Кафедра ремонта летательных аппаратов и авиационных двигателей

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ВОЗДУШНОГО ТРАНСПОРТА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ»

_______________________________________________________________________________________________________________________

Кафедра ремонта летательных аппаратов и авиационных двигателей

И.Н. Тихомиров

 

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Часть II

 

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

ПОСОБИЕ

по изучению дисциплины и выполнению контрольных работ

 

 

для студентов II курса

специальности 201300

заочного обучения

Москва - 2005

 

ББК 052-082-3

    Т 46 

 

              Рецензент канд. техн. наук, доц. В.П. Саперов

 

        Тихомиров И.Н.

 

Т 46     Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Ч. II. Технология конструкционных материалов: Пособие по изучению дисциплины и выполнению контрольных работ. –М.: МГТУ ГА, 2005. - 28 с.

 

     Данное пособие издается в соответствии с рабочей программой учебной дисциплины ОПД.Ф.03.2 «Технология конструкционных материалов» по Учебному плану специальности 201300 для студентов II курса заочной формы обучения, утвержденному 28 июня 2001 г.

 

               Рассмотрено и одобрено на заседаниях кафедры 30.11.04 г. и методического совета 09.12.04 г.

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

       Работоспособность и надежность радиоэлектронного оборудования и авиационной техники во многом определяется свойствами применяемых для их создания материалов и технологий переработки этих материалов в изделия. От правильности выбора материалов зависит достижение заданных параметров приборов и стабильность их работы в процессе длительной эксплуатации в исключительно сложных условиях работы авиационной техники.

    В связи с интенсивным развитием авиационной техники номенклатура применяемых конструкционных материалов обширна и продолжает непрерывно расширяться. К числу широко используемых материалов относятся многие чистые и сверхчистые металлы, сплавы с самыми разнообразными свойствами, металлические и неметаллические композиционные материалы, полупроводники и другие прецизионные материалы для развивающейся функциональной микроэлектроники. Специфика свойств применяемых материалов приводит к тому, что наряду с давно освоенными технологиями переработки материалов в изделия используются уникальные технологические процессы, обеспечивающие формирование элементов устройств одновременно с созданием материалов с заданными свойствами.

    Учебная дисциплина «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» - одна из основных технических дисциплин при подготовке инженеров по специальности 201300 (Техническая эксплуатация транспортного радиооборудования). Часть II этой дисциплины, «Технология конструкционных материалов», посвящена изучению способов получения важнейших групп материалов, применяемых в конструкциях авиационного радиоэлектронного оборудования и технологии переработки их в изделия авионики.

 

1. Учебный план дисциплины

 

Учебная дисциплина «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» изучается в соответствии с государственным образовательным стандартом и государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки и рабочей программой по дисциплине для специальности 201300 «Техническая эксплуатация транспортного радиооборудования».

В соответствии с учебным планом для заочного обучения изучение дисциплины «Материаловедение. Технология конструктивных материалов» осуществляется на втором курсе одновременно по двум составным частям дисциплины: части I - «Материаловедение» и части II - «Технология конструкционных материалов». В соответствии с этим по каждой из указанных составных частей выполняется своя контрольная работа и сдаются раздельно два зачета. Согласно рабочей программе учебное время по указанным частям дисциплины распределяется следующим образом:

 

 

Часть I - «Материаловедение»:

лекции – 4 ч;

лабораторные работы – 4 ч на подгруппу;

контрольная работа – 1;

самостоятельная работа – 52 ч;

зачет.

 

Часть II – «Технология конструкционных материалов»:

лекции – 4 ч;

лабораторные работы – 4 ч на подгруппу;

контрольная работа – 1;

самостоятельная работа – 47 ч;

зачет.

 

 

2. Цели и задачи дисциплины, её место в учебном процессе

 

2.1. Цель преподавания дисциплины

 

    Сформировать у студентов комплекс знаний и умений, необходимых специалистам по технической эксплуатации транспортного радиооборудования, в области технологии конструкционных и электрорадиотехнических материалов.

 

2.2. Задачи изучения дисциплины

(необходимый комплекс знаний и умений)

 

    2.2.1. Иметь представление о:

· системе требований, предъявляемых к конструкционным и другим специальным группам материалов, применяемым в авиационном радиооборудовании;

· проблемах совершенствования авиационного радиооборудования за счет применения перспективных материалов и эффективных технологий их получения и переработки в изделия авиационных радиотехнических устройств;

· современных методах создания неразъемных соединений элементов авионики;

· перспективных направлениях получения материалов с новыми свойствами и производстве из них элементов авионики;

· методах контроля качества технологических процессов при эксплуатации и ремонте авиационного радиооборудования.

