Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Сварка объектов котлонадзора

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

1. Характеристика объектов котлонадзора.

2. Трубопроводы пара и горячей воды.

3. Входной контроль сварочных материалов.

4. Особенности сборки разнотолщинных труб.

5. Требования к разделке кромок под сварку объектов котлонадзора.

6.. Выполнение прихваток при сборке объектов котлонадзора.

7.. Особенности сварки оборудования электростанций из аустенитных сталей.

8. Технология сварки труб диаметром до 219 мм.

9. Технология сварки труб диаметром более 219 мм.

10. Особенности сварки горизонтальных стыков.

11. Порядок сварки поворотных стыков оборудования электростанций.

12. Ремонт трещин в сварных соединениях оборудования электростанций.

13. Требования к предварительному и сопутствующему подогреву сталей и сплавов.

14. Термообработка сварных соединений.

15. Вварка заплат при ремонте оборудования электростанций.

16. Глушение трубных отверстий.

17. Особенности сварки труб малых диаметров.

18. Аттестация технологии сварки.

19. Технология сварки стыков труб оборудования электростанций.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задания на курсовой проект

Номер задания выбирается аналогично выбору контрольной работы.

№1. Разработать технологию изготовления корпуса сосуда.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 500 штук в год при двухсменной работе участка.

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал			Толщина стенки, мм
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Обечайка	2	22К	10Х2М	12Х18Н10Т	50	20	10
2	Днище	2	22К	10Х2М	12Х18Н10Т	50	20	10

Технические условия

1. Материал: ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903, ГОСТ 7350,
ГОСТ 5582.

2. Рабочее давление в сосуде £5,0 МПа.

3. Овальность обечаек не должна быть более 0,5 % от диаметра.

4. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства σв,. δ, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.

5. Трещины и поры не допускаются. Допускаются одиночные неметаллические включения диаметром до 0,1 мм на длине 1 м.

6. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99,
РД 03-495-02.

№2. Разработать технологию изготовления сосуда высокого давления.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 800 штук в год при двухсменной работе участка

Поз.	Наимено-ванание детали	Кол. шт.	Материал			Толщина стенки, мм.
			Вариант			Вариант
			А	Б	В	А	Б	В
1	Обечайка	1	12ХМ	09Г2С	12Х1МФ	16	25	36
2	Днище	2	12ХМ	09Г2С	12Х1МФ	16	25	36
3	Патрубок	2	12ХМ	09Г2С	12Х1МФ	16	25	36

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, сортамент по
ГОСТ 19903. ТУ на прокат по ГОСТ 19903.

2. Овальность обечайки не должна быт более 0,5% от диаметра.

3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

5. Рабочее давление £5,0 МПа.

6. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99,
РД 03-495-02.

№3. Разработать технологию изготовления резервуара.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 1000 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.	Наимен. детали	Кол. шт.	Материал			Толщина стенки, S, мм
			Вариант			Вариант
			А	Б	В	А	Б	В
1	Обечайка	1	15ХСНД	16ГС	10Х2М	8	12	18
2	Днище	2	15ХСНД	16ГС	10Х2М	8	12	18
3	Патрубок	1	15ХСНД	16ГС	10Х2М	8	12	18

Технические условия

1. Материал: ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903, ГОСТ 7350,
ГОСТ 5582. Сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ 5520-79.

2. Овальность обечайки не должна превышать 0,5% от диаметра.

3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

4. Отклонения предельных размеров по длине и диаметру резервуара не должны превышать ±3 мм.

5. Все сварные швы должны быть плотными.

6. Рабочее давление в сосуде £0,5 МПа.

7. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99, РД 03-495-02.

№4. Разработать технологию изготовления разъёмного сосуда. Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал			Толщина стенки, мм
Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	А	Б	В	А	Б	В
1	Днище	1	12Х18Н10Т	08Х13	08Х21Н6М2Т	6	12	18
2	Обечайка	1	12Х18Н10Т	08Х13	08Х21Н6М2Т	6	12	18
3	Фланец	1	12Х18Н10Т	08Х13	08Х21Н6М2Т	6	12	18
4	Патрубок	1	12Х18Н10Т	08Х13	08Х21Н6М2Т	6	13	18
5	Фланец	1	12Х18Н10Т	08Х13	08Х21Н6М2Т	6	13	18

Технические условия.

1. Химический состав стали по ГОСТ 5632-72, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 7350-77;

2.. Рабочее давление в сосуде ≤ 0,6 МПа.

