Техническое освидетельствование сосудов

У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

 

У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

 

У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

 

У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

 

У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

 

а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;

 

б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;

 

в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

 

г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).

 

У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

 

У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.

 

При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:

 

- визуальный и измерительный контроль сосуда;

 

- толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;

 

- дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.

 

На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.

 

Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.

 

У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:

 

- если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;

 

- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

 

- если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;

 

- после происшедшего инцидента или аварии сосуда;

 

- по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

 

У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.

 

При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

 

Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.

 

У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.

 

Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.

 

Таблица У.1 - Время выдержки сосуда под пробным давлением

Толщина стенки, мм	Время выдержки, мин
До 50 включ.	10
Св. 50 до 100 включ.	20
Св. 100	30

 

Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.

 

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

 

У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.

 

У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.

 

У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.

 

У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.

 

Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

 

 Библиография

[1]	СП 131.13330.2012	Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*
[2]	ПБ 03-576-03*	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
________________ * На территории Российской Федерации документ не подлежит применени. Приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 года N 116 утверждены и введены в действие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением". - Примечание изготовителя базы данных.
[3]	ТУ 14-1-4088-86	Прокат толстолистовой из углеродистой стали марки 20К. ОПП
[4]	ТУ 302.02.092-90	Заготовки из стали 22К (22К-ВД, 22К-Ш), 22КУ. Технические условия
[5]	ТУ 05764417-013-93	Заготовки из стали марок 09ГСНБЦ, 09ХГН2АБ, 20КА, 08Г2МФА
[6]	ТУ 302.02.122-91	Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш), 09Г2СА
[7]	ТУ 14-1-5241-93	Прокат толстолистовой высококачественный из углеродистой низколегированной и легированной стали
[8]	ТУ 14-1-5265-94	Прокат листовой повышенного качества из низколегированной стали марки 09Г2С. Опытная партия
[9]	ТУ 14-1-5065-2006	Сталь толстолистовая низколегированная марок 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ
[10]	ТУ 14-1-5093-92	Прокат толстолистовой горячекатаный из теплоустойчивой стали марок 12МХ и 12ХМ
[11]	ТУ 24-10-003-70	Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ толщиной от 20 до 130 мм
[12]	ТУ 302.02.031	Заготовки из стали марок 12ХМ и 15ХМ
[13]	ТУ 302.02.121-91	Заготовки из стали марок 10Х2М1А-А и 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш)
[14]	ТУ 14-1-2657-2007	Прокат толстолистовой из теплоустойчивой стали марки 15Х5М
[15]	ТУ 108.11.928-87	Листы из стали марки 10Х2ГНМА-А
[16]	ТУ 14-1-5117-92	Прокат толстолистовой из легированной стали марки 10Х2ГНМ для сосудов, работающих под давлением
[17]	ТУ 14-1-4853-90	Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию
[18]	ТУ 14-1-3333-82	Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию. Опытная партия
[19]	ТУ 14-1-5307-95	Прокат толстолистовой из стали марок 09ХГН2АБ и 09ГСНБЦ. Опытная партия
[20]	ТУ 14-1-4826-90	Прокат листовой низколегированный марки 16ГМЮЧ
[21]	ТУ 302.02.014-89	Заготовки корпусов реакторов установки гидрокрекинга. Марки
[22]	ТУ 108.131-86	Заготовки из теплоустойчивой стали
[23]	ТУ 14-1-4502-88	Прокат толстолистовой горячекатаный из легированной стали 15Г2СФ. Опытная партия
[24]	ТУ 14-1-4083-86	Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости
[25]	ТУ 14-1-2261-77	Сталь горячекатаная листовая коррозионно-стойкая. Марка 03Х19АГ3Н10
[26]	ТУ 14-1-3342-82	Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 07Х13АГ20 (ЧС 46)
[27]	ТУ 14-1-3199-81	Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая. Марки 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т
[28]	ТУ 14-1-4780-90	Прокат листовой коррозионно-стойкий в рулонах
[29]	ТУ 14-1-2542-78	Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая. Марки 08Х18Н18Т, 12Х18Н10Т
[30]	ТУ 108-1151-82	Листы из стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10ГТ, 08Х18Н10ГТ
[31]	ТУ 14-1-5142-92	Прокат толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02X18Н11-ВО и 03X18Н11-ВО
[32]	ТУ 14-1-552-72	Прутки из легированной теплоустойчивой жаропрочной стали для крепежных деталей
[33]	ТУ 14-1-394-72	Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая
[34]	ТУ 14-1-5142-92	Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионно-стойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х18Н11, 03Х18Н11 (опытная партия)
[35]	ТУ 14-1-5071-91	Прокат толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02Х6Н11-ВО и 03X18Н11-ВО. Технические условия
[36]	ТУ 14-1-3669-83	Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая. Марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш)
