№ п/п
| Текст вопроса
| Варианты ответов
| Отметка
о выборе
эталона
|
1
| Согласно (©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22), фракционный состав кусковых ферросплавов и легирующих добавок, мм
| 5 - 15
|
|
5 - 25
|
|
5 - 30
|
|
5 - 50
| эталон
|
2
| Согласно (©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22), диаметр порошковой проволоки составляет, мм
| 8 - 16
|
|
8 -14
|
|
9 - 16
| эталон
|
9 - 14
|
|
3
| Газ, применяемый для продувки металла в ковше на агрегате доводки стали (АДС) и установке усреднительной продувки стали (УУПС) (©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22)
| кислород
|
|
аргон
| эталон
|
воздух
|
|
природный газ
|
|
4
| Общая продолжительность продувки углеродистых и низкоуглеродистых сталей аргоном через верхнюю фурму или донные пробки на агрегате доводки стали (АДС) и установке усреднительной продувки стали (УУПС) должна быть не менее, минут
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22)
| 10
|
|
12
| эталон
|
13
|
|
15
|
|
5
| Перед подачей на МНЛЗ температура металла должна иметь значение от заказанной от агрегата доводки стали (АДС) и установки усреднительной продувки стали (УУПС), °С
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22)
| 3
| эталон
|
5
|
|
7
|
|
9
|
|
6
| Микролегирование металла порошковой проволокой производится в соответствии с
| ©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22
|
|
©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-71
|
|
©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-92
| эталон
|
©ТИ 101-СТ-ККЦ-93
|
|
7
| Эффективность вакуумной обработки жидкого металла зависит от
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-71)
| времени воздействия вакуума на порцию жидкой стали
|
|
коэффициента циркуляции
| эталон
|
интенсивности перемешивания жидкого металла
|
|
количества подаваемого нейтрализатора шлака
|
|
8
| Первая проба металла на химический состав отбирается на агрегатах доводки стали после
(©,(Г) ТИ-101-СТ-ККЦ-22)
| десульфурации металла
|
|
проведения усреднительной продувки в течение 3 минут
| эталон
|
проведения нагрева металла
|
|
транспортирования сталеразливочного ковша из конвертерного отделения
|
|
9
| Отбор проб металла от каждого ковша на агрегатах участка внепечной обработки стали производят не менее, раз
((А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-29)
| 2
| эталон
|
3
|
|
5
|
|
9
|
|
10
| Пробу маркируют клеймителями с указанием:
((А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-29)
| времени выплавки
|
|
номера плавки
| эталон
|
порядкового номера пробы
| эталон
|
порядкового номера обработанного ковша
|
|
шифра агрегата
| эталон
|
номера конвертера
| эталон
|
11
| Замена фурмы на новую производится в случае ее отгара более, м
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-22)
| 0,5
|
|
0,7
|
|
0,8
|
|
0,6
| эталон
|
12
| Измерение температуры жидкого металла производится в соответствии с
| ИОТ.Р 6-1-40-04
|
|
(А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-80
|
|
(А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-29
|
|
(А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-12
| эталон
|
13
| Измерение окисленности металла в ковше производится прибором
((А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-83)
| HYDRIS
|
|
CELОX
| эталон
|
СТАЛЬ
|
|
САПФИР
|
|
14
| Для наведения высокоосновного шлака в ковш присаживается известь и плавиковый шпат в соотношении
((А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-83)
| 2:1
|
|
2:5
|
|
4:1
| эталон
|
1:1
|
|
15
| Скорость электродугового нагрева стали в ковше зависит от
(©,(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-97)
| температуры металла по приходу на агрегаты внепечной обработки стали
|
|
окисленности металла
|
|
высоты свободного борта в ковше
|
|
выбранной ступени нагрева, в соответствии с толщиной шлака
| эталон
|
силикокальцием
|
|
ферротитаном и титаном губчатым
|
|
феррониобием
|
|
16
| Нагрев металла на установке «Печь-ковш» осуществляется с помощью
| электрической дуги
| эталон
|
природного газа
|
|
химического способа
|
|
индукционного способа
|
|
17
| К сыпучим материалам для доводки стали относятся:
| ферросплавы
|
|
легирующие материалы
|
|
известь
| эталон
|
плавиковый шпат
| эталон
|
18
| Корректирующие добавки присаживают на агрегатах внепечной обработки стали порциями, массой не более, кг
| 200
|
|
300
|
|
450
| эталон
|
600
|
|
19
| Масса вводимых микролегирующих элементов определяется исходя из:
| степени усвоения элемента
| эталон
|
получения среднего значения марочной массовой доли элемента в готовом металле
| эталон
|
результатов химического анализа пробы металла
|
|
скорости ввода элементов
|
|
20
| Концентрация (FeO+MgО) в шлаке, предназначенном для десульфурации металла на установке «печь-ковш» не должна превышать, %
| 0,5
|
|
1,0
|
|
1,5
| эталон
|
2,0
|
|
21
| Грузоподъемность сталевоза составляет, т
| 500
| эталон
|
350
|
|
300
|
|
280
|
|
22
| Тип продувочной фурмы, применяемой на агрегатах доводки стали:
| заливная
| эталон
|
многосопловая со сменной головкой
|
|
донная
|
|
наборная
| эталон
|
23
| Система загрузки и подачи материалов предназначена для:
| хранения ферросплавов и легирующих
| эталон
|
взвешивания материалов
| эталон
|
отдачи алюминиевой катанки
|
|
порционной подачи в ковш материалов
| эталон
|
ремонта и хранения продувочных фурм
|
|
24
| Диаметр графитовых электродов установки “печь-ковш” составляет, мм
| 520
|
|
508
| эталон
|
608
|
|
600
|
|
25
| Максимальная скорость электро-нагрева металла составляет, °С/мин
| 8
|
|
10
|
|
4
| эталон
|
6
|
|
26
| Для обеспечения требуемой длины графитовых электродов на установке электродугового нагрева стали (УЭНС) используют
| готовые электроды нужной длины
|
|
стенд наращивания электродов
| эталон
|
систему наращивания электродов
|
|
опускают электродный портал
|
|
27
| Химический состав жидкого металла должен соответствовать
| ГОСТу
|
|
ТУ
|
|
ТИ 101-СТ-ККЦ-1
| эталон
|
(А),(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-29
|
|
28
| Присадка 1т твердой шлакообразующей смеси снижает температуру металла на величину, °С
| от 7 до 12
|
|
от 7 до 10
| |
от 7 до 9
| эталон
|
от 7 до 11
|
|
29
| При обработке металла с целью десульфурации применяется
При обработке металла с целью десульфурации применяется
| мягкообоженная известь
| эталон
|
гранулированный магний
| |
слитковый магний
|
|
известняк
|
|
30
| Концентрация (FeO+MgО) в шлаке, предназначенном для десульфурации металла на установке «печь-ковш» не должна превышать, %
| 0,5
|
|
1,0
|
|
1,5
| эталон
|
2,0
| |