Определение основных свойств чугунов по их маркам

Практическая работа 4

Определение основных свойств чугунов по их маркам

Цель практической работы: Определять свойства, химический состав, структуру и назначение чугунов по их маркам. Изучить марки и свойства чугунов, применяемых в нефтедобывающей промышленности.

Теоретическая часть.

Чугун — сплав Fe (основа) с С (2,4 – 6,67%), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, Р), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V. А1 и др.); как правило, хрупок. Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или одновременно в виде цементита и графита. Механические свойства литейных чугунов зависят от свойств металлической основы и, главным образом, от количества, формы и размеров графитных включений. Перлитная основа обеспечивает наибольшие значения показателей прочности и износостойкости. Чугуны делятся на две основные группы:

• белые (получили название по виду матово-белого излома), в них весь углерод находится в связанном состоянии в цементите;

• с графитом, в них весь углерод или его часть находится в свобод­ном состоянии в виде графита в металлической основе (матрице).

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют: на серые, ковкие и высокопрочные.

В чугунах содержатся те же постоянные примеси, что и в стали. Сера и фосфор понижают вязкость и пластичность чугунов, так же как и в сталях. Однако вредное влияние этих примесей на данные свойства не так ощутимо, потому что чугуны являются хрупким материалом. Чугуны являются литейными сплавами.

 В белом чугуне весь углерод находится в связанном со­стоянии — в цементите. Структура белых чугунов описы­вается диаграммой состояния системы Fe — Fe3C. В структуре бе­лых чугунов присутствует большое количество цементита, хими­ческого соединения с высокой твердостью (800... 1000 HV), по­этому белые чугуны, также имеющие высокую твердость (до 550 НВ), обладают большой хрупкостью. Эти чугуны плохо поддаются обработке резанием, их применение в промышленно­сти ограничено изготовлением литых деталей простой формы и небольшой массы, которые эксплуатируются в условиях повышенного износа и не требуют значительной меха­нической обработки (например, шары шаровых мельниц для раз­мола руды). Основное назначение белого чугуна — это перера­ботка на ковкий чугун.

Структура серого (литейного) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу. Марки серых чугунов согласно ГОСТ 1412—85 состоят из букв «СЧ» и цифр, соответствующих минимальному пределу прочности при растяжении σв, МПа / 10. Чугун СЧ10 — ферритный; СЧ15, СЧ18, СЧ20 — ферритноперлитные чугуны, начиная с СЧ25 — перлитные чугуны. На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80 % общего производства чугунных отливок. Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.); в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют, главным образом, для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб).

Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена. Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5 %), изготавливают архитектурно-художественные изделия.

Особенности серого чугуна

​ Одним из самых популярных материалов в литейной промышленности является серый чугун с пластинчатым графитом (СЧ). Отмечено, что на долю этого металла приходится около 80% общего количества чугунных отливок. Для нефтедобывающей промышленности из серого чугуна чаще всего производятся такие детали, как корпус редуктора, подшипника и насоса. Особенностью данного сорта серого чугуна является хрупкость и достаточно низкая пластичность. К достоинствам можно отнести прочность при сжатии. Помимо этого, для изготовления отдельных деталей применяется высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Все марки модифицированного чугуна характеризуются высоким содержанием углерода, что гарантирует металлу хорошие литейные свойства.

​ Ковкие чугуны

Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белых доэвтектических чугунов, подвергая их специальному графитизирующему отжигу:

Первая стадия: нагрев отливки до температу­ры 950-1ООО °С и длительной изотермической выдержке при этой температуре (10... 15 ч). В процессе выдержки происходит распад цементита, входящего в состав ледебурита, и частично вторично­го цементита (Ц -» А + Г). Затем осуществляется медленное ох­лаждение (5... 12 ч), в процессе которого происходит выделение из аустенита вторичного цементита и его распад (Ц -» А + Г) с образованием хлопьевидного графита).

