В каких помещениях не допускается установка газовых приборов?

Не допускается размещение газовых приборов:
- в коридорах общего пользования;
- в санитарных узлах;
- в общежитиях всех типов;
- в помещениях зданий любого назначения, не имеющих окна с форточкой (фрамугой);
- в подвальных этажах, а при газоснабжении СУГ - в подвальных и цокольных этажах зданий.

• Проверка герметичности внутридомовой газовой разводки, сроки и порядок проведения.

Газопроводы в жилых домах и обществ. зданиях, предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного характера следует испытывать:

на прочность - от отключ. устройства на вводе в здание до кранов на спусках к газовым приборам. При этом газ. приборы отключаются, а счетчики, если не рассчитаны на испыт. давление, заменить перемычками;

на герметичность - от отключ. устройств на вводе в здание до кранов газовых приборов.

При установке в существующих газифицированных жилых и общественных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м. допускается производить газом (рабочим давлением) после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутрен. газопроводы промышл. и сельхоз. Предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения следует испытывать от отключающего устройства на вводе до отключ. устройства у газовых горелок газифицируемого оборудования.

Для газопроводов промышленных и сельхоз. предприятий испытательное давление так-же как и для наземных газопроводов 1000 мм вод.ст, но продолжительность испытаний на прочность и герметичность 1 час падение давления не должно превышать 10 мм.вод.ст..

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового оборудования жилых и общественных зданий выполняется воздухом или инертным газом. Производиться давлением 0, 005 МПа (500 мм. вод.ст.). Падение давления не должно превышать 20 мм.вод.ст. за 5 минут.

Проверка герметичности соединений газопроводов, газового оборудования и арматуры приборным способом или мыльной эмульсией.

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.

Плановое испытание газопроводов на герметичность проводится опрессовкой

Внутридомовая система газоснабжения проверяется в сроки:

Проверка на герметичность при помощи газа под рабочим давлением приборным методом или мыльной эмульсией при проведении ПТО или по заявке.

Плановые испытания на герметичность инертным газом или воздухом под давлением 500 мм вод.ст. не реже одного раза в 3 года.

• Заявочный ремонт, порядок выполнения, заполнение необходимой документации.

Заявки, поступающие от абонентов, владельцев жилого фонда и других лиц по телефону или при их личном обращении в службу, регистрируются в специальном журнале.

Время прибытия работника газового хозяйства на объект устанавливается лицом, принявшим заявку, по согласованию с абонентом.

После регистрации заявки в журнале работник заполняет заявочный талон. Заявочный талон передается работнику газового хозяйства для выполнения работ.

Работник газового хозяйства должен прибыть к абоненту в установленное в талоне время и предъявить служебное удостоверение. Срок окончания ремонта устанавливается работником г/х с учетом норм времени в зависимости от объемов и сложности ремонтных работ, а также при наличии запасных деталей и узлов (время проведения ремонта не должно превышать 7 суток)

Технология выполнения заявочного технического обслуживания проводится в такой последовательности: со слов абонента и путем осмотра газового прибора определяется перечень работ и необходимое количество запасных частей и материала; при отсутствии необходимых запчастей вызывает оперативную бригаду с необходимы запчастями, при необходимости проведения сложного ремонта отправляет в мастерскую. После окончания ремонта газового прибора проверяется герметичность соединений, его работоспособность, режим горения. При наличии других приборов производится осмотр и проверка плотности соединений газопроводов, наличие тяги. При отсутствии тяги газовый прибор отключается, о чем сообщается в г/х и владельцу. По окончании работ работник г/х инструктирует абонента по правилам безопасного пользования газовыми приборами, делает запись в абонентской книжке о выполненных работах и проведении инструктажа. Аонент ставит свою роспись за принятые работы и инструктаж.

 

• Принцип работы задвижки.

Задвижка фланцевая представляет собой элемент трубопроводной арматуры для запора или регуляции, перемещение которого перпендикулярно потоку рабочей среды. Это один из самых распространенных видов запорной арматуры.

Как правило, устройство не предназначено для регулировки расхода рабочей среды и в процессе применения занимает крайние положения: либо «открыто», либо «закрыто».

Самый распространенный вариант управления задвижкой - вручную, при помощи штурвала. Тем не менее нередки случаи, когда элементы снабжены электро-, гидро-, реже пневмоприводами. Если ручное управление предусмотрено для задвижек большого диаметра, то они оснащаются редуктором с целью снижения усилий при открытии и закрытии.

В зависимости от движения шпинделя, данный вид запорной арматуры подразделяется на элементы с выдвижным или вращаемым шпинделем. Отличие в совершаемых движениях: поступательные или вращательно-поступательные в первом случае и исключительно вращательные во втором.

На маховиках запорной арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии, закрытии и должно быть указано направление движения газа.

1-шибер; 2-пластина направляющая; 3-седло; 4-корпус; 5-кольцо; 6-шток; 7-пакет уплотнений; 8-маховик; 9-указатель; 10-корпус подшипников; 11-крышка; 12-масленка; 13-кольцо. 

 

• Материалы для уплотнения резьбовых соединений.

•

Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.

Льняная прядь.

Герметики.