Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Составление правил техники безопасности при обслуживании
Оборудования для воздушного сортирования Цель: Освоить практические навыки составления правил технической при эксплуатации оборудования для воздушной сортировки Задание Составить правила техники безопасности при эксплуатации оборудования для воздушной сортировки Методические указания К обслуживанию оборудования для воздушного сортирования материалов и пылеосадительных устройств должен допускаться лишь специально обученный персонал. Для каждой установки должны быть разработаны инструкции по уходу и ремонту и правила техники безопасности. Все вращающиеся узлы вентиляторов и другого оборудования должны иметь ограждения.В избежание попадания пыли в атмосферу разъемные соединения должны быть уплотнены войлочными или резиновыми прокладками. Обслуживающий персонал должен иметь индивидуальные средства защиты (респираторы и д.р.), предотвращающие попадание пыли и органы дыхания. Ремонт и очистку агрегатов можно производить только после их останова. Ремонтная бригада должна состоять не менее чем из трех человек, находящихся под наблюдением друг друга, и обязательно иметь защитные средства (очки, респираторы, рукавицы). При спуске людей в бункера необходимо пользоваться предохранительными поясами, которые должны быть надежно прикреплены (привязаны) к опоре. Над агрегатом, в котором находятся люди, должен быть установлен предупредительный знак, а на пусковом устройстве вентиляторной установки должна быть вывешена табличка с надписью «Не включать». Для обслуживания электрофильтров персонал должен пройти курс специального обучения. Электрофильтры должны ремонтироваться специально выделенными работниками - электриками, хорошо знающими принцип их действия и схему подключения к другим агрегатам, работающим в едином блоке. Перед пусковыми и распределительными устройствами должны располагаться резиновые диэлектрические перчатки. Категорически запрещается производить ремонт при работе механического оборудования и при включенных в сеть электрофильтрах. Порядок выполнения работы На занятии студент должен: 1Составить и изучить правила техники безопасности при эксплуатации оборудования для воздушной сортировки;
2Составить отчет по проделанной работе. Содержание отчета Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу. Отчет должен содержать следующие разделы: 1 Название и цель работы; 2 Правила техники безопасности при при эксплуатации оборудования для воздушной сортировки Практическая работа № 10 Составление принципиальных и кинематических схем оборудования для обеспыливания и газоочистки Цель Освоить и закрепить практические навыки составления схем установок с машинами для воздушной сортировки материалов, а также подбора пылеуловителей по заданным условиям. Задание Прочитав описание технологического процесса (смотри ниже), составить схему и расставить в ней оборудование для воздушной сепарации материалов, а также очистки пылевоздушного потока, если известно, что: Задача 1 Дан помольный агрегат замкнутого типа с трубной мельницей, который работает следующим образом. Клинкер, гипс и добавки в определенной пропорции после весовых дозаторов поступают на ленточный транспортер, который направляет шихту в загрузочное устройство трубной мельницы. В двухкамерной трубной мельнице (первая камера — шаровая загрузка, вторая — цильбепсная) происходит помол шихты. Размолотый в мельнице материал поступает в двухходовой переключатель, который при режиме замкнутого цикла подает его в аэрожелоб. С помощью комплекса транспортирующих устройств — ленточного транспортера, элеватора — материал подается на высоту, где по аэрожелобу его направляют на классификацию. В результате чего, материал разделяется на крупную фракцию (крупку) и готовый продукт — цемент. Крупную фракцию по аэрожелобу направляют обратно на домол в мельницу. Готовый продукт - подают в приемный бункер. Из бункера, пройдя через затвор-мигалку, цемент разгружается в пневмокамерный насос, который транспортирует его в силосы. Аспирационный запыленный воздух, под действием разрежения, создаваемого вентилятором, подают на очистку после чего сбрасывают в атмосферу. Уловленную пыль возвращают в бункер готового цемента.
Задача 2 Работа технологической линии осуществляется следующим образом. Клинкер из силосов (или склада) и подсушенные гипс и добавки подаются в бункеры. Из бункеров в определенной весовой пропорции компоненты шихты дозаторами и ленточным транспортером направляются для совместного помола в трубную мельницу. Готовый продукт — цемент — из мельницы поступает в расходный бункер, из которого с помощью пневмовинтового насоса транспортируется в силосы. Для интенсификации помола (повышения производительности мельницы, улучшения условий измельчения) применяют аспирацию мельницы. Благодаря создаваемому разрежению в мельнице устраняется возможность выделения из агрегата пыли, понижается температура выходящего из мельницы цемента и соответственно узлов мельницы. Методические указания При сортировке сухих порошкообразных материалов, когда из общей смеси частиц требуется выделить тонкий продукт, размер частиц в котором не должен превышать 1 мм, применять грохоты экономически нецелесообразно. В этом случае прибегают к воздушной сепарации материалов. Воздушной сепарацией называется разделение сыпучих материалов в воздушном или газовом потоке на фракции (классы) по величине частиц. Этот метод разделения особо широко используется при работе помольных агрегатов в замкнутом цикле с воздушными сепараторами. Материал из мельницы непрерывно отбирается в сепаратор, где происходит его разделение на две фракции: грубую, возвращаемую на домол, и тонкую, являющуюся конечным продуктом измельчения. Применением воздушных сепараторов удается улучшить технологические свойства измельченных материалов за счет получения порошков более равномерного гранулометрического (зернового) состава, увеличить производительность помольного агрегата и снизить удельные энергозатраты на измельчение. Выигрыш в производительности и энергозатратах тем больше, чем выше дисперсность готового продукта. В случае необходимости для пневмотранспорта материала из мельницы в сепаратор либо внутри сепаратора могут быть использованы горячий воздух или отходящие газы печей, что позволяет совместить в едином агрегате процессы помола, сортировки и сушки материалов. Разделение сыпучих материалов в воздушном потоке на фракции (классы) по величине частиц основано на взаимосвязи величины частицы и скорости ее витания. При этом под скоростью витания понимается установившаяся скорость осаждения частицы в покоящейся среде или, что практически то же самое, скорость воздушного потока, поддерживающая частицу в потоке во взвешенном состоянии.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-28; просмотров: 206; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.174.195 (0.007 с.) |