Вторая стадия отжига протекает в процессе изотермичес­кой выдержки при температуре немного ниже температуры эвтектоидного превращения в течение 25...30 ч. При этом происходит эвтектоидное превращение аустенита в перлит (А -» П[Ф + Ц]) и распад цементита, входящего в перлит, на феррит и графит (Ц -» Ф + Г). В результате такого отжига после распада всего цементита по­лучают ковкий ферритный чугун (со светлым изломом). Хлопьевидный графит ослабляет металлическую основу в мень­шей степени, чем пластинчатый. Отсутствие литейных напряже­ний, которые полностью устраняются во время отжига, обуслав­ливает высокие механические свойства ковких чугу­нов. Уступая высокопрочным чугунам, они существенно превос­ходят по прочности серые чугуны, а по пластичности и серые, и высокопрочные чугуны. Именно из-за своей высокой для чугунов пластичности они получили название ковких. Однако это название является условным. Пластичность ковких чугунов недостаточна для проведения пластической деформации, поэтому ковкие чугуны не куют.

Ковкие чугуны согласно ГОСТ 1215—79 маркируются двумя буквами (КЧ — ковкий чугун) и двумя группами цифр. Первые две цифры в обозначении марки соответствуют минимальному пределу прочности при растяжении (σв, МПа / 10, цифры после тире — относительному удлинению при растяжении, Чугуны марок КЧЗО—6, КЧЗЗ—8, КЧ35—10, КЧ37—12, имеющие повышенное значение удлинения при растяжении, относятся к ферритным, а марок КЧ45—7, КЧ50—5, КЧ55—4, КЧ60—3, КЧ65—3, КЧ70—2, КЧ80—1.5 — к перлитным чугунам. Ковкие чугуны, обладая высокими пластическими свойствами, находят применение при изготовлении разнообразных тонкостенных (до 50 мм) деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках, — фланцы, муфты, картеры, ступицы и др. Масса этих деталей — от нескольких граммов до нескольких тонн.

Высокопрочные чугуны

Высокопрочный чугун (ЧШГ — чугун с шаровидным графитом) получают модифицированием жидкими присадками (магния церия, иттрия и некоторых других элементов). При этом перед вводом модификаторов необходимо снизить содержание серы до 0,02...0,03 %. Рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна (2,7...3,7 % С; 0,5...3,8 % Si) выбирается в зависимости от толщины стенок отливки (чем тоньше стенка, тем больше углерода и кремния). Структура высокопрочного чугуна состоит из металлической основы (феррит, перлит) и включений графита шаровидной формы. Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу, чем пластинчатый графит, и не является активным концентратором напряжений. Марки высокопрочных чугунов согласно ГОСТ 7293—85 состоят из букв «ВЧ» и цифр, соответствующих минимальному пределу прочности при растяжении σв, МПа / 10: ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45 — ферритные чугуны; ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ 100—перлитные чугуны. Высокопрочные чугуны обладают хорошими литейными и потребительскими свойствами (обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокая износостойкость и др.) свойствами. Они используются для массивных отливок взамен стальных литых и кованых деталей — цилиндры, шестерни, коленчатые и распределительные валы и др.

Из чугуна можно получить изделия интересной и особенной формы, так как этот материал обладает отличной твердостью и прочностью. Сделанные чугунные предметы смогут выдержать достаточно серьезные нагрузки.

Именно по этой причине из чугуна делают корпуса машин и основания станков:

1. Чугун всегда применялся для изготовления деталей и предметов тяжелой промышленности. Его использовали в металлургии и станкостроении. При этом этот материал брался в очень больших количествах. Он применялся в качестве основного для мелких изделий и для крупногабаритных предметов, масса которых достигала сотни тонн.

2. В машиностроении нашел свое применение серый чугун с графитной составляющей. Именно это вид всегда берут для изготовления ответственных деталей. Чугунные машинные изделий хорошо противостоят колебаниям и вибрации.

3. В автомобильной промышленности из чугуна изготавливают блоки цилиндров. Это ответственные детали, которые должны обладать высокой прочностью и стойкостью к износу. Этим качествам помогает соответствовать чугун. Чтобы сделать названные показатели оптимальными в чугун добавляют специальные добавки в виде графита. Графит в несколько раз повышает такое свойство сплава, как прочность. Добавки позволяют сделать чугун совершенным и использовать его при изготовлении коленчатый валов дизелей.