3. Овальность обечаек не должна быть более 0,5% от диаметра.

4. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

5. Все сварные швы должны быть плотными.

6. Катеты сварных швов №3, №4, №5 равны толщине основного металла. Для варианта В катеты швов равны 10±1мм.

7. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96,
ПБ-03-273-99, РД 03-495-02.

№5. Разработать технологию изготовления баллона. Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 25000 шт. при двухсменной работе участка

Позиция	Наименование детали	Кол.	Материал			Толщина стенки, S, мм
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б		В
1	Днище нижнее	1	18К	10Г2С1	12ХМ	4	6		8
2	Днище верхнее	1	18К	10Г2С1	12ХМ	4	6		8
3	Обечайка	1	18К	10Г2С1	12ХМ	4	6		8
4	Горловина	1	18К	10Г2С1	12ХМ	4	6		8
5	Подставка	1	Ст3сп	Ст3сп	Ст3сп	4	6	8
6	Подкладка остающаяся	2	Ст3сп	Ст3сп	Ст3сп	3	3	3

Технические условия

1 Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 380-94 и ГОСТ 5520-79, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ55020-70.

2 Рабочее давление в сосуде до 0,3 МПа.

3 Овальность обечайки не должна превышать 0,5 % от диаметра.

4 Смещение кромок стыковых швов не более 0,5 мм.

5 Отклонение предельных размеров по длине и диаметру сосуда нет должна превышать ±2 мм.

6 Все сварные швы должны быть плотными.

7 Трещины не допускаются.

8 Катет сварного шва N2 =1,0 S подставки.

№6. Разработать технологию изготовления балки. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

Пози-ция	Наименование детали	Кол.	Материал			Толщина стенки, мм
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Вертикальная полка	1	15ХФ	15ХМ	20ХН	10	16	20
2	Верхний пояс	1	15ХФ	15ХМ	20ХН	10	16	20
3	Ребро жесткости	8	15ХФ	15ХМ	20ХН	10	16	20
4	Нижний пояс	1	15ХФ	15ХМ	20ХН	10	16	20

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 4543, сортамент широкополосного проката по ГОСТ 82-70, узкополосного по ГОСТ 103-76. Технические условия на прокат по ГОСТ 1577-81. Нормативная документация РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75.

2. Балка работает при температуре от +40^оС до -40^о С.

3. Допускается стрела прогиба не более 1 мм на метр длины балки.

4. Допускаемые дефекты согласно Приложения РД 34.15.132-96

5. Швы №1 должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня.

6. Для швов №2, №3 допускается непровар до 20% от толщины основного металла. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм. Для варианта А катеты швов равны толщине основного металла с допуском ±10 мм.

7. Для варианта задания А ширина ребер жесткости должна быть 170 мм. Для Б и В – 160 мм.

№7. Разработать технологию изготовления подкрановой балки. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, сортамент двутавра по ГОСТ 26020-83, вставки и ребер жесткости по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 27772-88.

2. Допускается стрела прогиба не более 0.5 мм на метр длины балки.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

4. Швы №1 должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня.

5. Для швов №2, №3 допускается непровар до 20% от толщины основного металла. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм. Для варианта А катеты швов равны толщине основного металла с допуском ±10 мм.

	Наименование детали	Кол-во	Материал			Номер широкополочного двутавра
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Ребро жесткости	10	16ГС	14ХГС	14Г2БД	6	10	18
2	Широкополостный двутавр	1	16ГС	14ХГС	14Г2БД	35Ш2	50Ш4	70Ш2
3	Вставка	1	16ГС	14ХГС	14Г2БД	10	16	22

№8. Разработка технологии изготовления колонны коробчатого сечения. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 4543-71, сортамент проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат ГОСТ1577-81.

2. Колонна работает в условиях статических нагрузок.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

4. Швы должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм.

	Наименование детали	Кол-во	Материал			Толщина стенки
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Верхний пояс	1	10ХСНД	15ХСНД	16Д	10	16	20
2	Вертикальный пояс	2	10ХСНД	15ХСНД	16Д	10	16	20
3	Нижний пояс	1	10ХСНД	15ХСНД	16Д	10	16	20

№. 9. Разработать технологию изготовления стойки бункера разгрузочной эстакады.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка

	Наименование детали	Кол-во	Материал			Толщина стенки
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Профильная стойка швеллера	2	20ХГР	18ХГ	10Г2	40П	36П	30П
2	Планка	2	20ХГР	18ХГ	10Г2	8,0	7,0	6,0

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 4543-71,сортамент проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ1577-81

2. Стойка работает в условиях вибраций и динамических нагрузок.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

4. Катеты швов К=S±1 мм.

