Технология производства работ.

Технология и организация процесса при кладке

До начала строительства надземной части дома необходимо:

- выполнить все работы по подземной части дома;

- смонтировать и ввести в действие самоходный стреловой кран;

- устроить освещение всей территории площадки, проездов и рабочих мест;

- подготовить и установить в зоне рабочей бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;

- получить и завести необходимые материалы для введения каменной кладки;

- разместить на стройплощадке машины, материалы и подъемно-транспортное оборудование.

Для кладки стен 3 этажа необходимо дополнительно выполнить следующие работы:

-завершить монтаж всех сборных железобетонных конструкций нижних этажей;

- закончит все работы по монтажу железобетонных конструкций и замоналичивание перекрытия нижнего этажа.

Каменная кладка здания ведется последовательно по захваткам. Для производства кладки стен типового этажа по вертикали разбивают на 3 яруса. Кладка 1 яруса производится без устройства подмостей. После завершения кладки 1 яруса до начала кладки 2 яруса устанавливают подмости на высоту 1,05 м от уровня перекрытия нижнего этажа. Кладка 3 яруса начинается после поднятия подмостей на Н=2,05 м и при этом положении подмостей заканчивается кладка данного этажа. Цементно-известковый раствор для каменной кладки должны использоваться до начала схватки. Применение залегающего раствора запрещается, если даже он обладает вяжущим свойством. Растворы должны обладать достаточной подвижностью, удобноукладываемостью и водоудерживаемостью в момент укладки. Кирпич на строй площадку завозят автотранспортом и складируют штабелями на специально отведенных площадках с учетом запаса. Транспортировка материалов к рабочем-местам производится в следующем порядке:

а) блоки вручную укладывается в металлические решетчатые контейнеры и башенном краном подымаются к рабочему месту;

б) раствор для кладки завозится автосамосвалом и выгружается в 2 бадьи, а потом башенным краном подается к рабочему месту и разгружается в инвентарные ящики для раствора.

Подъем контейнером с кирпичом и бальи с раствором производится башенным краном.

Процесс кирпичной кладки состоит из:

- установки и переустановки причалки;

- подачи и раскладки кирпича и раствора;

- укладки кирпича в версты и забудку;

- околки и тески кирпича;

- расшивки швов;

- контроля правильности укладки.

При укладке наружной версты причалку натягивают на каждый ряд, при укладке внутренней части версты на 1-2ряда. Раствор следует укладывать ровным слоем в виде грядки. При укладке в пустошовку раствор расстилают, отступая от края на 2-3 см, а при кладке под расшивку - на 1 см. Кирпич укладывают в верстовом ряду способом в прижим, впритык с подрезкой раствора, а забутовку способом на раствор в полупритык.

Швы с лицевой стороны кладки заполнить раствором полностью. Если стену оштукатурить, то швы на глубину 1-1,5 мм не заполняются. Наружные швы расшивают.

Рабочая зона- полоса шириной 0,6-0,7 м между стеной и материалом.

Под зону расположения материалов отводят полосу шириной 1-1,1 м, а для зоны транспорта и прихода рабочих-0,8м.

Материалы располагают так, чтобы их удобно было подавать к месту укладки. При возведении глухих стен чередуют вдоль фронта работ расположение раствора и кирпича. Если в стенах имеются проемы, кирпич размещают напротив простенков, а растворы напротив проемов. Организация труда бригады каменщиков состоит в определении уровня специализации отдельных звеньев, их квалификации и численности состава. Рабочая операция, составляющая в процессе кирпичной кладки, не равноценна по сложности.

Закреплять порядовки, устанавливать причалки, выкладывать верстовые ряды, облицовывать кладку и контролировать ее качество должен высококвалифицированный каменщик, а подавать и расстилать раствор, раскладывать кирпич и класть забутовку могут каменщики менее квалифицированные.

Сплошную кирпичную кладку стен средней сложности можно вести звеном «двойка», составленной из одного каменщика 4 разряда и одного 2 разряда. Работа в звене «двойка» распределяется следующим образом: каменщик 4 разряда натягивает и переставляет причалку, выполняет кладку верстовых рядов, проверяет выполненную кладку и частично укладывает забутовку.

Каменщик 2 разряда помогает каменщику 4 разряда устанавливать причалку, кладет и раскладывает кирпич, кладет и расстилает раствор, а в свободное время укладывает забутовку.

При наличии сложности элементов, работа каменщика 4 разряда несколько замедляется, в это время каменщик 2 разряда укладывает забутовку.

Таким образом каменщику 4 разряда помимо сложных операций, приходиться выполнять и менее сложные, в том числе кладку забутовки и рубку кирпича, чего в звене другого состава он не дает.

Труд внутри звена «пятерка» организуется так.