4. Из чугуна делают тормозные колодки. Мы знаем, что эти детали работают при повышенном трении. Чугун помогает им выдержать эти жесткие условия. Кроме этого, из чугуна делают валки мукомольный и бумагоделательных машин.

5. Чугунные изделия хорошо работают при низких температурах. Для этой целей используют ковкий вид чугуна. Из него делают узлы тракторов и сложных механизмов, которые будут в дальнейшем работать в жестких условиях.

6. Чугун широко используется для изготовления предметов быта. Это материал очень популярен среди нашего населения. Чугунные горшки, сковородки, казаны можно встретить как на обычной кухни, так в арсенале посуды ресторана. Это действительно уникальная посуда.

7. Про чугунную сковородку, которая обладает отличным качеством, знает любая хозяйка. Чугунная посуда хорошо сохраняет тепло. В ней удобно готовить блюда, для которых необходимо постоянно сохранять тепло. Чугунную посуду используют для приготовления плова, каш и рагу. Продукты в ней сохраняют массу полезных свойств. В такой пищи не образуются канцерогенные вещества. Кстати было доказано, что чугунная посуда способна обогащать продукты полезными элементами железа.

8. Для нефтяной промышленности, сложной и опасной отрасли, трубы изготавливают только из чугуна. Изделия получаются с высокими эксплуатационными качествами. Чугуны, применяемые для элементов пакеров и другого подземного оборудования:

Чугун с шаровидным графитом по ГОСТ 7293, ковкий чугун по ГОСТ 1215

Чугуны, применяемые для изготовления компрессоров и насосов

Серый чугун по ГОСТ 1412 марок СЧ25 и СЧ30 и чугун с шаровидным графитом по ГОСТ 7293 допускаются для производства цилиндров компрессора, вкладышей, гильз, втулок, поршней и клапанов.

9. Чугун отличается своей долговечностью. Поэтому в наших домах до сегодняшнего времени можно увидеть мойки и ванны, которые были изготовлены более 50 лет назад и до сегодняшнего дня с успехом эксплуатируются.

10. Чугун очень часто применяют для художественных предметов. Из него делают разные произведения искусства. Так, набережная Санкт-Петербурга, практически вся украшена чугунными изделиями.

Задание на практическую работу

Задание 1. Расшифровать марки чугунов

№ варианта	Марки	№ варианта	Марки
1	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50	16	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60
2	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60	17	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45
3	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45	18	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40
4	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40	19	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50
5	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50	20	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60
6	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60	21	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50
7	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45	22	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60
8	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40	23	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45
9	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50	24	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40
10	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60	25	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50
11	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50	26	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60
12	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60	27	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45
13	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45	28	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40
14	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40	29	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50
15	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50	30	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60

Задание 2. Для каждой марки выписать структуру, свойства и применение. Результат оформить в виде таблицы 

Марка	Свойства	Применение

Содержание отчета

1. Название практической работы.

2. Цель работы.

3. Задание.

4. Расшифровка трех марок чугунов.

5. Таблица.

6. Контрольные вопросы.

7. Решение теста.

8. Сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Какие сплавы называются чугунами?

2. На какие группы делятся чугуны?

3. Охарактеризуйте белые чугуны.

4. Охарактеризуйте серые чугуны.

5. Охарактеризуйте ковкие чугуны.

6. Сравните между собой серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

7. Почему чугуны нашли широкое применение в машиностроении?

 

Выполните тест

 Из предложенных вариантов ответа выберите один правильный и запишите его букву:

 

1. Основной компонент стали и чугуна:

а) углерод;

б) железо

2. Как называют преобразования кристаллической решетки в твердом

Серые чугуны называют

а) передельными

б) литейными

в) специальными

 

 

Практическая работа 4

Определение основных свойств чугунов по их маркам

Цель практической работы: Определять свойства, химический состав, структуру и назначение чугунов по их маркам. Изучить марки и свойства чугунов, применяемых в нефтедобывающей промышленности.

