Мелкий заполнитель : песок (0,16 -5 мм)

Бетон

- искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания правильно подобранной и тщательно перемешанной бетонной смеси после ее формирования и твердения.

 

В состав бетонной смеси входят мелкий и крупный заполнитель различной формы и размеров, вяжущие вещества, вода и специальные добавки (в случае необходимости).

 

 

Бетон= мелкий заполнитель + крупный заполнитель + вода + вяжущее

 

Мелкий заполнитель: песок (0,16 -5 мм)

Крупный заполнитель: щебень, гравий (5 – 120 мм)

Вяжущее вещество: портландцемент

Вода

 

Все составляющие, соединенные вяжущим, в затвердевшем состоянии сопротивляются нагрузкам как одно монолитное тело.

 

В современном строительстве бетон является важнейшим строительным материалом. Его применяют для строительства зданий, мостов, гидротехнических сооружений, автомобильных дорог, аэродромов и т. д.

Из бетона сравнительно легко изготовлять самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции и изделия: колонны, балки, фермы, различные блоки, панели и т. п.

 

Бетоны классифицируются по различным признакам и свойствам:

 

по объемной массе, назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре, условиям твердения и т. п.

 

Для несущих железобетонных конструкций применяют бетоны следующих основных видов:

 

Тяжелый бетон – бетон плотной структуры, на плотных заполнителях, крупнозернистый, на цементном вяжущем, при любых условиях твердения, средней плотности 2200 – 2500 кг/м³.

 

Мелкозернистый бетон – бетон плотной структуры, на мелких заполнителях, на цементном вяжущем, при любых условиях твердения, средней плотности свыше 1800 кг/м³.

 

Легкий бетон – любой структуры и облегченный бетон поризированной структуры, на цементном вяжущем, при любых условиях твердения, средней плотности свыше 2000 кг/м³.

 

 

По объемной массе бетоны делятся на:

 

Особо тяжелые - ρ > 2500 кг/м³, (применяются в конструкциях для защиты

от излучения).

 

Тяжелые - ρ = 2200 – 2500 кг/м³, (для несущих конструкций зданий,

гидротехнических сооружений, дорог…).

Облегченные - ρ = 1800 – 2200 кг/м³, (преимущественно в несущих

конструкциях).

 

Легкие - ρ = 500 – 1800 кг/м³, (преимущественно в ограждающих

конструкциях).

 

Особо легкие - ρ < 500 кг/м³, (в качестве теплоизоляции).

 

 

Наибольшее распространение нашел тяжелый бетон. Однако нельзя забывать о легких бетонах, которые позволяют понизить массу железобетонных конструкций (до 25% и более), а значит и их стоимость, улучшить звукоизолирующие и теплозащитные свойства. Но следует помнить о том, что легкие бетоны обладают меньшим модулем упругости, что необходимо учитывать при расчете конструкций.

 

 

 

Материалы для бетонов

 

1. В качестве вяжущих материалов применяют портландцементы и шлакопортландцементы, сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы, а также другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

 

2. Вода для затворения бетонных смесей не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению и схватыванию цемента. Питьевую воду применяют без предварительной проверки. Запрещается использовать болотные и сточные воды, загрязненные маслами, содержащие кислоты (pHменее 4) или соли серной кислоты. Морскую воду с содержанием солей не более 2 % разрешено применять при бетонировании

массивных неармированных конструкций, когда допускается появление выцветов на поверхности конструкций.

 

З. Мелкий заполнитель.

Песок с размером зерен 0,16 -5 мм определенного зернового состава,

соответствующего качества.

 

Крупный заполнитель.

Шебень или гравий с размером зерен от 5 до 120 мм.

 

Мелкий заполнитель.

В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах применяют природные пески или искусственные, полученные путем дробления горных пород.

Лучшими природными песками считаются кварцевые пески – они пригодны для бетона любых стандартных классов.

 

По происхождению пески могут быть речные, морские, горные.

Горный песок состоит из остроугольных, шероховатых зерен, которые лучше сцепляются с цементным камнем.Однако, горный песок часто загрязнен пылью и глиной и потому нуждается в промывке.

 

Большое значение для качества бетона имеет гранулометрический состав применяемого песка.

 

Гранулометрический состав – зерновой состав песка с зернами

размером от 0,16 до 5 мм, при котором

пустотность песка минимальна (то есть

количество крупных, средних и мелких зерен

должно быть таким, чтобы зерна меньшего

размера располагались в пустотах между

крупными).

