Разработка модели процесса настилания тканей.

Содержание

 

Введение

. Разработка модели процесса настилания тканей.Характеристика процесса настилания

1.1 Составление организационно-технологической схемы настилания. Выбор оборудования и оснастки настилочных столов

1.2 Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работам. Определение времени выполнения приемов

Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт

Расчет длительности процесса настилания

. Оптимизация процесса настилания

2.1 Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания

2.2 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Вывод

Список литературы

 

Введение

В процессе выполнения курсовой работы были приобретены навыки самостоятельной работы в области изучения, моделирования и оптимизации технологических процессов изготовления швейных изделий.

Объектом исследования, моделирования и оптимизации в курсовой работе является операция (процесс) "настилание тканей", так как она в значительной мере определяет производительность раскройного цеха, экономию расхода настилаемых тканей и качество кроя. Сложность и трудоемкость операции настилания заставляет ученых и инженерно-технических работников изыскивать пути, приводящие к снижению ее трудоемкости. В современных экономических условиях для предприятий швейной промышленности особую актуальность приобретают вопросы повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Решение этих проблем в значительной степени связано с техническим перевооружением, в частности подготовительно-раскройного производства, с внедрением систем автоматизированного проектирования и управления производством.

Задачей настоящей курсовой работы является построение модели процесса настилания тканей (по заданным условиям) и оптимизация процесса с целью снижения трудоемкости, показателем которого является длительность цикла настилания.

Автоматизация производства позволяет экономить рабочие ресурсы, сырье и материалы, улучшать качество изделий, освободить от тяжелого и монотонного труда, добиться гибкости и перенастраиваемости производства.

В связи с этим в настоящее время решаются задачи создания и внедрения нового оборудования. Новые машины должны гарантировать качество, повышать производительность и скорость выполнения операций при минимальных трудозатратах.

В качестве успешных разработок можно привести созданный консорциумом «Авиал» автоматизированный настилочно-раскройный комплекс, включающий систему автоматизированного проектирования раскладок лекал (САПР), настилочную машину «Комета» и автоматизированную раскройную установку «Спутник»,

Характерной особенностью современного оборудования для подготовительно-раскройного производства является широкое применение автоматики, микропроцессоров.

Автоматизированное настилочное оборудование (рис. 1) имеет целый комплекс устройств, приспособлений, обеспечивающих высокую точность, качество настилания, снижение расхода материала.

Работой всей системы управляет компьютер или микропроцессор. Роль обслуживающего персонала сводится к загрузке стойки рулона ткани. В промышленности также применяют настилочные машины с автоматическим управлением и механической загрузкой рулонов.

 

Рис. 1. − Автоматизированное настилочное оборудование

 

Совершенствование оборудования для настилания материалов проводится в следующих направлениях:

повышение скорости настилания;

уменьшение натяжения материалов;

повышение точности настилания по длине полотен и по ширине;

обеспечение ровности поверхности материалов;

изготовление различных видов настилов;

повышение степени автоматизации операций и рабочего процесса настилания.

В случае приобретения настилочно-раскройного комплекса в целом швейное производство избавляется от необходимости решения вопросов совместимости настилочного и раскройного оборудования по функциям и габаритам, по уровню надежности. При проектировании современных настилочно-раскройных систем широко используется модульный принцип их построения, что дает возможность размещать оборудование с учетом размеров и конфигурации имеющихся производственных площадей и изменять размеры настилочных и раскройных столов в зависимости от потребностей предприятия.

 

Мероприятий

Для сравнения показателей двух процессов настилания тканей проведена проверка. Результаты представлены в таблице 8.

 

Таблица 8. − Показатели эффективности процесса настилания тканей

Показатели эффективности	Первоначальный процесс настилания	Процесс настилания после реорганизации
Длительность процесса настилания, сек.	192744,5	188138,3
Доля основных приемов, %	23,9%	14,5%
Снижение длительности настилания, %	14,9%
Повышение производительности труда, %	17,5%

Снижение длительности настилания:

 

С = (Т1 - Т2)/Т 1 · 100%,

С = (192744,5 - 188138,3) / 192744,5·100 = 2,3%

 

Повышение производительности труда:

 

Р = (Т 1 -Т 2)/ Т 2 · 100%,

Р = (192744,5 -188138,3)/ 188138,3·100 = 2,4%.

 

Вывод

 

В данной курсовой работе были разработаны организационно-технологические схемы процесса настилания тканей и оптимизация технологических процессов изготовления швейных изделий. При разработке которых, использовались способы и средства для снижения времени на выполнение.

