Порядок операций и/или действий по управлению оборудованием в процессе его нормальной и нештатной работы

 

Контроль и корректировку работы оборудования, а также пуск и остановку эксгаустеров, постановку и снятие вагонов в секции производит эксплуатационный персонал.

Работники КИПиА обслуживают и обеспечивают исправность первичных приборов контроля, регистрации работы компьютера.

Во время работы эксплуатационный персонал находится на пульту управления размораживающих установок №№ 1 и 2, где находится прямая связь с железнодорожной станцией «Сырьевая» и телефон связи.

Оборудование тормозной системы полувагонов защитными приспособлениями выполнять в следующей последовательности:

- согласовать по телефону с дежурным по станции «Сырьевая» установку полувагонов на путь № 1 или № 2 парка «А» для их оборудования защитными приспособлениями;

- в «Журнале предъявления вагонов к техническому осмотру» у дежурного по станции «Сырьевая» сделать роспись о получении полувагонов для оборудования защитными приспособлениями;

- убедиться через дежурного по станции в ограждении и закреплении вагонов;

- установить уплотняющее приспособление на место соединения передней (со стороны штока) крышки с корпусом тормозного цилиндра;

- установить резиновые пробки-заглушки в атмосферное отверстие воздухораспределителя и влагоспускное отверстие в нижней части тормозного цилиндра;

- установить защитное приспособление на демпфер авторежима и регулятор рычажной передачи;

- установить заглушки на рукава крайних полувагонов;

- по окончании работ по оборудованию полувагонов защитными приспособлениями по данному пути поставить роспись в «Журнале предъявления вагонов к техническому осмотру» у дежурного по станции «Сырьевая».

Обо всех отклонениях от нормального режима работы, неисправностях и неполадках в работе размораживающих установок №№ 1,2 эксплуатационный персонал докладывает оператору пульта управления и регистрирует их в журнале приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом с указанием времени выявления и времени устранения неисправностей или неполадок.

 

2.3.4 Порядок выполнения технического обслуживания оборудования в соответствии с графиками и нормативными документами (картами технического обслуживания, инструкциями завода-изготовителя, регламентами выполняемых работ и других) и ведения документации по техническому обслуживанию оборудования с указанием названий заполняемых журналов и документов в соответствии с требованиями СТП СМК 05757665-7.5-005

Ремонтный и эксплуатационный персонал проводит техническое обслуживание закреплённого оборудования согласно годовому графику в соответствии с ПТЭ, ПТЭЭП, ТОиР и ПТИ персонала, инструкцией по эксплуатации оборудования.

Состояние оборудования в течение смены эксплуатационный персонал регистрирует в журнале приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом, дежурный персонал - в журнале приемки и сдачи смен дежурным персоналом.

 

Контроль за правильностью ведения журнала приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом возлагается на сменного мастера участка цеха.

Контроль за правильностью ведения журнала приемки и сдачи смен дежурным персоналом возлагается на мастера ЦРМО (мастера ЦРЭ и СА).

Технические осмотры руководителями и специалистами, ответственными за техническое состояние оборудования осуществляются в соответствии с годовыми графиками осмотров оборудования. Результаты осмотров (в том числе после ремонтов) фиксируют в агрегатных журналах.

Капитальный ремонт оборудования проводится один раз в год в соответствии с годовым графиком ППР.

Техническое обслуживание закрепленного оборудования за эксплуатационным персоналом включает в себя выполнение следующих основных обязанностей:

- проверку блокировок, устройств и приборов безопасности, световой и звуковой сигнализации;

- контроль работы механизмов по шуму и температуре;

- чистку, мойку, покраску оборудования;

- контроль работы систем автоматики технологических процессов производства;

- контроль и анализ значений параметров состояния оборудования в точках контроля в соответствии с Приложением № 1.

 

Внутрисменное техническое обслуживание оборудования эксплуатационным персоналом включает в себя выполнение следующих основных обязанностей:

- систематическое наблюдение за работой оборудования, проверка работоспособности блокировок и сигнализации, степени нагрева узлов трения и достаточности наличия смазочных материалов;

- контроль выполнения правил технической эксплуатации оборудования;

- чистку, регулировку оборудования;

- проверку исправности приборов безопасности;

- проверку исправности ограждений, наличия предупредительных плакатов и средств защиты;

- контроль отсутствия посторонних предметов на оборудовании;

- контроль и анализ значений параметров состояния оборудования в точках контроля в соответствии с Приложением №1.

 

Все выявленные в течение смены замечания эксплуатационный персонал регистрирует в журнале приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом.

 

Техническое обслуживание закрепленного оборудования за дежурным и ремонтным персоналом ЦРМО и ЦРЭ и СА включает в себя выполнение следующих основных обязанностей:

- смазку оборудования в соответствии с ИЭ;

- проверку надежности крепления узлов и деталей машин и их обтяжку;

- выполнение регламентных работ;

- настройку и регулировку блокировок, устройств и приборов безопасности, а также сигнализации;

- контроль отсутствия посторонних предметов на оборудовании (после проведения ремонта);

- контроль и анализ значений параметров состояния оборудования в точках контроля в соответствии с Приложением № 1;

- контроль состояния электрооборудования, систем автоматики.

Внутрисменное техническое обслуживание оборудования дежурным и ремонтным персоналом ЦРМО и ЦРЭ и СА включает в себя выполнение следующих основных обязанностей:

- устранение неисправностей, неполадок в работе оборудования, с использованием междусменных остановок, внутрисменных технологических пауз, а при необходимости, специальных остановок оборудования в соответствии с действующими правилами его остановки, охраны труда и бирочной системы;

- проверку надежности крепления узлов и деталей машин, ослабление которых может вызвать аварийную остановку агрегата;

- выполнение правил технической эксплуатации оборудования;

- проверку исправности и ремонт ограждений;

- контроль и анализ значений параметров состояния оборудования в точках контроля в соответствии с Приложением №1.

Текущие ремонты предусматривают устранение мелких дефектов и неисправностей и проводятся в соответствии с годовым графиком ППР.

 

По окончании работ инструмент убирается, выводится персонал, собирается электрическая схема эксгаустеров и в присутствии оперативного персонала производится проверка работы оборудования в «холостом» режиме и сдача его в эксплуатацию.

Обо всех замечаниях, неисправностях в работе эксплуатационный персонал обязан сообщать руководителю смены, оператору пульта управления и, при необходимости, дежурному персоналу.