Расчет потребного количества станков

 

Для заданной программы расчет выполняется путем сопоставления суммарной продолжительности обработки по каждой операции с пропускной способностью одного станка. Для этой цели сначала определяется действительный месячный фонд времени одного станка.

 

 

Длительность цикла обработки программы выпуска деталей или суммарная продолжительность обработки деталей -  - по каждой операции с учетом . определяется по формуле:

,

 

где m - количество запусков деталей в производство ()

Величина “m” учитывает количество запусков партий деталей по каждой операции в течение расчетного периода. Поэтому в течение месяца количество переналадок

·   на первом станке ;

·   на втором станке ;

·   на третьем станке ;

·   на четвёртом станке ;

·   на пятом станке

·   на шестом станке .

Таким образом, длительность цикла потребное количество станков для операции №1:

 

 

Данные расчета количества станков по операциям сведены в таблицу 5.

 

Таблица 5 - Потребное количество станков и их загрузка

№оп.   Оп.    Нормы tп.з., мин. по обработке деталей tп.з.   ∑tшт.

час.Кол-во станковКзаг
		А	Б	В	Г	Д
1	Фрезерн.	7	11	10	13	10	20	51	679	2,26	2	1,13
2	Токарн.	4	10	9	10	6	20	39	524	1,74	2	0,87
3	Сверлил.	-	-	1	12	-	20	13	223	0,74	1	0,74
4	Расточ.	7	-	1	11	-	25	19	303	1,01	1	1,01
5	Шлиф.	5	5	4	6	7	10	27	348	1,16	1	1,16
6	Ал/вгл.	4	8	9	5	3	10	29	395	1,32	1	1,32
	∑	27	34	34	57	26				8,23	8	1,02

 

1.4 Составление календарного плана-графика работы производственного участка

 

Для составления графика необходимо предварительно определить длительность цикла обработки партии деталей (Tц). При расчете Tц применяем параллельно-последовательный вид движения, что достигается корректировкой продолжительности цикла на коэффициент параллельности. Определим Tц по формуле:

 

 

Примем межоперационное пролёживание

Определим длительность цикла обработки партии для детали А:

 час.

Значения длительности обработки партии деталей представлены в таблице 6.

 

Таблица 6-Длительность обработки партии деталей

Детали	А	Б	В	Г	Д
Длит. цикла в час	231,25	130,60	413,85	604,65	166,20
Длит. цикла в сменах	28,91	16,32	51,73	75,58	20,77
Длит. цикла в днях	14,45	8,16	25,86	37,79	10,38

 

Продолжительность цикла обработки партии деталей по операциям Тц определяем по формуле:

 

.

 

Для детали А, фрезерной операции №1:

Данные расчета представлены в таблице 6.

 

Таблица 1 - Продолжительность цикла обработки партии деталей (часы)

Операции	Продолжительность цикла обработки партии деталей по операциям ∑
	А	Б	В	Г	Д
Фрезерная	14,33(0,89)	17,93(1,12)	83,67(5,23)	9,43(0,59)	27(1,68)	152,36(9,51)
Токарная	8,33(0,52)	16,16(1,01)	75,33(4,71)	7,33(0,46)	16,33(1,02)	123,48(7,72)
Сверлильная	-	-	8,67(0,54)	8,73(0,55)	-	17,4(1,09)
Расточная	14,42(0,90)	-	8,75(0,55)	8,12(0,51)	-	31,29(1,96)
Шлифовальная	10,16(0,63)	8,16(0,51)	33,50(2,09)	4,36(0,27)	18,83(1,18)	75,01(4,68)
Ал/вгл.	8,16(0,51)	12,97(0,81)	75,16(4,70)	3,67(0,23)	8,16(0,51)	108,12(6,76)
Итого:	55,4(3,45)	55,22(3,45)	285,08(17,82)	41,64(2,61)	70,32(4,39)	507,66(31,72)

График загрузки оборудования выполняется на период запуска партии деталей =10 дней (видно из таблицы 4). Если максимальная величина будет составлять 10 дней, то график необходимо представить на плановый период - 10 дней, учитывая число запусков деталей за принятый период.

Очередность запуска деталей берется произвольная.

На основании таблицы 6 строится график загрузки оборудования (рисунок 1)