 

 

Определение гранулометрического состава песка:

 

1. Песок предварительно просеивают через сито с размером отверстий 5 мм

(т. к. частицы более 5мм относятся к гравию или щебню).

2. Затем 1000 г песка просеивают через стандартный набор сит с отверстиями

2,5 мм, 1,25 мм, 0,63 мм, 0,315 мм, 0,16 мм. (Зерна, прошедшие через сито

0,16 уже являются не песком, а пылью).

3. После просеивания взвешивают остатки на каждом сите и определяют

частный остаток.

 

Частный остаток (a_i) – масса песка, оставшегося на данном сите (g_i),

к массе общей навески (g= 1000г).

 

a_i= g_i: g × 100 %, или

 

 

для сита с размером отверстий например 2,5 мм a_2,5 = g_2,5: g × 100 %

и т. д.

 

Сумма всех частных остатков должна быть равна 100 %:

 

a_2,5 + a_1,25 +a_0,63 + a_0,315 + a_0,16 + a_<0,16 = 100 %

4. Затем определяют полный остаток на каждом сите.

 

Полный остаток (A_i) – частный остаток на данном сите плюс частные

остатки на всех ситах с отверстиями больше

данного.

 

 

A_i= a _2,5 + ….. + a_i, или подробнее:

 

 

A_2,5 = a_2,5;

A_1,25 = a_2,5 + a_1,25;

A_0,63 = a_2,5 + a_1,25 + a_0,63 ;

A_0,315= a_2,5 + a_1,25 + a_0,63 + a_0,315;

A_0,16 = a_2,5 + a_1,25 + a_0,63+a_0,315 + a_0,16;

A_<0,16= a_2,5 + a_1,25 + a_0,63 +a_0,315 + a_0,16 + a_<0,16;

 

 

При несоответствии требованиям зернового состава песка применяют укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам – крупный песок или из отсевов дробления, а к крупному-добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очнь мелкий песок.

 

Модуль крупности песка – отношение полных остатков на ситах с размером

с размером отверстий 2,5 - 0,16 мм на 100.

 

М_кр = (A_2,5 +A_1,25 +A_0,63 +A_0,315+A_0,16+A_<0,16): 100

Непесчаные, пылеватые частицы размером менее 0,16 мм в эту сумму не входят.

 

В зависимости от зернового состава песок разделяют на крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Каждой группе песков соответствует свой модуль крупности:

 

 

Группа песков	Полный остаток на сите 0,63, % по массе.	Модуль крупности
Крупный	более 50	более 2,5
Средний	30….50	2,5….2,0
Мелкий	10….30	2,0….1,5
Очень	менее 10	1,5….1,0

 

 

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен (абсолютную плотность) от 2200 до 2800 кг/м³.

Песок отличается от крупного заполнителя способностью увеличивать свой объем и уменьшать объемную массу при изменении влажности от 0 до

20-25%.

Крупный заполнитель

 

В качестве крупного заполнителя используют щебень из природного камня,

природный гравий, щебень из гравия, щебень из отходов горнообогатительных предприятий, щебень из шлаков.

 

Щебень - получают дроблением горных пород.Зерна щебня угловатые,

поверхность шероховатая, что позволяет им хорошо сцепляться с

цементным камнем.

 

Гравий - природный рыхлый материал, состоящий из зерен окатанной

формы с гладкой поверхностью.Сцепление таких зерен с

цементным камнем хуже, чем зерен щебня, поэтому для бетонов

высоких классов (В30 и выше) следует применять щебень, а не

гравий.

 

 

Более полно отличия гравия от щебня сведены в таблице ниже:

 

Гравий	Щебень
	Природный рыхлый материал	Получают путем дробления горных пород
	Окатанная форма, гладкая поверхность	Форма угловатая, шероховатая поверхность
	Плохое сцепление с цементным камнем	Хорошее сцепление с цементным камнем
	Используют для приготовления обычных бетонов	Используют для бетонов высоких классов
	Прочность косвенно определяется по дробимости	Прочность характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы
	Содержание зерен слабых пород не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов	Содержание зерен слабых пород не должно превышать по массе: 5% для бетонов классов В45 и В40 10% для бетонов классов В20, В22,5, В25, В30 15% для бетонов классов В15 и ниже

 

 

Гравий

 

Щебень

 

Плотность исходной горной породы крупного заполнителя должна быть от 2000 до 2800 кг/м³.