Теоретическая часть.

Чугун — сплав Fe (основа) с С (2,4 – 6,67%), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, Р), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V. А1 и др.); как правило, хрупок. Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или одновременно в виде цементита и графита. Механические свойства литейных чугунов зависят от свойств металлической основы и, главным образом, от количества, формы и размеров графитных включений. Перлитная основа обеспечивает наибольшие значения показателей прочности и износостойкости. Чугуны делятся на две основные группы:

• белые (получили название по виду матово-белого излома), в них весь углерод находится в связанном состоянии в цементите;

• с графитом, в них весь углерод или его часть находится в свобод­ном состоянии в виде графита в металлической основе (матрице).

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют: на серые, ковкие и высокопрочные.

В чугунах содержатся те же постоянные примеси, что и в стали. Сера и фосфор понижают вязкость и пластичность чугунов, так же как и в сталях. Однако вредное влияние этих примесей на данные свойства не так ощутимо, потому что чугуны являются хрупким материалом. Чугуны являются литейными сплавами.

 В белом чугуне весь углерод находится в связанном со­стоянии — в цементите. Структура белых чугунов описы­вается диаграммой состояния системы Fe — Fe3C. В структуре бе­лых чугунов присутствует большое количество цементита, хими­ческого соединения с высокой твердостью (800... 1000 HV), по­этому белые чугуны, также имеющие высокую твердость (до 550 НВ), обладают большой хрупкостью. Эти чугуны плохо поддаются обработке резанием, их применение в промышленно­сти ограничено изготовлением литых деталей простой формы и небольшой массы, которые эксплуатируются в условиях повышенного износа и не требуют значительной меха­нической обработки (например, шары шаровых мельниц для раз­мола руды). Основное назначение белого чугуна — это перера­ботка на ковкий чугун.

Структура серого (литейного) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу. Марки серых чугунов согласно ГОСТ 1412—85 состоят из букв «СЧ» и цифр, соответствующих минимальному пределу прочности при растяжении σв, МПа / 10. Чугун СЧ10 — ферритный; СЧ15, СЧ18, СЧ20 — ферритноперлитные чугуны, начиная с СЧ25 — перлитные чугуны. На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80 % общего производства чугунных отливок. Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.); в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют, главным образом, для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб).

Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена. Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5 %), изготавливают архитектурно-художественные изделия.

Особенности серого чугуна

​ Одним из самых популярных материалов в литейной промышленности является серый чугун с пластинчатым графитом (СЧ). Отмечено, что на долю этого металла приходится около 80% общего количества чугунных отливок. Для нефтедобывающей промышленности из серого чугуна чаще всего производятся такие детали, как корпус редуктора, подшипника и насоса. Особенностью данного сорта серого чугуна является хрупкость и достаточно низкая пластичность. К достоинствам можно отнести прочность при сжатии. Помимо этого, для изготовления отдельных деталей применяется высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Все марки модифицированного чугуна характеризуются высоким содержанием углерода, что гарантирует металлу хорошие литейные свойства.

​ Ковкие чугуны

Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белых доэвтектических чугунов, подвергая их специальному графитизирующему отжигу:

Первая стадия: нагрев отливки до температу­ры 950-1ООО °С и длительной изотермической выдержке при этой температуре (10... 15 ч). В процессе выдержки происходит распад цементита, входящего в состав ледебурита, и частично вторично­го цементита (Ц -» А + Г). Затем осуществляется медленное ох­лаждение (5... 12 ч), в процессе которого происходит выделение из аустенита вторичного цементита и его распад (Ц -» А + Г) с образованием хлопьевидного графита).

