Конструктивные особенности дробилок

Наибольшее распространение получили щековые, конусные, молотковые и валковые дробилки.

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего измельчения материала, в которых его раздавливание или истирание происходит между подвижной 2 и неподвижной 1 щеками (рис. 8.1) из броневой стали. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения посредством маховика 4 с эксцентричным креплением шатуна 8, распорных плит 9 и пружинной оттяжки 7. В дробилках с простым движением (рис. 8Л, о) подвижная щека 2 подвешена с помощью оси 3 к неподвижной опоре и при работе ее точки перемещаются по окружности. В дробилках со сложным движением (рис. 8.1, б) подвижная щека 2 закреплена на эксцентриковом приводном валу и при работе траектория ее движения представляет собой дугу эллипса. Угол захвата а (между неподвижной и подвижными щеками) должен обеспечивать разрушение материала при сжатии. Дробилки просты конструктивно и надежны в эксплуатации. Однако они расходуют много энергии на измельчение за счет холостого хода подвижной щеки и больших потерь мощности в трущихся деталях механизмов.

Степень измельчения в щековых дробилках регулируется регулировочными клиньями 6.

 

 

 

Р и с. 8.1. Щековые дробилки с простым (а) и сложным (б) движением щеки:

· 1 — неподвижная щека; 2 — подвижная щека; 3 — ось подвески щеки; 4 — маховик; 5 — эксцентриковый вал; 6 — регулировочное устройство; 7 — замыкающая пружина;

· 8— шатун; 9— распорные плиты; 10— тяга замыкающего устройства

Производительность щековых дробилок (в м3/ч)

     П = 60 * V * n * kр

где n – число качаний подвижной щеки в минуту, V – объем материала, выпадающий из зева дробилки за один оборот эксцентрикового вала (м3), kр  – коэффициент, учитывающий разрыхление дробимого материала.

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

· величины загрузочного отверстия;

· степени дробления;

· частоты колебания подвижной щеки (или щек);

· хода подвижной щеки (щек);

· угла захвата породы;

· плотности и прочности дробимой породы или камня.

Измельчение осуществляется раздавливанием, а со сложным движением щеки раздавливанием и истиранием.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

Конусные дробилки. Основные узлы дробилки монтируются на станине 1. Измельчение материалов осуществляется между вращающимися (дробящими) внутренними 2 и неподвижными наружными /конусами (рис. 8.2). Измельченный материал выходит из полости этих дробилок под действием силы тяжести. Камера дробления образуется двумя усеченными конусами, вставленными один в другой. Дробление происходит непрерывно между бронями чаши (регулирующим кольцом) 5 и внутренним конусом 6, совершающим качательное движение и обкатывающимся внутри наружного конуса, при их сближении, а при их взаимном удалении — дробленый продукт выгружается. Материал в камере дробления продвигается под действием собственной силы тяжести и инерционных сил, возникающих при колебаниях дробящих конусов.

Привод дробящего конуса осуществляется вибровозбудителем 7 дебалансного типа, который является одним из основных приводных узлов дробилки. Он вращает дробящий конус, а его неуравновешенный груз, вращаясь относительно хвостовика вала, создает центробежную силу, передающуюся на материал.

Опора дробящего конуса 2 предназначена для обеспечения его гирационных качаний и восприятия составляющей усилия дробления, а также для защиты картера вибровозбудителя от попадания пыли, образующейся при дроблении и движении дробленого продукта к разгрузке.

Шкив 8 осуществляет передачу крутящего момента от электродвигателя вибровозбудителю.

Кожух 4 закрывает верхнюю часть дробилки и служит для передачи вращения при регулировании разгрузочной щели. Имеющееся уплотнение защищает резьбу регулирующего и опорного колец от загрязнения. Чаши поворачивают вручную, для чего в кожухе предусмотрены радиальные отверстия, в которые устанавливается рычаг.

Рис. 8.2. Дробилка конусная:

1 — станина; 2 — опора конуса; 3 — кольцо опорное; 4 — кожух; 5 — чаша; 6 — конус дробящий; 7 — вибровозбудитель; 8 — шкив привода

Преимущество конусной дробилки перед щековой состоит в непрерывном воздействии дробящих нагрузок, действующих по образующей конуса. Это повышает их производительность и снижает удельный расход энергии.

Производительность конусных дробилок (в м3/ч)

   П = 210В² √ 2В+1(kρ), т/час   

 

где B — ширина загрузочного отверстия,м; k-коэффициент разрыхления; ρ — плотность материала, т/м3

Конусные дробилки делятся на два основных типа:

1. предназначенные для крупного и среднего дробления (устройства, оснащенные головкой в форме крутого конуса)

2. предназначенные для среднего и мелкого дробления (устройства, оснащенные головкой в виде пологого конуса или «грибовидные дробилки»).

Степень измельчения в конусных дробилках регулируются высотой внутреннего конуса. Измельчение осуществляется раздавливанием.

Молотковые дробилки. Молотковые дробилки в настоящее время применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Эти дробилки не сложны по конструкции, просты и надежны в эксплуатации, невелики размером и при сравнительно высокой степени измельчения имеют высокую производительность.

Материал, подлежащий дроблению, загружают в дробилку сверху. Под действием силы тяжести он падает или скользит по лотку и попадает под действие молотков быстро вращающегося ротора. В результате удара молотком кусок разрушается, его осколки разлетаются и отбрасываются на футеровку - отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку, материал дополнительно измельчается и, отражаясь, снова попадает под действие ротора. Это повторяется многократно, пока куски материала, достигнув определенной крупности, не выйдут через разгрузочную щель или щель колосниковой решетки на разгрузку.

 

Рис. Молотковая дробилка с плоскими молотками

1-корпус дробилки, 2- отбойные плиты, 3 -вал, 4 -диски ротора, 5 — молотки, 6 -колосниковая рещетка, 7 -загрузочная воронка

Степень измельчения регулируется в молотковой дробилке размером щелей в колосниковой решетке.

 

                                          Рис. Типы молотков

Объемную производительность молотковой дробилки опре­деляют по формулам:

Q = 100 D2 Ln мв/ч при D > L

Q = 100 DZ,2 п м*/ч при D < L,

Где D — диаметр ротора в >м;

L — длина ротора в м;

П — скорость вращения ротора в тыс. об/мин

Измельчение осуществляется ударом и истиранием.                Рис. Общий вид молотковой дробилки

                          Роторные дробилки