Огнезащитная обработка древесины. 2 час.

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ ОТ ВОЗГОРАНИЯ

Для защиты древесины от возгорания применяют огнезащитные и пропиточные составы. Обрабатывают древесину двумя способами: методом глубокой и поверхностной пропитки. Для защиты деревянных конструкций от возгорания методом глубокой пропитки (в автоклавах, горяче-холодных ваннах) применяют антипирены: диамоний фосфат в смеси с сернокислым аммонием 12–20 %-ной концентрации; сульфат аммония в смеси с фосфорнокислым аммонием или фосфорнокислым натрием такой же концентрации; буру в смеси с борной кислотой 20 %-ной концентрации.

Поверхностную огнезащитную обработку клееных конструкций ведут пропиточным составом ПП, нагретым для лучшей адгезии с поверхностью до температуры 50–60 °C и состоящим из углекислого калия (25 частей по массе), керосинового контакта Петрова (3 части по массе) и воды (72 частей по массе). Элементы деревянных конструкций обрабатывают составом 20 %-ной концентрации 2 раза. Интервал между первой и второй обработкой должен быть не менее 2 ч, температура воздуха в помещении 18–20 °C.

На строительной площадке для защиты древесины от возгорания используют вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПД. Им покрывают конструкции, эксплуатируемые внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой до 35 °C и относительной влажностью воздуха до 60 %. Толщина высохшего покрытия после нанесения должна быть не менее 0,2 мм.

Состав покрытия (в частях по массе): меламино– и мочевиноформальдегидная смола ММФ-50 – 31,5; карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) – 15,9; мелем – 18,4; дициандиамид технический – 6,3; аммофос марки А – 27,5.

До покрытия поверхность древесины очищают от пыли, грязи, наплывов смолы, жировых пятен. Влажность древесины должна быть не более 20 %. Наносят состав пневмораспылителем в два слоя с сушкой не менее 5 ч после первого покрытия и 24 ч – после второго. При нанесении состава нужно пользоваться резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и комбинезонами. Конструкции и их элементы, обработанные огнезащитными составами на основе солей, должны быть защищены от увлажнения и вымывания солей.

Тема 2.3 Монтаж перекрытий и устройство крыш (18часов)

Виды перекрытий. 5 час.

Перекрытия являются несущей конструкцией и состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и т. д. Перекрытия должны быть устойчивы к действию нагрузок, долговечны и не быть звукопроводными. Балки – основная несущая конструкция, предназначенная для устройства перекрытий в малоэтажных жилых и общественных зданиях. Балки могут изготовляться из цельной и из клееной древесины. Общий вид перекрытия показан на рис. 143.

Изготавливают балки из древесины хвойных пород, а черепные бруски можно изготовить, кроме того, из древесины ольхи, осины. Влажность древесины клееных балок должна быть 12 ± 3 %, а из цельной древесины – до 20 %. Балки и черепные бруски должны быть антисептированы. Балки изготавливают в основном на предприятиях, а также частично на стройках из цельной древесины.

При изготовлении балок на строительстве из пиломатериалов требуемой толщины электрической дисковой пилой по разметке или шаблону выпиливают балки и черепные бруски, после чего к балкам в шаблоне прибивают черепные бруски гвоздями размером 4x100 мм. Гвозди должны располагаться по середине черепного бруска. При сборке балки необходимо следить за тем, чтобы гвозди, проходя через черепной брусок, попадали в древесину балки.

Щиты перекрытий укладывают в сборных перекрытиях между балками на черепные бруски. Они представляют собой доски настила, скрепленные поперечными планками посредством гвоздей.

Щиты изготавливают из обрезных пиломатериалов хвойных и мягко-лиственных пород влажностью до 22 %. Помимо балочных, бывают панельные перекрытия.

Перед устройством перекрытий необходимо разбить оси укладываемых балок и проверить горизонтальность опор под их укладку. В том случае, когда кирпичные или бетонные опоры под укладку балок имеют разницу в уровнях, необходимо ее устранить путем нанесения раствора на опоры и выравнивания их.

Рис. 143. Междуэтажное деревянное перекрытие: 1 – черепной брусок балки; 2 – щиты перекрытий; 3 – балка; 4 – слой гидроизоляции (толь); 5 – лага; 6 – доски пола; 7 – слой звукоизоляции; 8 – листы гипсокартонные.

Деревянные перекрытия

Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др. Балки – основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.

Балки могут изготовляться из цельной либо из клееной древесины. В зависимости от числа черепных брусков они подразделяются на следующие типы: БЦ0 – из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 – из цельной древесины с одним черепным бруском; БЦ2 – из цельной древесины с двумя черепными брусками; БК0 – из клееной древесины без черепных брусков; БК1 – из клееной древесины с одним черепным бруском; БК2 – из клееной древесины с двумя черепными брусками.

