Санитарии и противопожарной безопасности на предприятии

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе в качестве работников склада допускаются мужчины и женщины, годные по состоянию здоровья, прошедшие обучение охране труда по специальности.

1.2. Работнику необходимо соблюдать действующие в организации правила внутреннего трудового распорядка, график работы, режим труда и отдыха.

1.3. На кладовщика могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

— движущиеся машины;

— перемещаемые товары, тара;

— неустойчиво уложенные штабели складируемых и взвешиваемых товаров;

— пониженная температура товаров;

— пониженная температура воздуха рабочей зоны при работе в холодильных камерах; повышенная или пониженная влажность воздуха;

— повышенная подвижность воздуха;

— повышенный уровень запыленности воздуха рабочей зоны;

— повышенное напряжение в электрической цепи;

— отсутствие или недостаток естественного света;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— острые кромки, заусенцы и неровности поверхностей оборудования, инструмента, инвентаря, тары;

— химические факторы, физические перегрузки.

1.4. В соответствии с действующим законодательством работникам склада выдается специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, предусмотренные нормами выдачи СИЗ установленными в организации.

1.5. Работник должен извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.6. Работнику, имеющему контакт с пищевыми продуктами, следует:

— оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;

— перед началом работы мыть руки с мылом, надевать чистую санитарную одежду;

— работать в чистой санитарной одежде, менять ее по мере загрязнения;

— перед приемом пищи, после посещения туалета и любого загрязнения мыть руки с мылом;

— не допускать приема пищи на рабочем месте.

1.7. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции о охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии законодательством РФ и с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Подготовить рабочую зону для безопасной работы:

— обеспечить наличие свободных проходов и проездов к местам складирования товаров и тары;

— проверить состояние полов (отсутствие щелей, выбоин, набитых планок), достаточность освещения в проходах, проездах на местах производства складских работ.

2.2. Проверить наличие и исправность необходимого для работы подъемно-транспортного оборудования, ограждений эстакад, отбойного бруса, охранного борта, а также деревянных покатов с крюками, тормозных колодок и других приспособлений для подъема и перемещения грузов.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение и инструктаж по охране труда.

3.2. Применять необходимое для безопасной работы исправное оборудование, а также оргтехнику, мебель; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.

3.3. Соблюдать правила перемещения в помещениях и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

3.4. Содержать свое рабочее место и помещение кладовой (склада) в чистоте, обеспечивать своевременную уборку рассыпанных (разлитых) товаров.

3.5. Не допускать загромождения проходов и проездов между стеллажами, штабелями, проходов к пультам управления и рубильникам, путей эвакуации и других проходов порожней тарой, инвентарем, разгружаемым товаром.

3.6. Не находиться на опасном расстоянии от маневрирующего автотранспорта, внутри автомашины при разгрузке (погрузке), между ее бортом и эстакадой при движении автомашины задним ходом.

3.7. Принимать меры к устранению появившихся во время работы выбоин, щелей и других неисправностей полов в проходах и проездах.

3.8. Не допускать превышения скорости движения авто — и электропогрузчиков, грузовых тележек в помещении кладовой (склада) свыше 5 км/ч.

3.9. Следить за:

— исправностью и своевременной очисткой стеллажей от грязи, остатков упаковки, не допускать их перегрузки;

— своевременным укрытием пылящих грузов брезентом, рогожей или другими материалами;

— наличием на таре с товаром бирок и наклеек с точным наименованием вредных и опасных веществ (кислоты, щелочи, растворители и т.п.);

— симметричным распределением груза на плоском поддоне (без выступания за габариты) относительно его продольной и поперечной осей;

— весом сформированного пакета, который не должен превышать грузоподъемность погрузочно-разгрузочного механизма;

— исправностью тары с грузом, поддонов и соблюдением других требований.

3.11. Требовать крепления покатов при разгрузке бочек с автомашины, следить, чтобы скатываемая бочка не сбрасывалась вниз, а удерживалась веревкой работником, находящимся в кузове.

