Выбор и расчет отделочного оборудования

 

Выбор оборудования при проектировании отделочных цехов определяется технологическим процессом, минимальной площадью цеха, годовой программой выпуска изделий.

В данном курсовом проекте применяем позиционное оборудование. Расчет ведем по производительности кольцевой конвективной камеры ДМ-15.

Производительность камеры ДМ-15 с подвижными этажерками определяется по формуле

 

, (3.1)

 

где r - ритм на укладку детали, с;

К_д - коэффициент использования камер, учитывающий потери времени на загрузку и разгрузку камер и другие потери;

Т - продолжительность смены, мин.

Ритм, с, определяется по формуле

 

, (3.2)

 

где t - продолжительность сушки покрытия, мин;- количество этажерок в туннеле, шт;- количество стеллажей в этажерке, шт.

Принимаем К_д=0,86; Т=480 мин; t=40 мин [2]; z=10 шт. [4]; n=38 шт. [4]. Подставляя значения в формулы (3.2) и (3.1), получим

 

 

Годовую производительность камеры определяем по формуле

 

, (3.3)

 

где Т_эф - эффективный фонд времени, мин;- количество деталей в изделии, шт.;- количество проходов, шт.;- количество обрабатываемых сторон, шт.

Принимаем Т_эф=3920 при 2-х сменной загрузке оборудования, n=7 шт.; m=3; k=2. Подставляем значения в формулу (3.3), получим

 

 

При односменной работе производительность камеры в год будет равна П_год=157780 шт.

Производительность позиционного оборудования рассчитывается по нормам времени. Результаты расчета представлены в таблицах 3.1 и 3.2

Потребное количество сушильных камер расчитывается по формуле:

 

 (3.3)

 

где U - скорость подачи деталей, м/мин

L_г - габаритная длина камеры, м

t - продолжительность сушки лакокрасочного покрытия, мин

Расчеты приведены в таблице 3.1:

 

Таблица 3.1 - Расчёт потребного количества сушильных камер

Наименование камеры	Скорость подачи, м/мин	Габаритный размер длины камеры, м	Продолжительность сушки, мин	Потребное количество камер
1	2	3	4	5
Конвективная сушильная камера МКК-14	5	5,0	1,0	1

 

Таблица 3.1 - Ведомость нормирования трудозатрат через элементы времени

Наименование оборудования	Наименование операции	Наименование детали	Размеры обработки		Время на 100 деталей, ч			Количество деталей	Количество отделываемых пластей	Время на 1000 изделий, ч
			длина	ширина	tоп	К, %	Tn
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Щеточный станок МЩП 14В	Удаление пыли	Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика	440 440 422 440	440 422 300 165	0,151 0,151 0,136 0,076	13,9	0,222 0,280 0,155 0,087	1 2 2 2	6 12 12 12	13,32 33,6 18,6 10,44
Итого:										76,12
Виброшлифовальный станок ШлПС-12	Шлифование под отделку	Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика	440 440 422 440	440 422 300 165	0,248 0,248 0,211 0,166	20,4	0,299 0,299 0,254 0, 200	1 2 2 2	2 4 4 4	5,98 11,96 10,16 8,0
Итого:										36,10
Станок вальцовый ВЩ-1	Крашение поренбейцем	Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика	440 440 422 440	440 422 300 165	0,853 0,853 0,853 0,681	16,1	0,990 0,990 0,990 0,79	1 2 2 2	2 4 4 4	19,8 39,6 39,6 31,6
Итого:										125,2
Лаконаливная машина ЛМ-140-1	Лакирование	Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика	440 440 422 440	440 422 300 165	0,473 0,473 0,444 0,343	22,9	0,581 0,581 0,546 0,422	1 2 2 2	4 8 8 8	23,24 46,48 43,68 33,76
Итого:										147,16
Виброшлифовальный станок ШлК-13	Промежуточное шлифование	Щит горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика	440 440 422 440	440 422 300 165	0,214 0,214 0,187 0,136	19,6	0,256 0,256 0,224 0,163	1 2 2 2	2 4 4 4	5,12 10,24 8,96 6,52
Итого:										30,84

 

Таблица 3.2 - Расчет загрузки отделочного оборудования

Наименование оборудования	Щеточный станок МЩ14В	Станок вальцовый для грунтования ВЩ-1	Машина лаконаливная ЛМ-140-1	Широколенточный шлифовальный станок ШлК-13	Трехленточный шлифовальный станок ШлПС-12
1	2	3	4	5	6
Итого станко-часов на 1000 изделий, Т	76,12	125,2	147,36	30,84	36,10
Годовая программа, тыс. изд., N	55	55	55	55	55
Итого станко-часов на годовую программу, NT	4187	6886	8105	1696,2	1985,5
Располагаемое кол-во станко-часов в год	3920	3920	3920	3920	3920
Расчетное количество станков	1,06	1,76	2,06	0,43	0,51
Принятое количество станков	3	2	2	1	1
Процент загрузки станков, %	35	88	105	43	51