Вторая стадия отжига протекает в процессе изотермичес­кой выдержки при температуре немного ниже температуры эвтектоидного превращения в течение 25...30 ч. При этом происходит эвтектоидное превращение аустенита в перлит (А -» П[Ф + Ц]) и распад цементита, входящего в перлит, на феррит и графит (Ц -» Ф + Г). В результате такого отжига после распада всего цементита по­лучают ковкий ферритный чугун (со светлым изломом). Хлопьевидный графит ослабляет металлическую основу в мень­шей степени, чем пластинчатый. Отсутствие литейных напряже­ний, которые полностью устраняются во время отжига, обуслав­ливает высокие механические свойства ковких чугу­нов. Уступая высокопрочным чугунам, они существенно превос­ходят по прочности серые чугуны, а по пластичности и серые, и высокопрочные чугуны. Именно из-за своей высокой для чугунов пластичности они получили название ковких. Однако это название является условным. Пластичность ковких чугунов недостаточна для проведения пластической деформации, поэтому ковкие чугуны не куют.

Ковкие чугуны согласно ГОСТ 1215—79 маркируются двумя буквами (КЧ — ковкий чугун) и двумя группами цифр. Первые две цифры в обозначении марки соответствуют минимальному пределу прочности при растяжении (σв, МПа / 10, цифры после тире — относительному удлинению при растяжении, Чугуны марок КЧЗО—6, КЧЗЗ—8, КЧ35—10, КЧ37—12, имеющие повышенное значение удлинения при растяжении, относятся к ферритным, а марок КЧ45—7, КЧ50—5, КЧ55—4, КЧ60—3, КЧ65—3, КЧ70—2, КЧ80—1.5 — к перлитным чугунам. Ковкие чугуны, обладая высокими пластическими свойствами, находят применение при изготовлении разнообразных тонкостенных (до 50 мм) деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках, — фланцы, муфты, картеры, ступицы и др. Масса этих деталей — от нескольких граммов до нескольких тонн.

Высокопрочные чугуны

Высокопрочный чугун (ЧШГ — чугун с шаровидным графитом) получают модифицированием жидкими присадками (магния церия, иттрия и некоторых других элементов). При этом перед вводом модификаторов необходимо снизить содержание серы до 0,02...0,03 %. Рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна (2,7...3,7 % С; 0,5...3,8 % Si) выбирается в зависимости от толщины стенок отливки (чем тоньше стенка, тем больше углерода и кремния). Структура высокопрочного чугуна состоит из металлической основы (феррит, перлит) и включений графита шаровидной формы. Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу, чем пластинчатый графит, и не является активным концентратором напряжений. Марки высокопрочных чугунов согласно ГОСТ 7293—85 состоят из букв «ВЧ» и цифр, соответствующих минимальному пределу прочности при растяжении σв, МПа / 10: ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45 — ферритные чугуны; ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ 100—перлитные чугуны. Высокопрочные чугуны обладают хорошими литейными и потребительскими свойствами (обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокая износостойкость и др.) свойствами. Они используются для массивных отливок взамен стальных литых и кованых деталей — цилиндры, шестерни, коленчатые и распределительные валы и др.

Из чугуна можно получить изделия интересной и особенной формы, так как этот материал обладает отличной твердостью и прочностью. Сделанные чугунные предметы смогут выдержать достаточно серьезные нагрузки.

Именно по этой причине из чугуна делают корпуса машин и основания станков:

1. Чугун всегда применялся для изготовления деталей и предметов тяжелой промышленности. Его использовали в металлургии и станкостроении. При этом этот материал брался в очень больших количествах. Он применялся в качестве основного для мелких изделий и для крупногабаритных предметов, масса которых достигала сотни тонн.

2. В машиностроении нашел свое применение серый чугун с графитной составляющей. Именно это вид всегда берут для изготовления ответственных деталей. Чугунные машинные изделий хорошо противостоят колебаниям и вибрации.

3. В автомобильной промышленности из чугуна изготавливают блоки цилиндров. Это ответственные детали, которые должны обладать высокой прочностью и стойкостью к износу. Этим качествам помогает соответствовать чугун. Чтобы сделать названные показатели оптимальными в чугун добавляют специальные добавки в виде графита. Графит в несколько раз повышает такое свойство сплава, как прочность. Добавки позволяют сделать чугун совершенным и использовать его при изготовлении коленчатый валов дизелей.