Применение механизированного настилочного комплекса, оснащение настилочных столов инструментами и приспособлениями, исключение из обязанностей настильщиц работ, которые могут выполнять вспомогательные рабочие, все это в значительной степени сокращает время.

По расчетам, выполненными в курсовом проекте можно сделать следующий вывод, что снижение длительности операций на 14,9%, повышение производительности труда на 17,3%.

Таким образом, видно, что внедрение нового оборудования, совершенствование труда ведет к рационализации и оптимизации процесса в производстве, что позволяет увеличить объем выпускаемой продукции и, как следствие, получить больше прибыли в производстве.

 

Список литературы

 

1. Галынкер И.И., Гущина К.Г. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. - М.: Легкая индустрия, 1980. − 278 с.

2. Мотейл В. Машины и оборудование в швейном производстве: машины для технической подготовки производства, раскроя, соединения, тепловой обработки и отделки. Пер. с чеш. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 240 с.

.   Отраслевые нормативы на основные операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек. - М.: ЦНИИТЭИлегпром.

. Инструкция по оптимизации процесса настилания материалов на швейных предприятиях. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.

Содержание

 

Введение

. Разработка модели процесса настилания тканей.Характеристика процесса настилания

1.1 Составление организационно-технологической схемы настилания. Выбор оборудования и оснастки настилочных столов

1.2 Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работам. Определение времени выполнения приемов

Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт

Расчет длительности процесса настилания

. Оптимизация процесса настилания

2.1 Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания

2.2 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Вывод

Список литературы

 

Введение

В процессе выполнения курсовой работы были приобретены навыки самостоятельной работы в области изучения, моделирования и оптимизации технологических процессов изготовления швейных изделий.

Объектом исследования, моделирования и оптимизации в курсовой работе является операция (процесс) "настилание тканей", так как она в значительной мере определяет производительность раскройного цеха, экономию расхода настилаемых тканей и качество кроя. Сложность и трудоемкость операции настилания заставляет ученых и инженерно-технических работников изыскивать пути, приводящие к снижению ее трудоемкости. В современных экономических условиях для предприятий швейной промышленности особую актуальность приобретают вопросы повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Решение этих проблем в значительной степени связано с техническим перевооружением, в частности подготовительно-раскройного производства, с внедрением систем автоматизированного проектирования и управления производством.

Задачей настоящей курсовой работы является построение модели процесса настилания тканей (по заданным условиям) и оптимизация процесса с целью снижения трудоемкости, показателем которого является длительность цикла настилания.

Автоматизация производства позволяет экономить рабочие ресурсы, сырье и материалы, улучшать качество изделий, освободить от тяжелого и монотонного труда, добиться гибкости и перенастраиваемости производства.

В связи с этим в настоящее время решаются задачи создания и внедрения нового оборудования. Новые машины должны гарантировать качество, повышать производительность и скорость выполнения операций при минимальных трудозатратах.

В качестве успешных разработок можно привести созданный консорциумом «Авиал» автоматизированный настилочно-раскройный комплекс, включающий систему автоматизированного проектирования раскладок лекал (САПР), настилочную машину «Комета» и автоматизированную раскройную установку «Спутник»,

Характерной особенностью современного оборудования для подготовительно-раскройного производства является широкое применение автоматики, микропроцессоров.

Автоматизированное настилочное оборудование (рис. 1) имеет целый комплекс устройств, приспособлений, обеспечивающих высокую точность, качество настилания, снижение расхода материала.

Работой всей системы управляет компьютер или микропроцессор. Роль обслуживающего персонала сводится к загрузке стойки рулона ткани. В промышленности также применяют настилочные машины с автоматическим управлением и механической загрузкой рулонов.

 

Рис. 1. − Автоматизированное настилочное оборудование

 

Совершенствование оборудования для настилания материалов проводится в следующих направлениях:

повышение скорости настилания;

уменьшение натяжения материалов;

повышение точности настилания по длине полотен и по ширине;

обеспечение ровности поверхности материалов;

изготовление различных видов настилов;

повышение степени автоматизации операций и рабочего процесса настилания.

В случае приобретения настилочно-раскройного комплекса в целом швейное производство избавляется от необходимости решения вопросов совместимости настилочного и раскройного оборудования по функциям и габаритам, по уровню надежности. При проектировании современных настилочно-раскройных систем широко используется модульный принцип их построения, что дает возможность размещать оборудование с учетом размеров и конфигурации имеющихся производственных площадей и изменять размеры настилочных и раскройных столов в зависимости от потребностей предприятия.

 

Разработка модели процесса настилания тканей.