Определение показателей использования производственной мощности

 

Производственная мощность цеха характеризуется максимально возможным выпуском продукции в натуральном выражении при полном использовании основных и всех резервов производства.

Производственная мощность цеха определяется мощностью основных производственных участков, важнейших групп оборудования по формуле:

Мц=П*Пч*Треж, шт. ( 1)

 

где П - количество единиц ведущего оборудования цеха;

Пч - часовая производительность единицы оборудования;

Треж - режимный фонт времени работы оборудования (в часах).

Мц=1*13740*8040=110469600 шт.

Треж=К*Т*Д, ч ( 2)

 

где

К - количество смен в сутки;

Т - количество часов в смену;

Д - количество рабочих дней в году.

Треж=3*8*335=8040 ч

 

Уровень использования производственной мощности цеха характеризуется коэффициентом интенсивности загрузки (Ки), экстенсивной загрузки (Кэ) и интегральным коэффициентом использования производственной мощности (Кинт).

капитальное вложение издержка инвестиция

Коэффициент интенсивного использования производственной мощности определяется по формуле:

Ки=В/Мц (3)

 

где В - планируемый объем выпуска продукции на год в натуральных единицах измерения.

Ки=110000000/110469600=0,996

 

Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности в данном случае может быть определен отношением планового времени работы к календарному:

Кэ=Тпл (реж) /Тк (4)

Кэ=8040/8760=0,918

Тк=24*Дк,ч ( 5)

 

где Дк - число календарных дней в году.

Тк=24*365=8760 ч

 

Интегральный коэффициент использования производственной мощности определяется произведением коэффициента интенсивной и экстенсивной загрузки производственной мощности:

Кинт=Ки*Кэ (6)

Кинт=0,996*0,918=0,914

 

Разность между намеченным к производству объемом выпускаемой продукции (В) и величиной производственной мощности цеха свидетельствует о резерве роста производства:

Р=В - Мц ( 7)

Р=110000000-110469600= - 469600 шт.

 

План мероприятий по НОТ

 

На СЗАО "Стеклозавод Елизово" внедрены новейшие технологии производства стеклянной тары. Одним из важнейших мероприятий является: мероприятия по энергосбережению - реконструкция стекловаренной печи с установкой 10-ти секционной is-машиной по производству стеклянной тары. Каждая секция стеклоформующей машины работает условно независимо друг от друга и представляет самостоятельные секционные автоматы, что позволяет устранять неполадки не останавливая машину. Машина имеет электронные средства управления приводами и электронную систему управления формами.

Установлена новая печь отжига, имеющая автоматическую систему контроля температуры, что позволяет контролировать данный параметр и сократить время нахождения стеклянной тары в печи отжига.

С целью создания защитного слоя на поверхности стеклянной тары и для уменьшения потертостей на изделиях установлен траверсный напылитель.

Также установлена инспекция: поверщик на сжатие (изделия, имеющие дефекты по критической разнотолщинности, продутости и посечки по корпусу автоматически выбраковываются); поверщик с двойной головкой (изделия, имеющие отклонения по вогнутости торца венчика горловины, автоматически выбраковываются). Места сортировки оборудованы инспекционными экранами.

Установлена автоматическая упаковочная машина для формирования паллетов, что позволило гарантировать безопасность упакованной продукции.

 

Расчетная часть

 

Производственная программа

 

Выпуск и реализация продукции планируется в натуральном и стоимостном выражении. Производственная программа цеха по производству стеклянной тары вместимостью 500 мл приведена в таблице 1.

 

Таблица 1. производственная программа

Наименование продукции	Единица измерения	Отпускная цена за единицу, тыс. руб.	Объем производства
			в натуральном выражении	в стоимостном выражении
Банка стеклянная вместимостью 500 мл.	шт.	0,253	110000000	27819075,427