Отбойка в блоке при помощи скважин

В данной системе применяется скважинная отбойка руды. Бурение скважин производится станками НКР - 100М, одновременно из: бурового штрека бурится полный веер скважин; из траншейных штреков бурится по одному полувееру скважины на один слой.

 

Таблица 18. Техническая характеристика НКР - 100М.

Показатели	Величины	Показатели	Величина
Диаметр скважины, мм	105	Тип привода	э (п)
Глубина бурения, м	50	Исполнение	к
Давление сжатого возд., нПа	0,5	Габариты, м
Расход сжатого возд., ^м3/мин	15 - 20	Ширина	0,7
Скорость вращения, с^-1	1,3 (2)	Высота	-
Усиления подачи, кН	6	Масса	0,425
Расход воды, ^л/мин	15 - 20	Ширина	0,7
Ход подачи, м	0,365	Размеры буровой выработки	2,4 х 2,8
Мощность привода, кВт	-

 

Расчет скважинной отбойки осуществляется в следующей последовательности.

. Определяется ЛНС:

 

W_расч=0,87 х √Р₁: (m x q) (107)

 

где: Р₁ - вместимость 1 м скважины по ВВ; m - коэффициент сближения зарядов; n - число смен в сутки;

q - удельный расход ВВ, ^кг/ _м3

Вместимость 1 м скважины по ВВ определяется по формуле:

 

Р₁=0,785 d²_скв х к₃ х ∆ (108)

 

где: d - диаметр скважины, м;

к₃ - коэффициент заполнения скважины (0,7 ÷ 0,8);

∆ - плотность ВВ, ^кг/ _м3;

 

Р₁=0,785 0,105² х 0,7 х 1060 = 0,12 кг

 

Коэффициент сближения зарядов рассчитываем по формуле:

 

m = 1,66 - 0,066 х f (109)

 

где: f - крепость руды

 

m = 1,66 - 0,066х10 = 1

 

Удельный расход ВВ применяется равным

 

q = 1,5 ÷ 2,0 ^кг/ _м3;

W_расч=0,87 х √ (0,12 x 1,2) = 0,213 м

 

Согласно опыту отработки блоков данной системой расстояние между концами скважин принимается равным 2,5 м. Толщина отбиваемого слоя равна расстоянию между рядами скважин и составляет 2,5 м.

. Определяется масса заряда на слой:

Масса заряда на слой выше бурового штрека:

 

Q_сл=q x V_сл, кг (110)

 

где: q - удельный расход ВВ, ^кг/ _м3;

V_сл - объем слоя, м³;

 

V_сл = m х H х L, м³ (111)

 

где: m - мощность слоя, м;

H - высота слоя, м;

L - длина слоя;

 

V_сл = 40 х 2,5 х 37 = 3700 м²

Q_сл= 2 х 3700 = 7400 кг

 

Масса заряда на слой выше транспортных штреков будет равна:

 

V_сл = 40 х 2,5 х 27 = 2700 кг

 

Расход ВВ на 1 м скважины определяем по формуле:

 

q_1м= Q_вв: (∑L) (112)

 

где: Q_вв - расход ВВ на взрываемый слой, кг;

∑L - суммарная длина скважин 1 веера, м;

 

q_1м= 7400:1946,75 = 3,8 кг

 

Время бурения одного веера скважин определяется по формуле:

 

T_б=∑L_скв: (P_бур x n_бур) (113)

 

где: ∑L_скв - суммарная длина скважин одного веера;

P_бур - суммарная производительность 1 станка, ^м/ _мин

 

T_б1=∑L_1-74: (P_бур x n_бур)=1946 х 75: (23.3) = 83,55

T_б2=∑L_75-85: Н_бур=133 х 25: (23.3) = 5,7

T_б=∑L_86-94: Н_в=103,5: (23.3) = 4,4

 

Сменная производительность бурового станка определяется по следующей формуле:

 

Р_бур = Т_см - (t_nв + t_nn): V_бур (114)

Р_бур = 7 - (0,5+0,25): 1 = 6,25 ^м/ _смену

 

где: Т_см - продолжительность смены, час;

V_бур - время на бурение 1 м скважины

Время заряжения одного веера определяется по формуле:

 

Т_зар= Q_вв: (Р_з.уст. х К_и.в) (115)

 

где: Q_вв - расход ВВ на взрываемый слой, кг;

Р_з.уст - производительность зарядной установки УЛЬБА ^м/ _л ^кг/ _мин

 

Т_зар1= 7400: (30.05) = 493 мин

Т_зар2= 2700: (30х0.5) = 180 мин

 

Расход сжатого воздуха на бурение одного веера скважин определяется по формуле:

 

Q = Т_бур х q_воз (116)

 

где: Т_бур - время бурения одного веера;

q_воз - расход сжатого воздуха бурильной установки НКР - 100М, ^м3/_мин

 

Q₁ = 83,55х15х60 = 75195 м³

Q₂ = 5,7х60х15 = 75195 м³

Q₃ = 4,4х60х15 = 3960 м³

 

Определяется время отработки слоя по формуле:

 

t_сл=t_бур+t_зар+t_{монт.в.у.} (117)

 

где: t_бур - время бурения, мин;

t_зар - время заряжания, мин;

t_{мант.в.у} - время монтир. взрывной цепи, мин;

 

t_сл= (5,7+83,55) х 60 + (493+180) + 4х60 = 6268 мин=104 ч

 

Количество рудной массы, добытой из слоя:

 

Д_сл= В х Н х m х γ, т (118)

Д_сл=2,5 х 70 х 40 х 3 = 21000 т

 

Доставка руды в блоке

 

В данной системе доставка руды производится под собственным весом. Отбитая руда через рудоспускные отделения попадает в орты-заезды транспортного штрека. Далее руда транспортируется из орта-заезда погрузочно-доставочной машиной ЛК - 1 к блоковому рудоспуску, откуда руда транспортируется электровозами рудощему стволу.

Расчет производительности ЛК - 1

 

Р_час= 60: t_р х V_к х К_н х К_и.в. х γ (119)

 

где: t_р - время одного рейса;

V_к - объем одного ковша;

К_и.в. - коэффициент использования времени;

γ - плотность руды

 

t_р = t_н.к. + ((L_гр + L_пр): V_ср) + t_разг. + t_ман. (120)

 

где: t_н.к - продолжительность наполнения ковша, мин;

V_ср - средняя скорость движения машины, ^км/_час;

t_разг. - время разгрузки, мин;

t_р - время маневров, мин

 

t_р = 0,33+((60+60): 200) + 0,5 = 0,33 = 2 мин.

Р_час= (60:2) х 1,5 х 3 х 0,8 х 0,7 = 75,6 ^т/_час;

 

По полученным результатам можно установить, что отбитая руда с одного слоя будет убрана за 277 часов или за 13,5 смен.