Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет и подбор сушильных установок
Влажность древесного волокна перед прессованием плит по сухому способу производства должна составлять 6 - 8%. Выбор способа сушки измельченной древесины во многом определяется размерами и однородностью материала. На заводах древесноволокнистых плит применяют двухступенчатые сушильные установки с частичной рециркуляцией агента сушки. Волокно после размола подается в трубопровод сушильной установки, где смешивается с подогретым в калорифере воздухом, температура которого при входе в сушилку равна 160 - 190 °С. Температура волокна на выходе из сушилки первой ступени составляет около 70°С. После первой ступени влажность древесноволокнистой массы снижается приблизительно до 65 - 67 %. Наиболее эффективно использовать работу комбинированных сушилок: аэрофонтанная – барабанная.
Расчет и подбор сушилки первой ступени Для проведения первой стадии сушки целесообразно использовать аэрофонтанную сушилку. В аэрофонтанной сушилке за счет скорости агента сушки волокно многократно фонтанирует, затем выносится из сушильного пространства после его высыхания до необходимой (заданной) влажности. Агентом сушки служит горячий воздух, который подогревается в пластинчатом паровом калорифере до 160°С. Воздух и волокно движутся при помощи центробежного вентилятора. Этим же вентилятором и отсортированное в сепараторе волокно транспортируется в циклон – воздухоотделитель. Для расчета аэрофонтанной сушилки используем следующие исходные данные: производительность по абсолютно сухому волокну G, кг/сек G = 135180 кг/сутки = 1,565 кг/сек; начальная и конечная температуры материала Ө1 и Ө2, соответственно, °С
Ө1 = 5 °С Ө2 = 70 °С;
температура сушильного агента на входе в сушилку t1 и на выходе t2 из нее, °С
t1 = 160 °С t2 = 70 °С
начальная и конечная влажность материала w1 и w2, соответственно, % w1 = 60% w2 = 40% Материальный баланс сушилки Определим количество влажного материала на входе в сушилку G1, кг/с, по формуле:
G1 = G · 100/ (100 – w1) (5)
Получим: G1 = 1,565 · 100/ (100 – 60) = 3,913 кг Определим количество высушенного материала G2, кг/с:
G2 = G · 100/(100 – w2) (6)
Получим: G2 = 1,565 · 100/(100 – 40) = 2,608 кг/с
Количество удаленной влаги W составит, кг/с:
W = G1 – G2 (7)
W = 3,913 – 2,608 = 1,305 кг/с Тепловой баланс сушилки Расход тепла на нагрев материала, покидающего сушилку Qмат, кВт, составит:
Qмат = (G · cм + W2 · 4,19) · (Ө2 - Ө1) (8)
где см – теплоемкость абсолютно сухого материала (древесины), см = 1,43 кДж/кг·К [2]; W2 – количество влаги в высушенном материале, кг/с. W2 =(G1 – G) – W (9)
W2 =(3,913 – 1,565) – 1,305 = 1,043 кг/с Получим: Qмат = (1,565 · 1,43 + 1,043 · 4,19) · (70 - 5) = 429,53 кВт Определим расход тепла на испарение влаги Qисп, кВт, по уравнению:
Qисп = W · (2493 + 1,97 · t2 – 4,19 · Ө1) (10)
Получим: Qисп = 1,305 · (2493 + 1,97 · 70 – 4,19 · 5) = 3460,7 кВт Определим расход тепла с уходящим воздухом Qвозд, кВт. Поскольку расчет воздуха пока неизвестен, то определяем ориентировочный расход воздуха по диаграмме I –x [3], как если бы процесс шел в теоретической сушилке, тогда:
(11)
где I0 и I2 – энтальпия воздуха при влагосодержании x0 и x2,соответственно, кДж/кг; x2 – ожидаемое конечное содержание влаги, кг/кг сухого воздуха. На диаграмме I – x по известным параметрам t0 = 5°С – температура свежего воздуха и относительной влажности φ0 = 70% находим влагосодержание x0, кг влаги/кг сухого воздуха, и энтальпию I0, кДж/кг, свежего воздуха: x0 = 0,005 кг/кг I0 = 23 кДж/кг При нагревании воздуха до температуры t1 = 160°С его энтальпия увеличивается до I1 = 178 кДж/кг. Так как нагрев сушильного агента осуществляется через стенку, влагосодержание остается постоянным: x0 = x1. Для определения параметров отработанного воздуха строим рабочую линию сушки на диаграмме I – x. Запишем уравнение рабочей линии сушки:
∆ = I2 – I1/(x – x1) или I2 = I1 + ∆(x – x1) (12)
где ∆ - разность между удельным приходом и расходом тепла непосредственно в сушильной камере, которая определяется при составлении внутреннего теплового баланса сушилки, кДж/кг влаги:
∆ = 4,19 · Ө1 – G · cм · (Ө2 - Ө1) / W – qп (13)
где qп – удельные потери тепла в окружающую среду на 1 кг испаренной влаги, принимаем qп = 22,6 кДж/кг. Получаем: ∆ = 4,19 · 5 – 1,565 · 1,43 (70 – 5)/1,305 – 22,6 = -113,12 кДж/кг влаги Для построения рабочей линии сушки необходимо знать координаты (x и I) минимум двух точек. Координаты одной точки известны: x1 = 0,005; I1 = 178. Для нахождения координат второй точки зададимся произвольным значением x и определим соответствующее значение I по формуле (12).
Пусть x = 0,02 кг/кг, тогда соответствующее ему значение энтальпии: I2 = 178 - 113,12(0,02 – 0,005) = 176,3 кДж/кг Далее проводим линии на диаграмме I – x через две точки с координатами x1 = x0 = 0,005 кг/кг, I1 = 178 кДж/кг и x = 0,02 кг/кг, I2 = 176,3 кДж/кг до пересечения с заданным параметром отработанного воздуха, t2 = 70°С. Конечное влагосодержание отработанного воздуха x2, кг/кг, составит: x2 = 0,037 кг/кг Подставляя значения в формулу (7), получим:
В окружающую среду расход тепла Qпот, кВт, принимаем равным 10% от полного расхода тепла Qполн, кВт, который определяем по формуле:
Qполн = Qмат + Qисп + Qвозд + Qпот (14)
Соответственно полный расход тепла составит: Qполн = (429,53 + 3460,7 + 6251,8) 100/(100 – 10) = 11269 кВт Выбираем стандартную аэрофонтанную сушилку, используемую на заво-дах по производству ДВП. При получении в сутки 140 т древесноволокнистых плит на первой стадии сушки испаряется 69955,65 кг воды. Соответственно производительность по испаряемой влаге Gв1, кг/ч составит: Gв1 = 69955,65 кг/сутки = 69955,65/24 = 2915 кг/ч Из расчетов следует, что необходимо установить четыре аэрофонтанных сушилки одна из которых является резервной. Технические характеристики сушилки приведены в табл. 8.
Таблица 8 Техническая характеристика аэрофонтанной сушилки
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-26; просмотров: 126; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.71.142 (0.011 с.) |