 

2.2.2. Знать:

· фундаментальные основы технологии конструкционных материалов;

· критерии оценки и выбора свойств технологических процессов при создании элементов радиооборудования из конструкционных и других групп материалов;

· физическую сущность технологических процессов, приводящих к изменению свойств материалов в процессе производства авиационной техники;

· пути совершенствования характеристик авиационного радиооборудования за счет применения новейших технологий при эксплуатации и ремонте авионики.

 

    2.2.3. Уметь:

· обеспечивать грамотный контроль за технологическими процессами в интересах обеспечения высокой надежности и безопасности полетов со стороны авиационного радиооборудования;

· выбирать методы восстановления характеристик авиационного радиооборудования вследствие изменения свойств материалов;

· выбирать и производить контроль за технологией в соответствии с требованиями технической документации на изделия.

 

    2.2.4. Иметь опыт:

· самостоятельного исследования эффективности применяемых технологий при эксплуатации и ремонте авиационного радиооборудования;

· проведения анализа выхода из строя элементов авиационного радиооборудования по причине разрушения или изменения свойств материалов и выбора технологии их восстановления;

· повышения работоспособности авионики при использовании совершенных технологий при эксплуатации и ремонте авиационного радиооборудования.

 

2.3. Перечень базовых дисциплин связанных с изучением

 «Технологии конструктивных материалов»

 

Физика; химия; материаловедение; экология; начертательная геометрия; инженерная графика; техническая механика; электротехника и электроника; безопасность жизнедеятельности - введение в специальность.

 

 

2.4. Перечень дисциплин, в которых используются знания по

 «Технологии конструкционных материалов»

 

Техническая эксплуатация и ремонт радиоэлектронного оборудования; схемотехника микропроцессорных устройств в радиоэлектронном оборудовании; антенны и устройства СВЧ.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Тихомиров И.Н., Мымриков А.В. Материаловедение и технология материалов. Ч.1, 2. – М.: МГТУ ГА, 1997, 1998.

2. Фетисов Г.П., Карпман М.Г. и др. Материаловедение и технология материалов. – М.: Высшая школа, 2000.

3. Тихомиров И.Н. Пособие по изучению технологии конструкционных материалов. – М.: МГТУ ГА, 2004.

4. Абраимов Н.С., Елисеев Ю.С., Крымов В.В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов. – М.: Высшая школа, 1998.

5. Конструкционные материалы и их обработка; Под ред.                     Н.А. Галактионовой. - М.: Металлургия, 1989.

6. Тихомиров И.Н., Тимошин И.А., Мымриков А.В., Тутнова Е.В. Методические указания к выполнению лабораторных работ по электроматериаловедению. – М.: МГТУ ГА, 1996.

7. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры; Под ред.                    С.Е. Ушаковой. - М.: Радио и связь, 1986.

8. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф. и др. Технология металлов и материаловедение. - М.: Металлургия, 1987.

 

 

                               4. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

ЛАБОРАТОРНЫЕ ЗАДАНИЯ, ИХ ТЕМАТИКА И ОБЪЕМ В ЧАСАХ

 

Лабораторные работы выполняются в период итоговой сессии в ходе подготовки к сдаче зачета по технологии конструкционных материалов.

Лабораторные работы проводятся с целью закрепления теоретических знаний и получения навыков обобщенных исследований в области технологии переработки или создания материалов для изделий авионики.

При подготовке к выполнению лабораторной работы студенты изучают учебный материал, рекомендованный преподавателем, знакомятся с правилами техники безопасности и получают допуск к выполнению работы.

По результатам лабораторной работы составляется отчет, который просматривается и подписывается руководителем занятий. Полностью оформленный отчет по лабораторной работе необходимо защитить у преподавателя.

 

Перечень лабораторных работ

 

1. Исследование эффективности процесса сварки и пайки при монтаже радиооборудования (4 ч).

2. Исследование технологии изготовления деталей радиотехнического назначения из пластических масс и методом порошковой металлургии (4 ч).

Студенты выполняют одну лабораторную работу из вышеприведенного перечня по указанию преподавателя.

