Виды сверл: типы, назначение, особенности

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра «Технология машиностроения»

 

ОТЧЕТ

Вид практики	Практика по получению первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности
Курс и группа	3 курс, группа 621781
Направление подготовки /специальность	15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Ф.И.О. обучающегося	Головин А.Н.
Место прохождения практики	УНПЛ каф. ТМС, ТулГУ, г. Тула
Период прохождения практики	с 7 июля по 20 июля 2021 г.

 

Руководитель практики

Якушенков А.В.  доцент                                       __________________

  ^{(Ф.И.О., должность)                                                                 (подпись)}

 

г. Тула

2021 г

Оглавление

 

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 ВИДЫ СВЕРЛ: ТИПЫ, НАЗНАЧЕНИЕ, ОСОБЕННОСТИ.. 4

1.1 Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности. 4

2 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВЁРЛ.. 8

2.1 Сырьё и материалы, используемые при производстве свёрл. 8

2.2 Технология производства свёрл. 10

2.3 Виды покрытия. 13

2.4 Покрытия, улучшающие характеристики сверл. 15

1.5 Станки для производства сверл. 16

1.6 Термическая обработка. 17

1.7 Контактная стыковая сварка. 18

1.8 Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл. 19

1.9 Конструкция и геометрия сверла. 20

1.10 Нормативно-технические документы на свёрла, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов. 21

1.11 Контроль качества свёрл. Нормативно-технические документы на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации свёрл. 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 28

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 29

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Истоки сверловедения уходят корнями в древность. Не успела обезьяна превратиться в первобытного человека, как ей сразу понадобилось что-то проковырять. Попробуйте продырявить что-либо мягкое пальцем. Вы сразу заметите, что рефлекторно пытаетесь провернуть палец в отверстии. Вот оно, первое сверло. Палкой ковырять еще удобнее. Но камень ни пальцем, ни палкой не просверлишь. Нужно что-либо потверже. И вот в ход пошли пластины кремня, а там и до металлов дело дошло. Форма сверл тоже непрерывно совершенствовалась. Сверл стало много, сверла стали разные.

В настоящее время сверло- это двухрезцовый или реже однорезцовый режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Состоит из режущей части, рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт Архимеда и служит для удаления стружки из сверлимого отверстия.

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

- изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание;

- изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.;

- отделение (отрезка) заготовок из листов материала;

- ослабление разрушаемых конструкций;

- закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня;

 

ВИДЫ СВЕРЛ: ТИПЫ, НАЗНАЧЕНИЕ, ОСОБЕННОСТИ

 

Сверло — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получение сквозных углублений. Виды свёрл представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Виды свёрл

Виды покрытия

 

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску (Рисунко 8).

Рисунок 8 – Сверла обычного качества

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию (Рисунок 9). То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Рисунок 9 ­– Сверло подверженное оксидированию

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты (Рисунок 10). Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Рисунок 10 – Сверло с нитридным титановым покрытием.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

 

Термическая обработка

 

Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.

 Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

Сверлам надо сообщать сквозную закалку по сечению, для того чтобы перемычка сверла получила закалку по всей длине рабочей части; поскольку перемычка сверла от конца постепенно утолщается, то глубина закаленного слоя должна быть не менее половины толщины перемычки на расстоянии 100 мм от конца сверла. Следовательно, при изготовлении и обработке сверл надо:

1) для мелких сверл применять углеродистую сталь с более высоким баллом по прокаливаемости;

2) для сверл более крупного диаметра применять легированную сталь (табл. 6), как более глубоко прокаливающуюся;

3) при нагреве для закалки сообщать инструменту выдержку, обеспечивающую его полный прогрев по сечению. Для определения продолжительности выдержки сверл различного диаметра можно применять нормы скорости прогрева.

Наиболее целесообразно вести нагрев сверл в свинцовой или соляной ванне, как дающих быстрый и равномерный нагрев и позволяющих сообщить высокую твердость рабочей части сверла без закалки хвостовика.

При нагреве в печи не следует укладывать сверла непосредственно на подине во избежание их неравномерного нагрева. Лучше всего устанавливать сверла вертикально в подставках из огнеупорного кирпича; в этом случае сверла помещают хвостовиком в специальных углублениях, сделанных в подставке, а рабочей частью кверху. Такой способ установки сверл позволяет создать более равномерный нагрев рабочей части и избежать закалки хвостовика на излишне высокую твердость.

Для уменьшения поводки сверл при закалке надо:

1) нагревать их в ванне или печи в вертикальном положении;

2) охлаждать мелкие сверла диаметром до 10 мм под «утюгом», для чего их укладывают в закалочном баке на гладкую покатую плиту, по которой сверла прокатывают несколько раз специальным катком (утюгом); однако еще лучшие результаты дает охлаждение сверл в горячих средах по способу изотермической закалки;

3) крупные сверла погружать в масло в вертикальном положении и вынимать их для правки еще горячими.