В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания.

Балки выпускают длиной 2990–4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм, шириной: БЦ0, БК0 – 50 ± 2 мм; БЦ1, БК1 – 90 ± 4 мм; БЦ2, БК2 – 130 ± 6 мм.

Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а черепные бруски – из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи).

Основные требования к качеству древесины состоят в следующем: сквозные трещины, выходящие в торец, допускаются длиной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие в торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несросшиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность исходного материала для изготовления балок из цельной древесины должна быть до 20 %, а клееных балок – 12 ± 3 %.

Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине с удалением дефектов (пороков) и направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опирания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине.

Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4x100 мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок должны быть не более ±10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков – не более ±3 мм. При сборке нужно следить за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдернуть и забить новый. В сучки гвозди забивать не следует – нужно отступить немного от этого места.

После сборки (сколотки) балки подвергают биологической защите, т. е. антисептируют и маркируют штампом из несмываемой краски. Хранят балки в штабелях на прокладках, разложив их по маркам.

Щиты перекрытий (рис. 68, а) укладывают в деревянных сборных перекрытиях между балками (рис. 68, б, в) на черепные бруски. Они представляют собой доски настила, скрепленные гвоздями с поперечными планками и подкладками. Щиты перекрытий изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород (осины, липы, березы) влажностью до 22 %. Для изготовления щитов можно применять пиленые обрезные доски, очищенные от коры. Поперечные планки скрепляют с досками настила гвоздями, пробивая их насквозь и загибая поперек волокон древесины. Отклонения формы щитов не должны превышать от прямолинейности 4 мм/м, перпендикулярности 2 мм/м, плоскостности 4 мм/м. Для щитов перекрытий допускаются следующие отклонения от номинальных размеров: по длине ±5 мм, ширине ±5 мм, толщине ±3 мм. Щиты защищают от биоразрушения путем пропитки раствором биозащитного препарата (антисептирование).

ld_gn_b_1(); Устройство полов из штучных досок трудоемко, поэтому на строительстве для настилки полов применяют щиты, изготовленные на деревообрабатывающих предприятиях.

Рис. 68. Конструкция деревянного перекрытия: а – щит перекрытия; б – перекрытие с одинарными балками; в – перекрытие с составными балками; 1 – доски настила; 2 – поперечная планка; 3 – подкладка; 4 – черепной брусок; 5 – щит перекрытия; 6 – одинарная балка; 7 – составная балка

 

Щиты деревянные однослойные применяются в жилых и общественных зданиях для покрытия пола. В зависимости от конструкции подразделяются на три типа: ОЩ1, ОЩ2 и ОЩ3.

Щит типа ОЩ1 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам без клея в паз и гребень. По торцам рейки щита скрепляются шпонками, установленными на клею.

Щит ОЩ2 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. Для повышения прочности посередине длины щита рейки скрепляются П-образными металлическими скобами, забитыми с нелицевой стороны щита. По торцам рейки щита скрепляются такими же скобами, забитыми под гребнем и в паз в местах их соединения.

Щит ОЩ3 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень или на гладкую фугу на клею. В щите допускается продольное и поперечное расположение реек по длине щита. Щиты каждого типа делятся на марки А и Б.

Щиты ОЩ1, ОЩ2 имеют толщину 17, 22, 27 ± 0,2 мм, ширину 300, 400 и 600 ± 0,3 мм, длину 300, 400 и 600 ± 0,3 мм. Щиты ОЩ3 имеют толщину 17, 27 ± 0,2 мм, ширину 300–600 ± 0,3 мм с градацией в 100 мм, длину 300—1200 ± 0,3 мм с градацией через 100 мм.

Щиты изготовляют из древесины березы, осины и других мягких лиственных пород, которые по механическим и эксплуатационным свойствам не уступают древесине осины, а также из отходов древесины хвойных пород. Влажность древесины щитов должна быть 8 ± 3 %.

Щиты толщиной 22 и 27 мм укладывают по лагам, толщиной 17 мм – по сплошному основанию. Укладка щитов по лагам производится так, чтобы рейки их располагались перпендикулярно лагам. Изготовляют щиты следующим образом: из досок, отходов выпиливают рейки по ширине и толщине с припуском на обработку, после чего их фрезеруют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке с четырех сторон с образованием профиля, затем торцуют на нужный размер по длине, после чего в шаблоне их собирают в щиты нужного размера, затем в щитах выбирают пазы для шпонок, в которые вставляют их на клею. После схватывания клея щит обрабатывается в шаблоне по параметру с четырех сторон на фрезерном станке с образованием пазов и гребней.