Приложение 1

 

Варианты контрольного задания по технологии конструкционных материалов

 

Последние цифры зачет. книжки	Вопросы контрольного задания
	1	2	3	4	5
00	1	29	58	87	116
01	2	30	59	88	117
02	3	31	60	89	118
03	4	32	61	90	119
04	5	33	62	91	120
05	6	34	63	92	121
06	7	35	64	93	122
07	8	36	65	94	123
08	9	31	66	95	124
09	10	38	67	96	125
10	11	39	68	97	126
11	12	40	69	98	127
12	13	41	70	99	128
13	14	42	71	100	129
14	15	43	72	101	130
15	16	44	73	102	131
16	17	45	74	103	132
17	18	46	75	104	133
18	19	47	76	105	134
19	20	48	77	106	135
20	21	49	78	107	136
21	22	50	79	108	137
22	23	51	80	109	138
23	24	52	81	110	139
24	25	53	82	111	140
25	26	54	83	112	141
26	27	55	84	113	140
27	28	56	85	114	128
28	14	57	86	115	129
29	13	29	72	101	116
30	15	57	73	100	140
31	12	30	75	102	117
32	16	56	77	99	141
33	11	31	79	103	118
34	17	55	81	98	140
35	10	32	83	104	119
36	18	54	85	97	139
37	9	33	57	105	141
38	19	53	58	96	119
39	8	34	82	106	138
40	20	52	59	95	120
41	7	35	61	107	137
42	21	51	63	94	121
43	6	36	65	108	136
44	22	50	67	93	122
45	5	37	69	109	135
46	23	49	71	92	123
47	4	38	86	110	134
48	24	48	58	91	124
49	3	37	85	111	133
50	25	47	59	90	125
51	2	39	84	112	132
52	26	46	60	89	126
53	1	40	83	113	131
54	27	45	65	88	127
55	28	41	82	114	130
56	21	44	64	87	128
57	18	42	81	115	129
58	20	43	63	101	116
59	19	29	80	99	118
60	17	31	62	97	120
61	7	32	71	105	121
62	2	33	79	95	122
63	16	35	61	93	124
64	3	37	78	91	126
65	1	39	60	89	128
66	4	41	77	87	130
67	6	43	59	103	132
68	8	45	66	105	134
69	10	47	76	107	136
70	12	49	67	109	138
71	14	51	75	100	140
72	16	53	68	111	141
73	18	55	74	113	117
74	20	57	69	115	119
75	22	56	73	98	141
76	24	54	70	96	139
77	26	52	72	94	137
78	19	50	59	92	135
79	21	48	61	90	133
80	23	46	63	88	131
81	25	44	65	114	129
82	27	42	67	112	127
83	28	40	69	100	125
84	26	38	71	98	123
85	24	36	73	96	121
86	22	34	75	94	119
87	20	32	79	92	117
88	15	30	77	90	118
89	13	57	81	88	132
90	11	41	83	87	116
91	9	56	85	115	140
92	7	42	86	89	120
93	5	55	58	112	141
94	3	43	60	90	121
95	2	54	62	114	140
96	1	44	64	91	126
97	4	55	84	113	138
98	5	45	62	92	128
99	6	56	82	111	137

Приложение 2

 

ВОПРОСЫ КонтрольныХ заданиЙ

 

1. Сформулируйте общие требования, предъявляемые к материалам, применяемым в авиационных системах радиооборудования.

2. Опишите основные этапы производства алюминия.

3. Опишите основные этапы производства магния.

4. Опишите основные этапы производства титана.

5. Опишите основные этапы производства берилия.

6. Опишите основные этапы производства меди.

7. В чем состоит особенность технологии производства электротехнического железа?

8. В чем состоит технология производства электротехнической стали?

9. Что такое порошковая металлургия? Какие задачи она способна решать? Из каких этапов состоит основной технологический процесс?

10. Какими способами получают порошки при производстве деталей методами порошковой металлургии?

11. Опишите процесс формирования порошков при производстве деталей методом порошковой металлургии.

12. Изложите технологию спекания порошков при производстве деталей методом порошковой металлургии.

13. Приведите примеры использования метода порошковой металлургии при изготовлении деталей авиационной техники.

14. Дайте характеристики основным исходным материалам, используемым для производства порошков в порошковой металлургии.

15. Какие задачи решаются путем напыления металлов?

16. В чем сущность процесса дуговой металлизации? Приведите достоинства и недостатки этой технологии.

17. В чем состоит физический смысл процесса газопламенного напыления металлов? Укажите возможности, достоинства и недостатки этой технологии.

