Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ

 

 

Для расчета трудоемкости на повышение эффективности автоматической системы управления температурным режимом печи для проверки оборудования необходимо определить виды работ по самой проверки устройств, а также работы, необходимые для первоначального проектирования или составления плана по повышению эффективности системы управления.

Часовая тарифная ставка рабочего 1 разряда:

 , руб.                                                     (7)

Где

ЗПmin.отр–минимальный месячный размер оплаты труда

принимаем - 12 130 рублям (на 01.01. 2020 г.);

ФРВмес- среднемесячный фонд рабочего времени при пятидневной рабочей неделе = 160 часов.

Сч1=  руб.

Часовые тарифные ставки рабочих 2-6 разрядов определяются произведением часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент, соответствующий конкретному разряду:

                                    (8)

где

 Км – тарифный коэффициент, соответствующий конкретному разряду.

В таблице 11 представлен средний разряд ремонтного рабочего.

Таблица 11- Средний разряд ремонтного рабочего

Разряды	I	II	III	IV	V	VI
Тарифные коэффициенты	1,0	1,09	1,2	1,35	1,54	1,8
Часовые тарифные ставки рабочих	75,8	82,62	90,96	102,3	116,8	136,44

 

В таблице 12 приведены виды и оплата для работ по изготовлению оборудования:

 

 

Таблица 12-Трудоемкость проверки оборудования

№	Наименование операции	Разряд	Трудоемкость, час.	Часовая ставка в руб.	Сдельная расценка
1	Подготовка модулей	5	6	116,8	700
2	Монтаж модулей	5	12	116,8	1400
3	Калибровка и настройка	5	8	116,8	934
4	Проверка работоспособности	5	6	116,8	700
Итого:			32	116,8	3737

 

Допустим, инженер работает 5 дней в неделю по 8 часов в день.

Оклад - 27000 рублей в месяц.

Количество рабочих часов в 2019 г. При 40 рабочих часах в неделю — 1971.

Формула:

27000 • 12/1971 = 164руб.

В таблице 13 приведены виды и оплата для работ по проектированию оборудования:

Таблица 13- Трудоемкость проектирования

№	Наименование операции	Трудоемкость, час.	Часовая ставка в руб.	Сдельная расценка
1	Изучение технологии первоначального варианта схемы	10	164	1640
2	Изучение чертежей по модернизации устройства	6	164	984
3	Изучение технического задания	6	164	984
4	Составление электрической схемы	12	164	1968
5	Составление структурной схемы	4	164	656
6	Составление функциональной схемы	6	164	984
7	Составление программы	10	164	1640
8	Настройка и отладка программы	10	164	1640
9	Итого:	64	164	10 496

Затраты на проектирование:

                                               (9)

где

Тпр. – трудоёмкость затрат на проектирование, час.;

Сч/пр. – ставка часовая, руб.

Рпр = 164•64=10 496 рублей.

По итогам составления таблиц по трудоемкости мы выяснили, что время, затраченное на изготовление, составило 32 часа, а время, затраченное на проектирование, составило 64 часа.

Рассчитаем общую трудоемкость:

Т = Тиз+Тпр,                                                 (10)

где

Тиз – трудоемкость изготовления,

Тпр – трудоемкость проектирования

Т = 32+64=96часов.

Таким образом, мы сделали вывод, что общая трудоемкость по повышению эффективности температурного режима печи для проверки оборудования составляет 96 часов. Затраты на изготовление составили 49 449,42 руб., затраты на проектирование составили10 496 руб.