3.13. Для предупреждения травматизма при приемке товаров следует:

— взвешивание бочек и других тяжеловесных грузов производить на товарных весах, установленных в приямке, или применять наклонный мостик;

— передвигать тележки, передвижные стеллажи, контейнеры в направлении «от себя»;

— спуск товаров по загрузочному лотку производить по одной упаковке, а спускаемый груз убирать до начала спуска следующего;

— предупреждать находящихся рядом с конвейером или подъемником людей о предстоящем пуске оборудования;

— переносить товары только в исправной таре, не загружать тару более номинальной массы брутто;

— при складировании бочек, уложенных «лежа», не использовать в качестве опорной стенки соседние штабели;

— не использовать для сидения или нахождения случайные предметы (ящики, бочки и т.п.), оборудование;

— при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования соблюдать требования охраны труда, изложенные в эксплуатационной документации заводов — изготовителей оборудования;

— применять для вскрытия тары специально предназначенный инструмент (гвоздодер, клещи, сбойник, консервный нож и т.п.). Не производить эти работы случайными предметами или инструментом с заусенцами;

3.14. Во время складирования товаров соблюдать следующие требования охраны труда:

— грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, укладывать в штабель вперевязку, с прокладкой реек между каждыми двумя рядами ящиков и прокладкой досок через каждые 5 рядов мешков (по высоте);

— в нижние ряды штабеля укладывать более тяжелые грузы;

— ящики с товарами в стеклянной таре (бутылки, банки) укладывать в штабели высотой не более 2 м, а при складировании на поддонах — до 3,5 м в два яруса;

— при установке бочек с товаром соблюдать разрывы между группами бочек не менее 1 м;

— мешки с мукой укладывать на специальные стеллажи секциями по три или пять мешков (тройками или пятерками) в перевязку;

— при ручной укладке мешки укладывать в штабель высотой не более 8 рядов, а механизированным способом — не более 12 рядов;

— через каждые 12 м оставлять проходы между штабелями муки шириной не менее 0,75 м;

— при укладке штабелей сахара соблюдать расстояния, которые не должны быть менее: 0,3 м — между штабелями, 1,0 м — между штабелями и конвейером; 0,7 м — от стен и выступающих конструкций до штабеля.

3.15. В случае обнаружения неправильно сложенного штабеля следует принять меры к его разборке и укладке вновь с устранением замеченного недостатка. Разборку штабеля, во избежание его разрушения, производить только сверху и равномерно по всей площади.

3.16. Непродовольственные товары укладывать на хранение следующим образом:

— кирпич: в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса, в контейнерах — в один ярус, без контейнеров — высотой не более 1,7 м;

— черепицу (цементно-песчаная и глиняная) — в штабель высотой до 1 м;

— нагревательные приборы (радиаторы и т.д.) отдельными секциями или в собранном виде — в штабель высотой не более 1 м;

— теплоизоляционные материалы — в штабель высотой до 1,2 м в сухом помещении;

— трубы диаметром до 300 мм — в штабель высотой до 3 м на подкладках;

— мешки с удобрениями — на плоских поддонах в перевязку, с выступом за край поддона не более чем на 50 мм;

— шины автомобилей — на полки стеллажей только в вертикальном положении;

— лесоматериалы — на штабельном основании толщиной не менее 0,35 м, в штабель высотой не более 2 м.

3.17. При выполнении складских работ не допускается:

— эксплуатация загрузочных люков и проемов без ограждения;

— переноска грузов в неисправной таре и таре, имеющей задиры, заусенцы, торчащие гвозди или окантовочную проволоку; переноска грузов в жесткой таре и замороженных продуктов без рукавиц;

— перемещение грузов волоком; укладка грузов в штабель в слабой упаковке; хождение по штабелям;

— укладка пиломатериалов и других горючих товаров в штабели под электропроводами; производство работ на двух смежных штабелях одновременно;

— хранение спецодежды, текстильных материалов и обуви вместе с кислотами, щелочами и горючими материалами; работа с кислотами без резиновых сапог, перчаток, прорезиненного фартука и очков в кожаной или резиновой оправе;

— розлив кислот без использования сифона или специального приспособления для наклона бутыли с кислотой;

— производство работ на высоте с неисправных стремянок или стремянок, не испытанных в установленном порядке;

— установка на грунте приставных лестниц и стремянок, не имеющих на нижних концах оковок с острыми наконечниками, а при использовании этих лестниц на гладких поверхностях — без надетых «башмаков» из резины или другого нескользящего материала;

— устройство дополнительных опорных сооружений из ящиков, бочек и т.п., при недостаточной длине лестницы;

