Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Виды отжига для титановых сплавов
Рекристаллизационный отжиг (650-850 °С) применяется для разупрочнения холоднодеформированных сплавов. С целью снятия возникающих при механической обработке остаточных напряжений применяют неполный отжиг при 500-680 °С. Тонколистовой прокат рекомендуется отжигать в вакууме для предотвращения насыщения газами и охрупчивания. Высокую пластичность и термическую стабильность a+ b-сплавов обеспечивает изотермический отжиг (нагрев до 780-980 °С с последующим охлаждением в печи до 530-680 °С, выдержка при этой температуре и охлаждение на воздухе). Обычный отжиг для фазовой перекристаллизации с целью измельчения структуры к титановым сплавам не применим из-за быстрого роста зерна в b -состоянии. С этой целью проводят комбинированный (двойной) отжиг по следующему режиму: 1) нагрев до (a+b)-состояния (~950-1000 °С) для частичной перекристаллизации и последующее быстрое охлаждение с целью получения внутрифазового наклепа в результате мартенситного превращения b-фазы и 2) нагрев выше температуры рекристаллизации для снятия этого наклепа (~800 °С). 5.3.2. Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов Для a +b -сплавов и псевдо- b -сплавов применяется упрочняющая термическая обработка. Закалка состоит в нагреве до b-состояния и охлаждения в воде. Температуры нагрева под закалку, как правило, составляют не более 720-930 °С во избежание сильного роста зерна при нагреве. 5.3.2.1 Фазовые превращения в титановых сплавах при закалке На рис.5.3. показан характер структур титановых сплавов в отожженном и закаленном состояниях.
Рис.5.3. Структура титановых сплавов в отожженном и закаленном состоянии: 1 – переходный класс; - 2 –мартенситный класс
Фазовые превращения b«a в титановых сплавах при закалке (быстром охлаждении) происходят по сдвиговому механизму, типичному для мартенситного превращения. Пунктирные линии М n и Мк соответствуют температурам начала и конца превращения β-фазы по мартенситному типу. Видно, что температуры М n и Мк зависят от концентрации β-стабилизаторов в титановых сплавах. По мере увеличения концентрации β-стабилизаторов происходит снижение температуры начала мартенситного превращения. (Концентрации С'кр и С"кр названы первой и второй критической концентрацией соответственно). Таким образом, структура титановых сплавов в процессе закалки зависит от скорости охлаждения из β-области и от концентрации концентрации β-стабилизаторовв сплаве (рис. 5.3.2, а, б).
Рис. 5.3.2. Структуры, которые получаются при закалке из β-области сплава титана: а) – с β-изоморфными стабилизаторами; б)– с β-эвтектоидными стабилизаторами
Как видно из рис.5.3.2, а, б, в зависимости от состава сплава после закалки могут образоваться весьма разные фазы: 1) при С<С'кР — мартенсит α' (α"); 2) при С'кр>С>С''кР — мартенсит α' (α") + переохлажденный β (ω)-твердый раствор; 3) при С''кр >С> С'"кр — переохлажденный β(ω)-твердый раствор; 4) когда С>С'"кр—β-твердый раствор. После закалки п ри С концентрации β-стабилизаторов в сплаве, когда С <С 'кр, структура представляет собой пересыщенный твердый раствор замещения легирующих элементов в α -титане с гексагональной решеткой - игольчатая мартенситная структура, обозначаемая α' (рис. 5.3.2, а) или при большей степени легированности - пересыщенный твердый раствор замещения легирующих элементов в α -титане сромбической решеткой,- игольчатая мартенситная структура, обозначаемая α" (рис. 5.3.2,б). При концентрациях Сβ-стабилизаторов в сплаве, когда С 'кр<С<С"кр,наряду с образованием α " часть β-фазы сохраняется при комнатной температуре не превращенной. Внутри этой остаточной β-фазы формируется ω -фаза мартенситного типа, когерентно снизанная с матричнойb -фазой и имеющая искаженную гексагональную решетку. β-фаза, полученная в этих сплавах при длительном нагружении распадается. Поэтому ее называют механически нестабильной, обычно обозначаемой β(ω). При С"кр < С < С'"кр, когда температура мартенситного превращения становится ниже комнатной, — вся β-фаза сохраняется при комнатной температуре не превращенной (β(ω)). В сплавах с высоким содержанием b -стабилизаторов (псевдо-b -сплавы), когда С>С'"кр, мартенситное превращение не протекает и при закалке фиксируется β- твердый раствор, в котором ω -фаза мартенситного типа не фиксируется. β-фаза в этих сплавах является механически стабильной, но термодинамически нестабильной: из нее при нагреве (старении) выделяются дисперсные частицы α-фазы. Поэтому ее называют, неустойчивй b –фазой и обозначают - b неуст.
Превращения при закалке в титановых сплавах в принципе похожи на соответствующие превращения в стали. При медленном охлаждении образуется полиэдрическая структура a-твердого раствора, а при быстром – игольчатая мартенситная структура, обозначаемая a¢ или при большей степени легированности - a². Кристаллическая структура a, a¢ и a² практически одинакова (г.п.у.), однако решетка пересыщенных твердых растворов a¢ и a²более искажена при высокой скорости охлаждения. Так как a¢-мартенсит в титановых сплавах мало отличается по прочности от равновесной a-фазы, столь существенного упрочнения, как в сталях, в титановых сплавах не происходит. В результате фазовой перекристаллизации происходит измельчение зерна, что положительно сказывается на их пластических свойствах.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 542; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.234.83 (0.007 с.) |