18. В чем заключается физический смысл детонационного напыления металлов? Укажите возможности, достоинства и недостатки этой технологии.

19. Технология вакуумного напыления. Сущность этого способа, области применения, возможности и недостатки.

20. Опишите получение тонких металлических пленок методом вакуум-термического напыления. Физическая сущность и области применения для формирования элементной базы авионики.

21. Изложите основы технологии получения тонких металлических и неметаллических пленок методом ионно-плазменного распыления. Физическая сущность процесса. Возможности, достоинства и недостатки метода.

22. Почему возникает необходимость стабилизации свойств тонких пленок после их напыления? С помощью каких операций стабилизация достигается?

23. Опишите технологический процесс напыления резистивных металлических и неметаллических пленок при производстве дискретных резисторов и резисторов в интегральных микросхемах.

24. Изложите основы литейного производства. Дайте сравнительную оценку основных способов получения отливок.

25. Приведите основные сведения об особенностях конструкции и технологичности отливок, получаемых различными методами.

26. Из каких этапов состоит технология изготовления деталей методом литья в земляные формы? В чем достоинства и недостатки этого метода?

27. Приведите состав и способы приготовления формовочных смесей при ручной и машинной формовке.

28. В чем состоят проблемы комплексной механизации и автоматизации литейного производства?

29. Какими свойствами должны обладать литейные сплавы? Что такое жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации и поглощению газов?

30. В чем состоят особенности производства отливок из чугунов?

31. Какими способами производятся отливки из сталей?

32. В чем состоит особенность производства отливок из медных сплавов?

33. Какими особенностями характерно получение отливок из алюминиевых сплавов?

34. В чем заключаются особенности производства отливок из магниевых сплавов?

35. Опишите технологический процесс литья в металлические формы. Укажите достоинства и недостатки этого метода.

36. Опишите технологический процесс литья под давлением. Дайте анализ возможностей этого метода.

37. Опишите технологический процесс литья по выплавляемым моделям? Дайте анализ возможностей этого метода.

38. Технологические особенности процесса литья в оболочковые формы. Дайте анализ возможностей этой технологии.

39. Опишите технологический процесс центробежного литья. Дайте анализ возможностей этого метода.

40. Приведите классификацию методов обработки металлов давлением.

41. В чем состоит физическая сущность пластической деформации. Что такое наклеп, возврат и рекристаллизация?

42. Укажите состав и назначение оборудования, используемого при пластической деформации металлов.

43. Изложите основы технологии прокатного производства. Дайте анализ возможностей этого процесса.

44. В чем заключаются принципиальные отличия холодной и горячей прокатки? Назовите области применения этих способов прокатки.

45. Изложите основы прокатного производства труб и специальных профилей.

46. Опишите технологический процесс ковки металлов. Дайте анализ возможностей этой технологии.

47. В чем состоит технологический процесс формообразования деталей (заготовок) штамповкой? Дайте анализ возможностей этого метода формообразования.

48. Изложите физику технологического процесса прессования металлов. Дайте анализ производственных возможностей и применения этого метода.

49.  В чем заключается технология волочения на примере производства медной проволоки? Сделайте анализ возможностей этого метода.

50. Раскройте возможные физико-химические основы получения сварного соединения.

51. Приведите классификацию основных видов сварки.

52. Раскройте физические основы дуговой сварки. Укажите виды сварочной дуги, применяемое оборудование и электроды.

53. Физическая сущность дуговой сварки под флюсом. Применяемое при этом оборудование.

54. Рассмотрите физическую сущность дуговой сварки в защитных газах. Используемое оборудование и области применения в авиации.

55. Раскройте физические основы электрошлаковой сварки и области ее применения.

56. Сварка электронными лучами в вакууме. Области ее применения.

57. В чем физический смысл сварки металлов плазменной струей? Какое применяется оборудование? В каких случаях используется эта сварка?

58. Раскройте физический смысл лазерной сварки. Области её применения.

59. Газовая сварка металлов. Физическая сущность. Применяемое оборудование. Области применения.

60. Газовая резка металлов. Физическая сущность. Применяемое оборудование.

61. Назовите условия, при которых металлы и сплавы свариваются между собой.

62. Что такое сварка давлением? Её физическая сущность. Классификация способов этой сварки.

63. Что такое электроконтактная сварка? Её физический принцип и какое при этом применяется оборудование.