— сращивание деревянных приставных лестниц без прочного соединения их металлическими хомутами, накладками с болтами;

— использование сращенной приставной лестницы без предварительного испытания;

— установка приставных лестниц под углом более 75° к горизонтали без дополнительного крепления их верхней части;

— работа со ступеньки приставной лестницы, находящейся на расстоянии менее 1 м от ее верхнего конца, а также с двух верхних ступенек стремянки, не имеющей перил или упоров;

— использование для работы на высоте стремянок без специальных приспособлений (крюков, цепей), не позволяющих им самопроизвольно раздвигаться во время работы;

— нахождение на ступеньках приставной лестницы или стремянки более одного человека;

— перемещение товаров по приставной лестнице и размещение на ней инструмента, необходимого при выполнении работы на высоте;

— работа с приставных лестниц и стремянок около и над работающими машинами, транспортерами;

— работа с приставных и раздвижных лестниц на высоте более 1,3 м без предохранительного пояса, закрепленного за конструкцию сооружения;

— работа в местах с оживленным движением людей или транспортных средств с неогражденной приставной лестницы или с лестницы, у основания которой не стоит работник в каске, удерживающий лестницу в устойчивом положении.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае возникновения возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.

4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.

4.3. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Проверить противопожарное состояние склада.

5.2. Убедиться в том, что погрузочно-разгрузочные механизмы установлены на места, отведенные для их хранения.

5.3. Закрыть загрузочные люки, проемы, запереть их на замок изнутри помещения.

5.4. Снять специальную одежду, вымыть руки, по возможности принять душ.

 

Технологический процесс

По мере роста объемов продаж интернет-магазинам становится сложно вручную заниматься консолидацией заказов и распределением товаров по направлениям доставки, особенно если речь идет о федеральных компаниях, работающих со множеством российских  регионов. Чтобы снизить издержки и увеличить скорость доставки, необходима автоматизация ручного труда. Сегодня крупные игроки рынка онлайновой торговли уже не мыслят свою работу без оборудования для автоматической сортировки.

Проект, о котором пойдет речь в статье, был реализован по заказу интернет-магазина Wildberries, более 10 лет занимающегося продажей модной одежды, обуви и аксессуаров. Для магазина это не первый опыт автоматизации сортировки, однако сортировщик одного из европейских производителей, установленный ранее, перестал соответствовать требованиям склада, так как имел технологические ограничения по размеру и виду сортируемого товара. Кроме того, технология загрузки товара на данный сортировщик требовала привлечения дополнительного персонала для предварительной сортировки товара по видам и заполнения оборотной тары.

Новый сортировщик EnDeEx  был спроектирован с применением оборудования компании Schneider Electric. Проектированием, изготовлением, разработкой  ПО и монтажом данного оборудования занималась российская компания «ЗИП-Балтика». Новая линия обрабатывает до 2 тыс. заказов в час на двух операторов. Это дало повышение производительности труда операторов на 50%. Линия позволяет сортировать более широкий диапазон товаров: номенклатура товара, поддающегося сортировке, практически не ограничена — от косметики до ботинок или же подушки. Максимальные габариты «перевариваемых» пресортером EnDeEx упаковок — 700 600 280 мм, минимальные — 50 10 10 мм.

Сортировка осуществляется по штрих коду. Основные элементы сортировщика — конвейер, по которому движутся товары, два поста загрузки и десять узлов сдвига с двумя направлениями сортировки (вправо и влево). Посты загрузки товара оснащены сканерами штрих кодов. С постов загрузки товары с заданным интервалом поступают на центральную ленту. Местоположение каждого объекта на ленте фиксируется и отслеживается по показаниям энкодера. При приближении товара к заданному узлу сдвига выдается сигнал на включение привода сортировочного узла. Таким образом, сортировщик позволяет произвести предварительную сортировку товара на 20 направлений. Далее товары, поступившие в тот или иной отвод, сортируются вручную по заказам, упаковываются и перемещаются в зону экспедиции для отправки клиентам.

Сортировщик работает круглосуточно, он прост в эксплуатации и требует минимум обслуживания — только несложные плановые мероприятия. Управляющее сортировщиком программное обеспечение имеет набор диагностических и сервисных функции?, упрощающих работу по обслуживанию оборудования. По мере выработки ресурса отдельные узлы могут заменяться или модернизироваться, что делает срок службы линии практически неограниченным. В конструкции пресортера  EnDeEx применены только стандартные комплектующие ведущих европейских производителей, что ощутимо сокращает затраты на его ремонт.