№10. Разработать технологию изготовления балки хребтовой.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 650 шт. при двухсменной работе участка

№ п/п	Наименование детали	Кол-во	Материал			Номер профиля, толщина стенки, мм
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Профиль зетовый	2	Ст3сп	09Г2Д	Ст3пс	8	10	Усиленный по ГОСТ 52673
2	Полка	1	Ст3сп	09Г2Д	Ст3пс	6	10	20

Технические условия

1. Химический состав стали для вариантов А и Б по ГОСТ 380-94, для варианта Б по ГОСТ 19281-88, профили зетовые №8 и №10 по ГОСТ 5267.2-90, профиль усиленный по ГОСТ 5267.3-90. Полка для вариантов А и Б по ГОСТ 103-76, для варианта В по ГОСТ 82-70.

2. Допускается прогиб балки до 0.8 на метр длины.

3. Подрезы, наплывы и другие поверхностные дефекты шва не допускаются.

4. Трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.

5. Шов №1 должен выполнятся со сквозным проплавлением. Непровары в корне шва не допускаются.

№11. Разработать технологию изготовления секции настила.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска450 шт. при двухсменной работе участка

№ п/п	Наименование детали	Кол-во	Материал			Толщина стенки, мм
			Вариант			Вариант
			А	Б	В	А	Б	В
1	Лист	2	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2с	6	12	20
2	Шпангоут	2	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	Швеллер №16П l=3350
3	Шпангоут	4	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	Уголок 63х40х6 l=975
4	Шпангоут	1	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	Уголок 63х40х6 l=3350
5	Лист	2	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	6	12	20
6	Шпангоут	2	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	Швеллер №16П l=1325

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-89. Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89, уголки стальные горячекатаные неравнополочные по ГОСТ 8510-86, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия по ГОСТ 5521-86.

2. Секция настила рефрежераторного судна является основанием рубки, в которой размещаются приборы.

3. Для предотвращения деформации конструкции сборка элементов настила должна производиться на жестких стеллажах.

4. Смещение кромок листов стыковых швов не должны превышать 1.0 мм.

5. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты не допускаются.

6. Швы №1 и №2 должны иметь сквозное проплавление, непровары не допускаются.

№12: Разработать технологию изготовления полустенка бронированного вагона. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 450 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1.Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, сортамент уголков стальных гнутых по ГОСТ 19771-74, швеллеров – по ГОСТ 8278-83. Сортамент листового проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 19281-89. Накладка по ГОСТ 103-76.

2. Полустенок является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ

3. Смещение кромок листов стыковых швов не должны превышать 1.0 мм.

4. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты швов не допускаются.

5. Трещины в швах не допускаются. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погоном метре

Пози- ция	Наиме-нование детали	КолКол.	Материал					Толщина стенки, мм
			Варианты					Варианты
			А		Б		В	А	Б		В
1	Профиль гнутый уголковый	1	10хснд	15хснд		10г2с1д		100х100х6 для всех вариантов
2	Лист	2	10хснд	15хснд		10г2с1д		10		15	20
3	Лист	2	10хснд	15хснд		10г2с1д		10		15	20
4	Накладка	1	10хснд	15хснд		10г2с1д		8		8	8
5	ПрофильП-образн.	1	10хснд	15хснд		10г2с1д		100х100х6 для всех вариантов

№13. Разработать технологию изготовления секции бронированного вагона. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 500 шт. при двухсменной работе участка.

Пози- ция	Наиме-нование детали	Кол.	Материал				Толщина стенки, мм
			Варианты				Варианты
			А		Б	В	А	Б		В
1	Профиль гнутый уголковый	1	15ГФД	14Г2АФД		15ГФ	80х80х6 для всех вариантов
2	Лист	2	15ГФД	14Г2АФД		15ГФ	10		16	20
3	ПрофильП-образн.	4	15ГФД	14Г2АФД		15ГФ	100х80х6 для всех вариантов

Технические условия

2. Секция является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ.

3. Для предотвращения коробления сборка и сварка секции должна производиться на жестких стеллажах.