 

Размеры зерен щебня и гравия – от 5 до 120 мм.Для бетона массивных гидротехнических сооружений допускается применять щебень размером до 150 мм.

 

Гранулометрический состав крупного заполнителя определяется просеиванием навески (не менее 10 кг) через набор стандартных сит с размером отверстий 120 мм, 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм, 5 мм. При этом устанавливается наибольшая крупность заполнителя, которая может быть 10 мм, 20 мм, 40 мм, 80 мм, 120 мм.

 

Содержание пылевидных и глинистых частиц в гравии и в щебне из гравия не должно превышать для бетонов всех классов 1%.Для щебня это зависит от исходной горной породы и класса бетона.

Прочность исходной горной породы щебня должна быть не менее чем в два раза выше класса бетона.прочность гравия косвенно определяется по дробимости.

 

 

Марки гравия должны быть не ниже:

 

Др 16 – для бетона В22,5 и ниже

Др 12 – для бетона В25

Др 8 – для бетона В30

 

 

Прочность щебня характеризуют маркой,соответствующей пределу прочности исходной горной породы при сжатии и которую можно определить по дробимости щебня при сжатии в цилиндре.

 

 

Содержание зерен слабых пород (прочность исходной горной породы до 20 МПа) в щебне из природного камня не должно превышать по массе:

 

5% для бетонов классов В45 и В40,

 

10% для бетонов классов В20, В22,5, В25, В30,

 

15% для бетонов классов В15 и ниже.

 

 

Содержание зерен слабых пород в гравии не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.

Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

 

Наибольшая крупность щебня

ρ_ц = 3,1 кг/дм³

ρ_к = 2,7 кг/дм³

ρ_п = 2,65 кг/дм³

ρ_в = 1 кг/дм³

ρ_нк = 1,53 кг/дм³

ρ_нп = 1,55 кг/дм³

ρ_нц = 1,3 кг/дм³

Для обычных бетонов:

 

R_б = AR_ц(ц/в – 0,5)

Где

в/ц = 0,4 – 0,7

R_б – требуемая прочность бетона, кгс/см²

R_ц- Марка или активность цемента, кгс/см²

А – Коэффициент, зависящий от качества заполнителей:

А = 0,65 для высококачественных заполнителей

А = 0,6 для рядовых заполнителей

А = 0,55 для заполонителей низкого качества

 

R_б = AR_ц(ц/в – 0,5)

 

→ R_б/АR_ц = ц/в – 0,5

→ R_б/АR_ц + 0,5 = ц/в

→ (R_б + 0,5 R_ц): АR_ц = ц/в

→ в/ц = АR_ц: (R_б + 0,5 R_ц) -------- (1)

Для высокопрочных бетонов:

 

R_б = АR_ц + (ц/в + 0,5)

Где

в/ц > 0,4

А = 0,43 -для высококачественных заполнителей

А = 0,4 -для рядовых заполнителей

 

→ в/ц = АR_ц: (R_б - 0,5 R_ц)

В_табл -расход воды, определяемый по таблице

В_п - водопотребность песка по рисунку.

 

Расход воды В (кг) рассчитывают вводя поправку на водопотребность песка:

 

В = В_табл + (В_п – 0,7)×5 --------------- (2)

Данная формула учитывает изменение расхода воды при использовании песков с водопотребностью, отличающейся от 7% (поправка на расход воды в бетонной смеси состаляет 5 кг на каждый процент изменения водопотребности песка)

 

 

Ц = В/(в/ц) ------------------ (3)

Если расход цемента на 1 м³ бетона окажется меньше допускаемого (табл. 5), то следует увеличить его до требуемой нормы, при этом сохранив прежнее в/ц. Расход воды при этом пересчитывают, исходя из увеличенного расхода цемента.

 

Расход заполнителей определяют, принимая во внимание следующее:

а) Объем плотно уложенного бетона, принимаемый в расчете равным 1 м³ или 1000 л, без учета воздушных пустот, слагается из объема зерен мелкого и крупного заполнителей.