Новый сортировщик полностью удовлетворяет бизнес-задачам компании Wildberries. Его внедрение позволило наладить ритмичную работу по своевременному выполнению заказов клиентов, что стало существенным преимуществом в условиях конкуренции. Сокращение ручного труда обеспечивает экономию на заработной плате и исключает ошибки при сортировке, связанные с «человеческим фактором».

 

 

Техническая основа проекта

Шкаф управления сортировщиком практически полностью укомплектован оборудованием надёжный и высокопроизводительный, программируемый,  логический контроллер компании Schneider Electric. В основе архитектуры системы управления лежит Modicon M258. ПЛК оснащен двухъядерным процессором для параллельной обработки алгоритмов управления и коммуникационных процессов.

Двигатели конвейеров и узлов сталкивания управляются с помощью преобразователей частоты Altivar. Связь с контроллером организована по промышленной сети в режиме реального времени через протокол CANopen. Связь контроллера со сканерами штрих кодов осуществляется по сети RS485, протокол ASCII. Для диагностики и отладки системы используется человеко-машинный интерфейс (HMI) на основе веб-визуализации контроллера. Управление сортировщиком ведется из имевшейся у заказчика системы верхнего уровня по сети RS485, протокол Modbus RTU.

«ЗИП-Балтика» и Schneider Electric — постоянные партнеры, которые в сотрудничестве реализовали уже немало успешных проектов. Выбор компании-производителя в пользу оборудования Schneider Electric обусловлен рядом причин.

Во-первых, предложение Schneider Electric для OEM-партнеров — одно из самых выгодных по цене на российском рынке. При равной функциональности контроллеры серии Modicon имеют конкурентную цену даже по сравнению с изделиями тайваньских и корейских производителей. А в том же ценовом диапазоне Schneider Electric может предложить более функциональный и более производительный контроллер, имеющий хорошие возможности по расширению системы.

Второе немаловажное преимущество — удобство интеграции систем управления на базе оборудования Schneider Electric в сети верхнего уровня Modbus RTU/TCP, Ethernet IP, Profibus, а также интеграция полевых устройств сторонних производителей по протоколам Modbus RTU/ TCP, Ethernet IP, CANopen.

Третья причина — концепция MachineStruxure от Schneider Electric, которая включает в себя программные и аппаратные средства, ряд готовых апробированных архитектур и широкий спектр сопроводительных услуг для создания и разработки решений для систем автоматизации в целом и машино - строительной области в частности. Ядром MachineStruxure является мульти контроллерная платформа, полностью соответствующая международному стандарту IEC61131-3, на базе которой возможно оптимальное решение широкого круга задач. Программирование и настройка контроллеров, создание HMI для панелей оператора, настройка приводной техники осуществляются инструментами универсального инженерного программного пакета SoMachine, совместимого со всеми аппаратными платформами MachineStruxure. Данный инженерный пакет содержит в себе средства программного обеспечения для всего жизненного цикла машины: от программирования и эксплуатации до диагностики и обслуживания.

Четвертый немаловажный аспект — надежность оборудования Schneider Electric, что крайне важно в условиях работы оборудования 24 часа в сутки 365 дней в году. Тем более что на оборудование, производимое под маркой EnDeEx, компания «ЗИП-Балтика» дает двухлетнюю гарантию.

 

Заключение

 

С уверенностью могу сделать ввод, что Компания Wildberries является крупнейшим игроком на рынке Fashion retail в России. Мы являемся лидером, как с точки зрения клиентской базы, так и с точки зрения присутствия в различных регионах, то есть в географическом охвате. Наши основные задачи связаны с клиентской базой – это и эффективное управление поведением клиентов, управление лояльностью, анализ предпочтений, анализ того, что можно каждому из клиентов предлагать, формирование целевых предложения для каждого микро-сегмента, основанного на различных параметрах: ценности клиента, его лояльности и так далее. Это задачи, непосредственно связанные с клиентской аналитикой и CRM. Планы у нас очень большие. Рынок растет, появляется много новых клиентов, и мы рассчитываем на то, что эти клиенты станут лояльными потребителями наших услуг.