4. Из чугуна делают тормозные колодки. Мы знаем, что эти детали работают при повышенном трении. Чугун помогает им выдержать эти жесткие условия. Кроме этого, из чугуна делают валки мукомольный и бумагоделательных машин.

5. Чугунные изделия хорошо работают при низких температурах. Для этой целей используют ковкий вид чугуна. Из него делают узлы тракторов и сложных механизмов, которые будут в дальнейшем работать в жестких условиях.

6. Чугун широко используется для изготовления предметов быта. Это материал очень популярен среди нашего населения. Чугунные горшки, сковородки, казаны можно встретить как на обычной кухни, так в арсенале посуды ресторана. Это действительно уникальная посуда.

7. Про чугунную сковородку, которая обладает отличным качеством, знает любая хозяйка. Чугунная посуда хорошо сохраняет тепло. В ней удобно готовить блюда, для которых необходимо постоянно сохранять тепло. Чугунную посуду используют для приготовления плова, каш и рагу. Продукты в ней сохраняют массу полезных свойств. В такой пищи не образуются канцерогенные вещества. Кстати было доказано, что чугунная посуда способна обогащать продукты полезными элементами железа.

8. Для нефтяной промышленности, сложной и опасной отрасли, трубы изготавливают только из чугуна. Изделия получаются с высокими эксплуатационными качествами. Чугуны, применяемые для элементов пакеров и другого подземного оборудования:

Чугун с шаровидным графитом по ГОСТ 7293, ковкий чугун по ГОСТ 1215

Чугуны, применяемые для изготовления компрессоров и насосов

Серый чугун по ГОСТ 1412 марок СЧ25 и СЧ30 и чугун с шаровидным графитом по ГОСТ 7293 допускаются для производства цилиндров компрессора, вкладышей, гильз, втулок, поршней и клапанов.

9. Чугун отличается своей долговечностью. Поэтому в наших домах до сегодняшнего времени можно увидеть мойки и ванны, которые были изготовлены более 50 лет назад и до сегодняшнего дня с успехом эксплуатируются.

10. Чугун очень часто применяют для художественных предметов. Из него делают разные произведения искусства. Так, набережная Санкт-Петербурга, практически вся украшена чугунными изделиями.

Задание на практическую работу

Задание 1. Расшифровать марки чугунов

№ варианта	Марки	№ варианта	Марки
1	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50	16	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60
2	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60	17	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45
3	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45	18	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40
4	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40	19	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50
5	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50	20	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60
6	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60	21	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50
7	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45	22	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60
8	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40	23	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45
9	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50	24	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40
10	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60	25	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50
11	СЧ 10; КЧ 30-6; ВЧ 50	26	СЧ 35; КЧ 50-4; ВЧ 60
12	СЧ 15; КЧ 33-8; ВЧ 60	27	СЧ 40; КЧ 56-4; ВЧ 45
13	СЧ 20; КЧ 35-10; ВЧ 45	28	СЧ 45; КЧ 60-3; ВЧ 40
14	СЧ 25; КЧ 37-12; ВЧ 40	29	СЧ 10; КЧ 63-2; ВЧ 50
15	СЧ 30; КЧ 45-6; ВЧ 50	30	СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 60

Задание 2. Для каждой марки выписать структуру, свойства и применение. Результат оформить в виде таблицы 

Марка	Свойства	Применение

Содержание отчета

1. Название практической работы.

2. Цель работы.

3. Задание.

4. Расшифровка трех марок чугунов.

5. Таблица.

6. Контрольные вопросы.

7. Решение теста.

8. Сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Какие сплавы называются чугунами?

2. На какие группы делятся чугуны?

3. Охарактеризуйте белые чугуны.

4. Охарактеризуйте серые чугуны.

5. Охарактеризуйте ковкие чугуны.

6. Сравните между собой серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

7. Почему чугуны нашли широкое применение в машиностроении?

 

Выполните тест

 Из предложенных вариантов ответа выберите один правильный и запишите его букву:

 

1. Основной компонент стали и чугуна:

а) углерод;

б) железо

2. Как называют преобразования кристаллической решетки в твердом