64. Холодная сварка. Ее физический принцип, области применения и используемое при этом оборудование.

65. Сварка плазменной струей. Ее физический принцип и применяемое при сварке оборудование.

66. Термокомпрессионная сварка. Физический смысл, области применения и используемое оборудование.

67. Сварка ультразвуком. Физический принцип, область применения и используемое оборудование.

68. Диффузионная сварка в вакууме. Физический принцип и области применения.

69. Сварка взрывом. Физический смысл и области применения.

70. Сварка трением. Физический смысл и области применения.

71. Опишите основные способы контроля качества сварных соединений.

72. Пайка. Физический смысл. Классификация способов пайки.

73. Припои, применяемые при пайке. Требования к материалам припоев.

74. Флюсы, применяемые при пайке. Роль флюсов и требования, предъявляемые к ним.

75. Особенности пайки алюминиевых сплавов.

76. Технология нанесения износостойких и жаропрочных покрытий наплавкой.

77. Какие способы пайки применяются в авионике?

78. В чем состоит подготовка деталей к пайке и ее влияние на качество паяных соединений?

79. Раскройте физико-химические основы склеивания материалов.

80. В чем состоят технологические особенности склеивания различных материалов?

81. Раскройте способы контроля качества склеивания материалов и деталей.

82. Изложите общие понятия о композиционных материалах и приведите их классификацию.

83. Какую роль в композиционных материалах играют матрицы и наполнители? Приведите их классификацию.

84. Какое влияние оказывают материалы матрицы и наполнителей на технологию изготовления композиционных материалов?

85. Приведите примеры и дайте описание структуры и свойств, а также применения в авиационной технике композиционных материалов с металлической матрицей.

86. Приведите примеры и дайте описание структуры и свойств, а также применения в авиационной технике композиционных материалов с неметаллической матрицей.

87. Дайте сравнительную оценку свойств и применения композиционных материалов с нульмерными, одномерными и двухмерными армирующими элементами (наполнителями). Приведите возможные схемы армирования.

88. Какое влияние на свойства композиционных материалов оказывает технологическое обеспечение взаимодействия между матрицей и наполнителем?

89. Опишите технологический процесс получения деталей из дисперсно-упрочненных материалов.

90. Опишите технологический процесс изготовления деталей или полуфабрикатов из эвтектических композиционных материалов.

91. Опишите технологический процесс получения композиционных материалов методом жидкообразного совмещения.

92. Опишите технологический процесс получения композиционных материалов методом твердообразного совмещения матрицы и волокон.

93. Опишите технологический процесс получения композиционных материалов методом газохимического напыления.

94. Опишите технологический процесс получения композиционных материалов электрохимическими способами.

95. Опишите технологический процесс получения композиционных материалов химическими методами.

96.  Перечислите основные составляющие пластических масс и укажите какое влияние на их свойства оказывают принадлежность связующих к классу термоактивных или термопластичных смол?

97. Опишите технологический процесс изготовления изделий из пластмасс на основе термоактивных смол методом прессования.

98. Опишите технологический процесс изготовления изделий из пластических масс на основе термопластичных смол методом литья под давлением.

99. Опишите технологический процесс изготовления длинномерных изделий (проводов, кабелей, труб и других профилей) из термопластичных пластмасс методом экструзии.

100. Опишите технологический процесс изготовления слоистых пластиков на примере стеклотекстолита, используемого для производства печатных плат.

101. Дайте общую характеристику резин. Приведите характер изменения их свойств в зависимости от состава и способов изготовления.

102. Опишите технологию приготовления резиновых смесей, являющихся исходным материалом для производства резиновых изделий.

103. Проанализируйте технологические методы формообразования изделий из технических резин.

104. Опишите физические основы технологического процесса вулканизации резин. К каким изменениям свойств резин приводит их вулканизация?

105. Опишите технологический процесс формирования резиновых изделий методом прессования.

106. Опишите технологический процесс получения резиновых профилей методом литья под давлением.

107. Раскройте физический смысл кинематических и геометрических параметров процесса резания при формообразовании поверхности деталей.

108. Раскройте физическую целесообразность движения инструмента и его геометрическую форму при формообразовании поверхности детали методом резания.

109. Изложите основные принципы выбора режима резания и материала инструмента при формообразовании деталей.

110. Опишите технологию обработки материалов лезвийным инструментом.

111. Сформулируйте условия непрерывности обработки и самозатачиваемости инструмента при обработке металлов резанием.