Ведущий каменщик 4 разряда и 5 разряда вместе с одним каменщиком 2 разряда устанавливают причалку наружной версты и проверяют правильность ранее выполненной кладки. Тот же каменщик 2 разряда подает кирпич на стену, раскладывает его, расстилает раствор для кладки наружной версты. Вслед за ним ведущий каменщик производит кладку наружной версты. За ведущим каменщиком на расстоянии 1,5-2 метра движется второй каменщик 2 разряда, подготавливая материал для кладки внутренней версты, а далее каменщик 3 разряда, выполняющий эту кладку. Четвертый каменщик 2 разряда работает 1-1,5 метра от каменщика 3 разряда, ведет забутовку. В промежутке времени между операциями два каменщика 2 разряда опиливают кирпич, третий каменщик 2 разряда расшивает швы.

Штукатурные работы:

Штукатурные работы следует выполнять после окончания кирпичной кладки, монтажа плит перекрытия, кровельных и стекольных работ.

Перед началом работ необходимо тщательно осмотреть и принять по акту комиссии прочность крепления сборных перегородок, наличие в каналах скрытой электропроводки, гори-зонтальность и вертикальность поверхностей основных конструктивных элементов, качество конопатки швов, наличие предусмотренных проектом нищ, борозд, крепежных деталей для сан-техприборов и остеклить переплеты.

Штукатурный раствор приготавливают централизованно на растворном узле и достав-ляют на объект по часовому графику.

Для перемешивания и подачи раствора на этажи здания применяют штукатурный агрегат конструкции Демьяненко.

Транспортирование раствора от штукатурного агрегата до рабочего места штукатуров производится при помощи растворонасоса С-317А по инвентарным растворопроводам, установ-ленным в лестничных клетках на всю высоту здания, а в пределах этажа – с помощью резиновых шлангов, подключаемых поэтажно к растворопроводам.

Весь фронт штукатурных работ делят на две захватки – по две секции в каждой за-хватке.

Нанесение раствора на оштукатуриваемые поверхности производится соплованием. В помещениях площадью пола не менее 5 м2 раствор наносят вручную.

Общая толщина штукатурного намета должна быть 15 мм, слой обрызга должен покрывать оштукатуриваемую поверхность и иметь толщину не более 5 мм. Толщина грунта не должна превышать 7 мм при известковых растворах. Грунт наносят после частичного схватывания (побеления) предыдущего слоя. Накрывочный слой наносят толщиной 2-3 мм. Затем затирают затирочными машинками СО-55. В недоступных для машинки местах затирают войлочными или поролоновыми терками. Углы обрабатывают усеночными или лузговыми дюралюминиевыми полу-терками.

  Штукатурные работы выполняют поэтажно поточным способом с расчленением ком-плекса работ на следующие процессы:

а) подготовка кирпичных и бетонных поверхностей с тщательной очисткой от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей;

б) механизированное нанесение слоев обрызга и грунта известковым раствором при по-мощи растворонасоса и бескомпрессорной форсунки;

в) разравнивание слоев намета полутерком вручную;

г) разделка лузг и усенков;

д) накрывка и механизированная затирка поверхностей;

е) отделка откосов.

   При оштукатуривании швов между плитами перекрытия их предварительно очи-щают от пыли, смачивают водой. Затем швы заполняют цементным раствором и затирают. Для ускорения схватывания раствора добавляют 1-2% гипса с тщательным перемешиванием смеси. После чего устанавливают направляющие рейки и прорезают русты.

  Оконные и дверные откосы штукатурят в следующей технологической последова-тельности: навешивают по отвесу рейки в соответствии с заданным углом рассвета по отко-сам, наносят раствор и разравнивают его. Затем по грунту наносят накрывочный слой, зати-рают терками, снимают рейки и производят разделку усенка с устройством фаски.

  После настилки дощатых полов и заполнения дверных проемов плинтуса, и налич-ники обмазывают раствором с заглаживанием поверхности.

  Оштукатуривание кирпичных стен, сложенных в зимнее время способом заморажи-вания, допускается только после оттаивания кладки со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены. Температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 0С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола). Влажность кирпичных стен, подлежащих оштукатуриванию в зимних условиях, не должна превышать 8%.

  Оконные отливы следует оштукатуривать до наступления холода.

Приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно быть организовано так, чтобы доставленный на рабочее место раствор имел температуру в момент нанесения его на оштукатуриваемые поверхности не ниже +8 0С.

Штукатурные работы выполняют с прочных инвентарных двухвысотных столиков со съемными щитами.

Рабочие, выполняющие штукатурные работы, должны соблюдать требования СНиП 12.03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

 

Схема производства работ

Рис. 1. Штукатурные работы

Ш 1, Ш 2, Ш 3, Ш 4, Ш 5 - места нахождения штукатуров.

1 - сопло; 2 - ящик для штукатурного раствора; 3 - подборник для опавшего раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса, идущий от штукатурной установки. Стрелкой указано направление движения штукатуров.

Рис. 1. Организация работ при кладке

1 ящик с раствором, 2 поддоны с блоками