Определение скорости резания допускаемой мощностью станка

 

,

где N _э – эффективная мощность станка, кВт;

k _п – коэффициент допускаемой перегрузки станка: k _п = 1,25 – при обработке твердосплавным резцом; k _п = 1 – при обработке резцом из быстрорежущей стали;

С _р – постоянная;

х, у, n – показатели степени;

К _р – поправочный коэффициент;

t – глубина резания, мм; t =3,5 мм;

S – подача, мм/об; S = 1,0 мм/об.

N _э = N _д · η = 10 · 0,75 = 7,5 кВт.

Для наружного продольного точения конструкционной стали твердосплавным резцом принимаем: С _p = 300; x = 1,0; n = -015; y = 0,75.

 м/мин.

 

Определение скорости резания допускаемой стойкостью резца

 

По [3, стр. 367, табл. 17] принимаем: С _v=340

                                                           m =0,20

                                                             x =0,15

                                                           y =0,45

К _v-коэффициент, учитывающий влияние условий обработки

где K _мv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

  K _пv – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания [3, стр. 361, табл. 5], K _пv=0,8;

  K _иv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [3, стр. 361, табл. 6], K _иv=0,8.

где K _Г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости [3, стр. 359, табл. 2], K _Г=1,0;

   n _v- показатель степени [3, стр. 359, табл. 2], n _v = 1.

  м/мин.

v = min {157,7 м/мин; 115,6 м/мин}

v = 115,6 м/ мин.

Уточнение количества рабочих ходов

Для расчета оптимального числа рабочих ходов необходимо предварительно определить соотношение между скоростями резания при обработке за один рабочий ход, то есть найти коэффициент использования резца по стойкости:

Если значение коэффициента > 1, то при принятом ранее числе рабочих ходов, режим резания выбирается по резцу. При этом следует работать с наибольшими допустимыми размерами сечения среза, соответственно уменьшая скорость резания, допускаемую мощностью станка. При  необходимо припуск снимаемый за один проход разбить на две – три части, тем самым уменьшив объем снимаемого слоя за один проход, и полнее использовать мощность станка (сделать перерасчет, начиная с пункта 4.1.

Принимаем: количество рабочих ходов i = 1; подача S = 1,0 мм/об; глубина резания t = 3,5 мм.

 

Определение частоты вращения шпинделя станка

где D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм.

 об/мин.

Корректируем по паспорту станка 16К20

,

где n _q, n _q+1 – ближайшее соответственно меньшее и большее значение из ряда подач на станке: n _q=250 мм/об; n _q+1=315 мм/об.

n = n _q+1, если   n _q+1 ≤ 1,1[ n ]

n = n _q, если n _q+1 > 1,1[ n ]

250 < 285,4 < 315

Принимаем n = 250 об/мин, так как выполняется условие – 315 > 1,1·285,4=313,94 мм/об.

Корректируем скорость резания:

 м/мин.

 

Определение времени обработки

 

где L - расчетная длина перемещения инструмента;

i - число рабочих ходов в данном переходе.

где l, l _вр, l _пр – длины соответственно обрабатываемой поверхности, врезания, перебега инструмента, мм.

l _пр=1 - 3 мм.

 мм.

 мм.

 мин.

 

Расчет резца