 

Это выражается уравнением абсолютных объемов:

 

 

(ц/ρ_ц) + (в/ρ_в) + (п/ρ_п) + (К/ρ_к) = 1000 --------------- (4)

б) Пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены

цементно- песчаным раствором с некоторой раздвижкой зерен:

 

(ц/ρ_ц) + (в/ρ_в) + (п/ρ_п) = (К/ρ_н×к) ×α_к×К_р×з ------------- (5)

Где

 

ц, в,п,к -расходы цемента, воды, песка и крупного заполнителя (кг)

ρ_ц, ρ_к, ρ_п, ρ_в - плотность этих материалов (кг/дм³)

 

ρ_н×к - насыпная плотность крупного заполнителя (кг/дм³)

 

α_к - пустотность крупного заполнителя в насыпном состоянии в долях

единицы объема, вычисляя по формуле:

 

 

α_к = 1 – (ρ_н×к/ ρ_к)

К_р×з - безразмерный коэффициент раздвижки зерен крупного заполнгителя

цементно – песчаным раствором.

 

Решая совместно уравнения (4) и (5),

получим формулы для определения расхода крупного заполнителя (К, кг):

 

 

К = 1000 / ((α_к × К_р×з)/ ρ_н×к + 1/ρ_н×к ------------------ (6)

и песка (П,кг):

П = (1000 – ((ц/ρ_ц) + (в/ρ_в) + (К/ρ_к)))× ρ_п

 

Значение коэффициента раздвижки зерен в формуле (6) находится с учетом заданного показателя удобоукладываемости бетонной смеси. Если смесь жесткая, К_р×з принимают равным 1,05 …. 1,15, а в среднем 1,1. Чем больше показатель жесткости Ж, тем меньшим должно быть значение К_р×з.

1 кг/м³ = 1/10³ кг/дм³

 

→ 2700 кг/м³ = 2700 × 1/10³ кг/дм³ = 2,7 кг/дм³

10^3 кг/м^3 = 1 кг/дм^3 = 1 г /см^3

 

Для пластичных бетонных смесей, характеризуемых осадкой конуса ОК,

значения К_р×з определяют в зависимости от объема песка. Вначале рассчитывают абсолютный объем цементного теста V_цт по формуле:

 

 

V_цт = ц/ρ_ц + ц/ρ_{в ----------------------} (8)

 

Далее по рис находят начальные значения коэффициента раздвижки К_р×з и корректируют его с учетом водопотребности песка:

 

К_р×з = К’_р×з+ (7 –В_п) ×0,03

На этом заканчивается расчет начального состава бетона. Расходы цемента, воды, крупного и мелкого заполнителя записывают отдельно.

 

Добавки для бетонов

 

Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат применяют химические добавки.

 

В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки разделяются на:

 

1.Регулирующие свойства бетонных смесей:

Пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие, улучшающие

перекачивание смесей по трубам, замедляющие схватывание при

температуре воздуха 20±2 С, ускоряющие схватывание на 25% при

температуре воздуха 20±2 С, поризирующие для легких бетонов.

 

2.Регулирующие твердение бетона:

Замедляющие твердение бетона, ускоряюшие твердение.

 

3.Повышающие прочность и (или) коррозийную стойкость, морозостойкость,

снижающие проницаемость бетона:

Водоредуцирующие, кольматирующие (повышают марку по

водонепроницаемости бетона), газообразующие, воздухововлекающие,

ингибирующие коррозию стали.

 

4.Придающие бетону специальные свойства:

Противоморозные, гидрофобизирующие.

 

Виды и количество добавок уточняют опытным путем.

 

 

Свойства бетонной смеси

Бетонная смесь – смесь вяжушего, заполнителей и воды до сватывания и затвердения – пластичный, подвижный материал.

 

 

Степень пластичности и подвижности различных бетонных смесей неодинаковая.

 

Бетон высокого качества, прочный и долговечный, может быть получен только при хорошем уплотнении смеси, а это зависит от степени подвижности и пластичночти бетонной смеси.

 

Пластичность характеризуется связностью смеси, способностью ее формироваться без разрывов и расслаивания.

С пластичностью связаны подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси.

 

Подвижность – способность бетонной смеси растекаться, укладываться ссохранением видимой однородности под действием собственного веса. Степень подвижности определяется с помощью стандартного конуса.

 

Определение подвижности:

 

Форму-конус заполняют бетонной смесью в 3 приема, уплотняют плотно штыкованием, затем форму поднимают и ставят рядом с бетонной смесью.

Затем по линейке измеряют, на сколько относительно формы-конуса смесь стала ниже (см рисунок ниже).

 

см

 

Бетонная смесь

 

Форма-конус

 

Уровень

 

Величина осадки конуса

 

 

Линейка

 

 

Бетонная смесь, если она подвижна, оседает под действием собственного веса, жесткие смеси осадки конуса не дают.