112. Опишите физическую сущность обработки поверхности деталей абразивным инструментом.

113. Опишите технологический процесс шлифовки и полировки поверхности деталей.

114. Цели и задачи обработки металлов резанием. Классификация способов резания.

115. Электрические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок. Цели и задачи, решаемые этим методом. Классификация методов обработки поверхности.

116. Назначение методов обработки поверхностей деталей. Принципы выбора метода обработки.

117. Раскройте физические основы электроэрозионной обработки поверхности и технологию ее проведения.

118. Раскройте физические основы электрохимических методов обработки поверхностей и особенности ее проведения.

119. Опишите физические основы ультразвуковой обработки поверхностей деталей и технологические особенности ее проведения.

120. Опишите физические основы применения лазеров для поверхностной обработки поверхностей деталей и технологические особенности ее проведения.

121. Назовите основные технологические проблемы микроминиатюризации электронной аппаратуры.

122. Дайте краткое описание основных технологических этапов создания гибридных интегральных микросхем.

123. Обоснуйте основные технологические требования, предъявляемые к материалам подложек пленочных интегральных микросхем.

124. Дайте описание технологического процесса фотолитографии, используемого при производстве пленочных интегральных микросхем.

125. Раскройте физические основы нанесения на подложку тонкопленочных элементов методом вакуум-термического напыления при производстве пленочных интегральных микросхем.

126. Раскройте физические основы нанесения на подложку тонкопленочных элементов методом ионно-плазменного распыления.

127. Обоснуйте необходимость применения многослойных конструкций тонких пленок при создании тонкопленочных элементов на подложке интегральных микросхем.

128. Обоснуйте необходимость и способы стабилизации свойств тонких пленок при создании элементов тонкопленочных интегральных микросхем?

129. Опишите основные этапы толстопленочной технологии при производстве толстопленочных интегральных микросхем.

130. Опишите способы создания внутрисхемных соединений в интегральных схемах с использованием сварки и пайки.

131. Опишите физические основы получения сверхчистых полупроводниковых материалов.

132. Покажите отличия в реализации метода зонной плавки при получении сверхчистых германия и кремния.

133. Опишите технологический процесс выращивания полупроводниковых монокристаллов методом вытягивания их из расплава.

134. Обоснуйте необходимость использования при создании полупроводниковых интегральных микросхем в качестве исходных материалов сверхчистых полупроводниковых материалов в виде монокристаллов.

135. Опишите технологию получения полупроводниковых пластин (дисков) из монокристалла и способа обработки их поверхности.

136. Опишите основные этапы планарной технологии формирования полупроводниковых структур при производстве полупроводниковых интегральных микросхем.

137. Опишите технологию получения транзисторных структур методом диффузионного легирования. Приведите достоинства и недостатки этого метода.

138. Опишите технологический процесс формирования транзисторных структур методом ионной    имплантации. Укажите достоинства и недостатки этого метода.

139. Опишите технологический процесс эпитаксиального наращивания (эпитаксии) при производстве полупроводниковых интегральных микросхем и лазерных диодов.

140. Опишите технологический процесс создания внутрисхемных соединений при производстве полупроводниковых интегральных микросхем.

141. Опишите комплекс технологических мероприятий по защите интегральных микросхем от воздействия атмосферы.

 

                                                                                                                       

                                

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение………………………………………………………………………… 3

1. Учебный план дисциплины……………………………………………... 3

2. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе…………… 4

3. Литература……………………………………………………………….. 6

4. Содержание дисциплины……………………………………………….. 6

5. Программа дисциплины и методические указания к изучению тем программы………………………………………………………………... 7

6. Методические указания по выполнению контрольной работы………. 15

7. Лабораторные задания, их тематика и объем в часах…………………. 16

Приложение 1. Варианты контрольного задания по технологии конструкционных материалов………………………………………………….. 17

Приложение 2. Вопросы контрольных заданий………………………………. 20

 

Редактор И.В. Вилкова

    Подписано в печать 03.02.05 г.

Печать офсетная                                    Формат 60х84/16                              1,62 уч.-изд. л.

1,58 усл.печ.л.                                         Заказ № 1337/                                  Тираж 220 экз.

 

Московский государственный технический университет ГА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ВОЗДУШНОГО ТРАНСПОРТА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ»

_______________________________________________________________________________________________________________________

Кафедра ремонта летательных аппаратов и авиационных двигателей

И.Н. Тихомиров