Сверла из углеродистой стали погружают при закалке в воду или до полного охлаждения, или при необходимости правки — до температуры 120—150°

 

Контактная стыковая сварка

 

Выполняется на специальных электросварочных машинах (Рисунок 11). Существуют три технологии.

Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.

Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.

Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

Чаще всего используют второй метод.

Рисунок 11 – Контактная стыковая сварка

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время свёрла широко используются практически во всех сферах производства и в быту.

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

-изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание;

-изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.;

-отделение (отрезка) заготовок из листов материала;

-ослабление разрушаемых конструкций;

-закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня;

- и т.д.

В настоящее время изобретено огромное количество видов, типов и конструкций свёрл, которые применяются при работе с различным материалом и в различных условиях.

Благодаря постоянному совершенствованию технологии изготовления свёрл, а также качественному улучшению их состава данный инструмент пока не нашёл себе альтернативной замены, а наоборот соответствует современным требованиям и имеет широчайший спектр использования.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Производственные технологии: Учебник под ред. В.В. Садовского. Минск, БГЭУ, 2008. –235 с.

2. Мочальник И.А. Основы технологии и продукция металлургического производства. Учебное пособие. Мн.: БГЭУ, 2003с., ил.

3. Самойлов М.В. «Теоретические основы товароведения». Учебное пособие. Мн.: БГЭУ, 2000 - 66 с., ил.

4. Акимов И.У. Товароведение промышленного сырья и материалов: учеб, пособие. Ташкент: Укитувчи, 1989. - 496 с, ил.

5. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2 ч.: учеб, пособие /Под ред. И.В.Ченцова. Мн.: Выш. шк.. 1989. - 325 с., ил.

6. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь (ТН ВЭД РБ)/Государственный таможенный комитет Республики Беларусь.-3-е изд., испр. и доп. – Мн.: Белтаможсервис, 2005.- 756 с.

7. Кузьмин Б. Л. Технология металлов и конструкционных материалов: учеб. пособие. М.: Машиностроение. 1989.

8. Лахтин Ю. М.. Леонтьева В.А. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. - 528 с., ИЛ.

9. Материаловедение и технология материалов: учеб, пособие. /Под ред. В.Т. Жадан И др. М.: Металлургия. 1994. - 623 с., ил.

10. Мозберг Р.К. Материаловедение. М.: Высш. шк., 1991.

11. Общетехнический справочник. /Под ред. Е. А. Скороходов и др. М.: Машиностроение, 1990. - 496 с. ил.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра «Технология машиностроения»

 

ОТЧЕТ

Вид практики	Практика по получению первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности
Курс и группа	3 курс, группа 621781
Направление подготовки /специальность	15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Ф.И.О. обучающегося	Головин А.Н.
Место прохождения практики	УНПЛ каф. ТМС, ТулГУ, г. Тула
Период прохождения практики	с 7 июля по 20 июля 2021 г.

 

Руководитель практики

Якушенков А.В.  доцент                                       __________________

  ^{(Ф.И.О., должность)                                                                 (подпись)}

 

г. Тула

2021 г

Оглавление

 

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 ВИДЫ СВЕРЛ: ТИПЫ, НАЗНАЧЕНИЕ, ОСОБЕННОСТИ.. 4

1.1 Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности. 4

2 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВЁРЛ.. 8

2.1 Сырьё и материалы, используемые при производстве свёрл. 8

2.2 Технология производства свёрл. 10

2.3 Виды покрытия. 13

2.4 Покрытия, улучшающие характеристики сверл. 15

1.5 Станки для производства сверл. 16

1.6 Термическая обработка. 17

1.7 Контактная стыковая сварка. 18

1.8 Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл. 19

1.9 Конструкция и геометрия сверла. 20

1.10 Нормативно-технические документы на свёрла, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов. 21

1.11 Контроль качества свёрл. Нормативно-технические документы на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации свёрл. 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 28

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 29

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Истоки сверловедения уходят корнями в древность. Не успела обезьяна превратиться в первобытного человека, как ей сразу понадобилось что-то проковырять. Попробуйте продырявить что-либо мягкое пальцем. Вы сразу заметите, что рефлекторно пытаетесь провернуть палец в отверстии. Вот оно, первое сверло. Палкой ковырять еще удобнее. Но камень ни пальцем, ни палкой не просверлишь. Нужно что-либо потверже. И вот в ход пошли пластины кремня, а там и до металлов дело дошло. Форма сверл тоже непрерывно совершенствовалась. Сверл стало много, сверла стали разные.

В настоящее время сверло- это двухрезцовый или реже однорезцовый режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Состоит из режущей части, рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт Архимеда и служит для удаления стружки из сверлимого отверстия.

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

- изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание;

- изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.;

- отделение (отрезка) заготовок из листов материала;

- ослабление разрушаемых конструкций;

- закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня;

 

ВИДЫ СВЕРЛ: ТИПЫ, НАЗНАЧЕНИЕ, ОСОБЕННОСТИ

 

Сверло — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получение сквозных углублений. Виды свёрл представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Виды свёрл