 

По подвижности различают смеси:

 

П-1 – 4 см и менее

П-2 – 5-9 см

П-3 – 10-15 см

П-4 – 16-20 см

П-5 – 21-25 см

 

 

Для особожестких, жестких и малоподвижных смесей определяют удобоукладываемость.

 

 

Удобоукладываемость – способность смеси укладываться под действиемуплотняющей нагрузки.

 

 

На подвижность и жесткость бетонных смесей влияет много факторов, например:

 

При увеличении водоцементного отношения (В/Ц) – увеличении количества воды при том же содержании цемента – подвижность увеличивается, прочность бетона при этом уменьшается.

При увеличении содержания цементного теста (при том же В/Ц) подвижность так же увеличивается из-за того, что тесто раздвигает зерна заполнителя, уменьшая трение между ними. При этом прочность бетона не изменяется.

 

На подвижность влияет и водопотребность цементного теста (кол-во воды для нормальной густоты цементного теста): чем она выше, тем меньше подвижность.

 

Испытание куба на прессе

 

Образец

 

Шкала разрушающего давления

 

Давление

 

 

Разрушение

бетонных кубов во время испытаний:

 

До

 

После

 

 

Образцы перед испытанием взвешивают для определения их обьемной массы и измеряют с точностью до 1мм. Рабочую площадь сечения образца определяют по размерам на середине его высоты.

Мощность пресса, на котором производят испытания, должна быть не менее чем на 1/4 больше ожидаемого общего давления на образец. Например, если ожидаемая прочность бетона 400 кг/см² (40 МПа), площадь сечения куба 100 см², то разрушаюшее усилие составит 40000 кг. Значит, нужно проводить испытания на прессе мощностью не менее 50000 кг (50 т).

Образец устанавливают на плиту пресса строго посередине так, чтобы слои, горизонтальные при укладке бетона, были вертикальны, т. е. испытание ведется параллельно слоям укладки. Нагрузка при испытании должна возрастать со скоростью 2-3 кг/см² в 1 с.

Предел прочности вычисляют по формуле (1).предел прочности определяется как среднее орифметическое от трех испытаний.

Если прочность бетона определяют не через 28 суток, а через n дней (при n больше 3-х), то его прочность на 28-е сутки можно приблезительно определить по формуле:

 

R₂₈ = R_nlg 28÷lgn,

Где:

R₂₈ -прочность бетона после 28 суток твердения

 

n– число суток твердения

 

R_n -прочность бетона после n суток твердения

 

Lg -десятичный логарифм

 

 

По прочности на осевое растяжение бетоны подразделяют на классы:

В0,8, В1,2, В1,6, В2, В2,4, В2,9, В3,2 (прочность на растяжение не менее от 0,8 до 3,2 мПа).

 

По морозостойкости тяжелый бетон делится на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 (не менее от 75 до 500 циклов замораживания и оттаивания).

 

По водонепроницаемости тяжелый бетон делится на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12 (водонапроницаемость при давлении от 2 до 12 кг/см²).

 

Литература:

 

1. Т.Н. Акимова – «Лабораторный практикум по курсу «Строительные материалы».

2. Т.Н. Акимова, М.М. Манаева – «Бетоны».

 

 

ДРЕВЕСИНА

Древесиной называют освобожденную от коры ткань древесных волокон, из которй состоит ствол дерева.

По запасам древесины Россия занимает 1 место в мире. Также большими лесными массивами обладают страны Латинской Америки и Африки.

Материалы из древесины применялись в строительстве с глубокой древности. Ещё в 12-13 веках русскими зодчими были созданы замечательные сооружения из древесины: мосты, крепостные сооружения, храмы и дворцы, великолепные по архитектурной выразительности. Некоторые из них сохранились до сих пор как памятники архитектуры и зодчества. Это объясняется тем, что древесина как строительный материал обладает рядом положительных свойств. Однако наряду с ними она имеет и недостатки, которые сильно ухудшают строительные свойства и которые необходимо учитывать при её использовании (табл. 1).

 

Положительные качества

Отрицательные качества

Легкий материал, небольшая объёмная масса; высокая прочность (в определенных направлениях), высокий коэффициент конструктивного качества; легкая механическая обработка; низкая теплопроводность; долговечность (при соблюдении ряда условий); экологически чистый материал; химическая стойкость; высокая морозосьойкость, простота крепления отдельных деталей.

