Пооперационная карта технологического процесса печатания

 

Рассмотрим подробнее печатный процесс, при учете, что определение нормируемых показателей производится встроенными средствами оперативного контроля. Последовательность этапов технологического процесса печатания:

1.подготовка материалов к печатанию блока и обложки;

2.подготовка машины к печатанию блока;

3.печатание блока;

4.подготовка машины к печати обложки;

5.печатание обложки;

6.смывка машины.

 

Таблица 4. Карта технологического процесса

Назначение и сущность операций	Материалы	Параметры, методы и средства контроля
1. Подготовка материалов к печати тиража
1. Акклиматизацию бумаги производят для предотвращения ее деформации и разрыва в листопроводящей системе печатной машины; для устранения электростатических зарядов на ее поверхности; для лучшего совмещения красок на оттиске. 2. Перемешивание краски осуществляется для равномерного раската краски и лучшего ее перехода с поверхности на поверхность. 3. Для сохранения свойств увлажняющего раствора определяют его электропроводность и кислотность.	Для блока используется бумага глянцевая мелованная (Медиа глянц.) массой 90 г/м2, для обложки – глянцевая мелованная (Финессе глянц.) 150 г/м2. Универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е»     Увлажняющий концентрат добавляется в воду, его содержание должно быть не менее 3%.	Температура в цехе должна быть 19–23о С, влажность 50–55%; увлажняющий раствор должен иметь кислотность 4,8-5,5 pH, электропроводность 800-1600 мкСм.   Средства контроля: термометр, гигрометр, pH-метр.
2, 4. Подготовка машины к печати тиража

 

1. Настройка листопроводящей системы на формат и толщину бумаги. 2. Настройка листоприемного устройства. 3. Настройка красочного и увлажняющего аппаратов. 4. Подготовка печатного аппарата (выбор поддекельного материала, офсетной резины, установка печатной формы).	Бумага глянцевая мелованная, формат 70´90 см, для блока – 90 г/м2, для обложки - 150 г/м2. Краска Novavit «К+Е» Увлажняющий концентрат. Калиброванный картон, резинотканевая пластина, печатная форма CtP.	Деформация декеля в зоне печатного контакта 0,15 мм, деформация валиков красочного и увлажняющего аппаратов соответствует паспортным значениям машины.
3, 5. Печатание тиража
1. Анализ колебания оптической плотности оттисков для обнаружения отклонений в работе элементов печатной машины.	Краска в красочном аппарате. Увлажняющий раствор в увлажняющем аппарате. Печатная форма в печатном аппарате.	Оптическая плотность плашки на офсетной бумаге №1 при печатании по сырому составляет: голубая — 1,25; пурпурная — 1,2; желтая — 1,05; черная — 1,35. Допустимым является изменение размеров растровых элементов на 5%. Допуск на совмещение красок равен 0,1 мм. Изменение оптической плотности по ширине листа не более 0,15. Встроенный денситометр.
4. Смывка машины
1. Удаление краски с валиков для устранения возможности ее засыхания и деформирования валиков. 2. Удаление краски и бумажной пыли с офсетного полотна во избежание закупоривания пор на поверхности резины.	Средство для смывки в автоматических системах смывки печатных машин.	Полное удаление краски и загрязнений с поверхностей валиков и резинотканевой пластины.

Подготовка печатной машины к печатанию тиража

 

Подготовка листопроводящего и листовыводного устройств

 

В печатных машинах фирмы Heidelberg показатели производительности, качества продукции, надёжности, экономической эффективности достигаются не только за счёт большой скорости машин, точности их изготовления, удачных конструкторских решений механизмов, но и за счёт широкого применения электронных систем управления, контроля и автоматизации. Электронные системы осуществляют контроль печатного процесса в машине на всех его стадиях, автоматически регулируют приводку, подачу краски и увлажняющего раствора, автоматически управляют исполнительными механизмами и устройствами машины от самонаклада до приёмного стапеля, программируют и автоматизируют неизменно повторяющиеся основные и вспомогательные технологические операции в машине, позволяют интегрировать печатную машину в единую производственно-информационную систему. В качестве основы электронных систем фирмы Heidelberg, разработанных и изготовленных на собственном производстве, используется цифровая электронная и компьютерная техника. В связи с этим системы управления, контроля и автоматизации печатных машин обозначаются CPC (Computer Print Control). Каждая система CPC имеет своё функциональное назначение. В настоящее время используются следующие системы:

CPTronic – цифровое управление печатной машиной;

CPC 1 – централизованное дистанционное управление подачей краски и увлажнения;

CPC 21 – устройство контроля качества;

CPC 22 – устройство обеспечения качества;

CPC 31 – считыватель печатных форм;

CPC 32 – интерфейс с системой допечатной подготовки изданий;

CPC 41 – устройство контроля приводки;

CPC 42 – система измерения, контроля и управления приводкой (Autoregister);

CPC 51 – система контроля данных (Data Control).

Каждая печатная машина может комплектоваться различным набором систем CPC, определяющим степень автоматизации печатного процесса.

Система цифрового управления CPTronic во всей машине выполняет следующие функции: предварительный выбор обусловленных заданием данных; управление пневматикой; управление агрегатами охлаждения и циркуляции увлажнения; дистанционное управление системой смазки; постоянное слежение за функциями машины с отображением её состояния на информационном дисплее.

В самонакладе основными функциями CPTronic являются: контроль присасывания листа; непрерывный контроль за движением листа; автоматическая регулировка подачи листа; дистанционное управление передними упорами; установка приклонов по высоте.

В печатных секциях CPTronic осуществляет: управление высокопрецизионным приводом с цифровым регулированием; программирование устройств смывки офсетных полотен и печатных цилиндров; управление устройством смывки красочных валиков; управление приводом дуктора увлажняющего аппарата с цифровым регулированием; дистанционное управление растирочными валиками; предварительную настройку увлажняющего аппарата; постоянную дозировку увлажняющего раствора; программирование подачи краски; дистанционную установку натиска; программное управление разделением красочного слоя.

В выводном устройстве печатной машины основными функциями CPTronic являются: дистанционная предварительная установка числа оборотов присасывающих валиков; контроль за работой воздуходувного устройства; управление порошковым противоотмарочным аппаратом; контроль за прохождением листа; дистанционное управление кулачками для раскрывания захватов; управление приёмным устройством.

 

Подготовка печатного аппарата

 

Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов, упруго-эластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления СРТronic. Формный цилиндр служит для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства. С учетом тенденций автоматизации вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме Heidelberg разработана унифицированная система Auto-plate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.

Подготовка увлажняющего аппарата

 

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции высокого качества возможно только при соблюдении баланса «Краска – Увлажняющий раствор». Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа.

В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

- установка корыта;

- приладка печатных и передающих валиков;

- заполнение корыта увлажняющим раствором;

- регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.

На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса «Краска – Вода».

 

Подготовка красочного аппарата

 

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме.

Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.