[37]	ТУ 108-930-80	Листы из стали. Марки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
[38]	ТУ 14-1-2735	Прокат тонколистовой из стали марки 07X16Н6
[39]	ТУ 14-1-625-73	Лист толстый из сплава марки ХН32Т (ЭП-670)
[40]	ТУ 14-1-5241-93	Прокат толстолистовой высококачественный из углеродистых и низколегированных марок стали: Ст3сп, Ст5сп, 09Г2, 12Г2С, 09Г2С, 17Г1-У, 17Г2 (17Г1), 10Г2С1, 10ХНДП, 14Г2, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 14Г2АФ, 3Г2АФ, 16Г2АФ, 12ХГДАФ, 15Г2СФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 12ХСНД, 18Г2ХФЮД, 14ХГ2САФД, 13ХГМРБ, 14Х2ГМР, 12ГН2МФАЮ
[41]	ТУ 05764417-041-95	Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая
[42]	ТУ 14-1-4212-87	Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая марок 15Г2СФ+12Х18Н10Т, 15Г2СФ+10Х17Н13М3Т, 15Г2СФ+08Х17Н15М3Т
[43]	ТУ 14-3-624-88	Трубы электросварные из углеродистой стали 10 и 20 для химического и нефтяного машиностроения
[44]	ТУ 14-3Р-55-2001	Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
[45]	ТУ 14-3-460-2009	Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
[46]	ТУ 14-3-1600-89	Трубы горячедеформированные из стали 20ЮЧ
[47]	ТУ 14-3-1652-89	Трубы холоднодеформированные из стали марки 20ЮЧ
[48]	ТУ 14-3-1745-90	Трубы стальные бесшовные из стали марки 20ЮЧ
[49]	ТУ 14-3Р-54-2001	Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20ЮЧ
[50]	ТУ 14-3-1573-96	Трубы стальные электросварные
[51]	ТУ 14-3Р-62-2002	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности
[52]	ТУ 14-3-457-76	Трубы печные коммуникационные для нефтеперерабатывающей промышленности
[53]	ТУ 14-3-1905-93	Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП-53), 08X21 Н6М2Т (ЭП-54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭИ-711)
[54]	ТУ 14-3-1322-85	Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20
[55]	ТУ 14-3-1323-85	Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20
[56]	ТУ 14-3-1596-88	Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали
[57]	ТУ 14-3-415-75	Трубы бесшовные из стали 03Х19АГ3Н10
[58]	ТУ 14-3-396-75	Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марки 03Х17Н14М3 (ЭИ-66)
[59]	ТУ 14-3-1348-85	Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные из стали марки 03Х17Н14М3
[60]	ТУ 14-3-1357-86	Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 03Х17Н14М3
[61]	ТУ 14-3-1024-2005	Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные
[62]	ТУ 14-3-1391-85	Трубы стальные электросварные холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали
[63]	ТУ 14-3-1401-86	Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 02Х18Н11
[64]	ТУ 14-3-1339-85	Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 02X18Н11
[65]	ТУ 14-3-751-78	Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава ЭП-516 и стали марки ЗИ-35
[66]	ТУ 14-3-694-78	Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 03X21Н21М4ГБ (ЭИ-35) и сплава 03ХН28МДТ (ЭП-516)
[67]	ТУ 14-3-696-78	Трубы горячепрессованные из сплава 03ХН27МДТ (ЭИ-516) и стали 03X21Н21М4ГБ (ЭИ-35) (опытная партия)
[68]	ТУ 14-3-1201-83	Трубы бесшовные из стали марки ЭП-516
[69]	ТУ 14-3-763-78	Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ-943)
[70]	ТУ 14-3-822-2006	Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ-943)
[71]	ТУ 14-3-949-80	Трубы бесшовные теплодеформированные из марки стали 15Х25Т
[72]	ТУ 14-3-310-74	Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654)
[73]	ТУ 1320-003-18648658-2000	Трубы деформированные из жаропрочных сталей и сплавов
[74]	ТУ 14-3-190-2004	Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов
[75]	ОСТ 108.030.113-87	Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия
[76]	ТУ 26-0303-1532-84	Поковки из стали марки 20ЮЧ
[77]	ОСТ 26-01-135-81	Поковки для деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний
[78]	ТУ 108.13.39	Поковки из легированной стали марки 10Х2М1А-А
[79]	ТУ 14-1-1431-75	Кольца горячекатаные для фланцев из стали марки 20
[80]	ТУ 14-3-375-75	Кольца для фланцев стальные горячекатаные
[81]	ТУ 0251-16	Заготовки, полученные методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш
[82]	ТУ 14-1-3332-82	Прокат листовой стали марки 20ЮЧ
[83]	ТУ 14-1-915-74	Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ-654-Ш)
[84]	ТУ 14-1-3812-84	Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 02Х8Н22С6 (ЭП 794), 02Х8Н22С6-ПД (ЭП 794-ПД), 02Х8Н22С6-Ш (ЭП 794-Ш), 02Х8Н22С6-ИД (ЭП 794-ИД). Опытная партия
[85]	ТУ 14-1-1660-76	Прутки из стали марки 07Х17Н6-Ш (Х16Н6-Ш)
[86]	ТУ 14-1-1160-74	Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 03X18Н11
[87]	ТУ 14-1-3303-82	Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14М3 (ЭИ-66)
[88]	ТУ 14-1-561-73	Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭН-654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭН 654-Ш)
[89]	ТУ 14-1-284-72	Прутки горячекатаные и кованые из сплава марки ХН32Т (ЭП-670)
[90]	ТУ 4112-091-00220302	Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
[91]	СТ ЦКБА 014-2004	Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия
[92]	СТП 26.260.2043-2004	Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования
[93]	ТУ 48-21-897-90	Листы и плиты латунные
[94]	ОСТ 26.260.480-2003	Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка
[95]	ТУ 14-105-845-2008
[96]	ТУ 14-3-1128-2000	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
[97]	ТУ 14-3Р-1128-2007	Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
[98]	ТУ 14-159-1128-2008	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
[99]	ТУ 1880-002-15190236-2011	Листы и плиты биметаллические, изготовленные методом сварки взрывом, предназначенные для химического и нефтехимического машиностроения
[100]	ТУ 0995-175-00220302-2012	Лист коррозионно-стойкий стальной двухслойный и трехслойный, изготовленный методом сварки взрывом

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2013

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений подготовлена

АО "Кодекс"