Анизотропность – неодинаковое строение в разных направлениях (результат – ранее свойства в разных направлениях); способность к возгоранию; способность к загниванию поражению микроорганизмами, грибами, насекомыми; пороки; гигроскопичность – способность поглощать и отдавать влагу в зависимости от влажности окружающего воздуха; усушка (уменьшение линейных размеров и объема древесины при испарении гигроскопической влаги), разбухание (обратный процесс усушке).

 

 

Акустические материалы

Общие сведения

Звуки, вызываемые случайными причинами, не несущие полезной информации и мешающие тому или иному жизненному процессу, принято называть шумами. Ухо человека воспринимает колебания частотой 16-2000 Гц.

Воздушный шум возникает и распространяется в воздушной среде. Звуковые волны воздействуют на ограждающие конструкции, приводят их в колебательное движение и тем самым передают звук в соседние помещения, ограждаются и частично поглощаются ограждениями, а также проникают через них.

Ударный шум возникает и распространяется в ограждающих конструкциях при ударных, вибрационных и других воздействиях непосредственно на конструкцию.

Предельные значения уровня шума: для производственных помещений с речевой связью 80-85 дБ, административных помещений 38-71 дБ, больниц 13-51 дБ

Материалы и изделия характеризуются среднеарифметическим коэффициентом звукопоглощения в каждом из трех диапазонов частот.

 

Классификация частот

Наименование диапазона	Обозначение диапазона	Среднеарифметические частоты, Гц
Низкочастотный	Н	63; 125; 250
Среднечастотный	С	500; 1000
Высокочастотный	В	2000; 4000; 8000

 

Акустические материалы могут быть несгораемыми, трудносгораемыми и сгораемыми, должны быть влагостойкими, биостойкими, удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и сохранять свои свойства в процессе длительной эксплуатации.

Акустические материалы принято подразделять в зависимости от назначения от назначения, структуры и свойств на звукопоглощающие, звукоизоляционные или прокладные и вибропоглощающие.

 

Звукопоглощающие материалы

Звукопоглощающие материалы и изделия предназначаются для применения в звукопоглощающих конструкциях с целью снижения уровня звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий.

Звукопоглощение материалов оценивается коэффициентом звукопоглощения а — отношение неотражаемой энергии, поглощенной поверхностью, к падающей энергии в единицу времени.

Классификация звукопоглощающих материалов производится по классам в зависимости от величины коэффициента звукопоглощение в диапазонах частот: первый класс — свыше 0,8, второй — от 0,8 до 0,4, третий класс — от 0,4 до 0,2 включительно.

Примером эффективных звукопоглощающих материалов являются минераловатные плиты на различных связующих, гипсовые и другие материалы.

Звукопоглощение материалов зависит от их толщины, расположения по отношению к источнику звука и других факторов. Для усиления поглощения звуковой энергии материалы дополнительно перфорируют.

Звукоизоляционные материалы

Звукоизоляционные, или, как их часто называют, прокладочные материалы применяют для звукоизоляции в основном от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок и частично для поглощения воздушного шума.

Нормируемыми параметрами звукоизоляции являются индекс изоляции воздушного шума ограждающей конструкции J_В (дБ) и индекс приведенного уровня ударного шума над перекрытием J_Y (дБ). J_B, J_Y определяются по соответствующим графическим зависимостям или таблицам нормативных документов (СНиП)

Звукоизоляционная способность конструкции зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости, внутреннего сопротивления материала прохождению звука, способа опирания и других особенностей. В зависимости от структуры конструкции делят на акустические однородные (конструкции совершающие колебания как единое целое) и акустические неоднородные (совершают отличные друг от друга перемещения).

Повысить звукоизолирующую способность можно применением слоистой системы с прослойкой, в которой динамический модуль упругости материала должен быть несоизмеримо меньше конструкции.

Деформативность звукоизоляционного материала складывается из упругих свойств воздуха, заключенного в материале, и деформативности скелета материала.

Важнейшим свойством, определяющим эффективность звукоизоляционного прокладочного материала, является его жесткость.

В таблице приведены основные свойства некоторых звукоизоляционных материалов: плотность, динамический модуль упругости материалов, значения относительного сжатия под кратковременной и длительной нагрузкой.

 

Бетон

- искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания правильно подобранной и тщательно перемешанной бетонной смеси после ее формирования и твердения.

 

В состав бетонной смеси входят мелкий и крупный заполнитель различной формы и размеров, вяжущие вещества, вода и специальные добавки (в случае необходимости).

 

 

Бетон= мелкий заполнитель + крупный заполнитель + вода + вяжущее

 

Мелкий заполнитель: песок (0,16 -5 мм)