4. Стыковой шов должен иметь сквозное проплавление, Непровары не допускаются.

5. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты швов не допускаются.

6. Трещины в швах не допускаются. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погоном метре

№14. Разработать технологию изготовления вала гидротурбины.

Производство средне серийное, годовой объем выпуска 150 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.

Кол-во

шт.

Наимено-вание детали

Материалы

Толщина стенки,мм

Варианты

Обечайка

20Х3МВФ

15Х5МВФ

20Х1М1Ф1БР

100

Фланец

20Х3МВФ

15Х5МВФ

20Х1М1Ф1БР

100

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 20072-74.

2. Вал гидротурбины работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок. Поковки вала изготавливаются по техническим условиям завода-изготовителя.

3. Смешение кромок стыковых швов не должно превышать 3-х мм.

4. Отклонение предельных размеров по длине к диаметру вала не должно превышать ±0,1 %.

5. В сварных швах и околошовной зоне трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.

6. Балл зерна в зоне термического влияния не должны превышать 5-6-го номера по ГОСТ 5639-82.

7. Наплавленный металл и металл зоны термического влияния должны обеспечивать σ_в≥400 МПа, σ_т≥290 МПа, ударную вязкость при +20⁰C ≥ 0,6МДж/м².

№15. Разработать технологию изготовления цементировочного бака буровой установки.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 750 шт. при двухсменной работе участка

Поз.	Наимено-вание детали	Кол-во, шт.	Материалы			Толщина стенки,мм
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Стенка	4	Ст3сп	Ст3Гпс	Ст4кп	5	8	12
2	Днище	1	Ст3сп	Ст3Гпс	Ст4кп	8	12	16

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 380-94, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 14639-89.

2. Цементировочный бак буровой установки предназначен для приготовления раствора, применяемого при уплотнении и забое скважин.

3. Все сварные швы должны быть плотными.

4. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96.

№ 16. Разработать технологию изготовления кронштейна.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 3000 шт. при двухсменной работе участка

Поз.	Наимено-вание детали	Кол-во, шт.	Материалы			Толщина стенки, мм
			Варианты			Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Основание	1	Ст3сп	12Х18Н10Т	12ХСНД	5	5	5
2	Ступица	1	Ст3сп	12Х18Н10Т	12ХСНД	8	8	8
3	Кольцо	1	Ст3сп	12Х18Н10Т	12ХСНД	5	5	5
4	Ребро	2	Ст3сп	12Х18Н10Т	12ХСНД	5	5	5

Технические условия

1. Условия работы: динамические нагрузки.

2. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

№17. Разработать технологию изготовления проушины.

Производство средне серийное, годовой выпуск 500 шт. при двухсменной работе участка.

Пози-ция	Кол. шт.	Наименов. изделия	Материалы			Толщина стенки, мм
			Вариант			Вариант
			А	Б	В	А	Б	В
1	2	Корпус	20Х3МВФ	15Х5МВФ	20Х1М1Ф1БР	10	14	12
2	2	Проушина	20Х3МВФ	15Х5МВФ	20Х1М1Ф1БР	10	14	12

Технические условия.

1. Химический состав стали по ГОСТ 20072-74.

2. Проушина работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок..

3. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается.

4. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96

№18. Разработать технологию изготовления балки двутавровой.

Производство средне серийное, годовой выпуск 500 шт. при двухсменной работе участка.

Пози-ция	Наименов. изделия	Кол-во, шт.	Материалы			Толщина стенки, мм
			Вариант			Вариант
			А	Б	В	А	Б	В
1	Стенка	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Гсп	10	14	12
2	Полка	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Гсп	10	14	12
3	Ребро жесткости		10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Гсп	8	10	10

Технические условия.

1. Основной материал по ГОСТ 19282-73, ГОСТ 380-94, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 27772-88,

3. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75*.

№ 19. Разработать технологию изготовления лонжерона.

Производство средне серийное, годовой выпуск 700 шт. при двухсменной работе участка.

Пози-ция	Наименов. изделия	Кол. шт.	Материалы			Толщина стенки, мм
			Вариант			Вариант
			А	Б	В	А	Б	В
1	Швеллер	1	12Г2С	09Г2С	Ст3сп	10	14	12
2	Полка	1	12Г2С	09Г2С	Ст3сп	10	14	12
3	Ребро жесткости	6	12Г2С	09Г2С	Ст3сп

Технические условия.

1. Основной материал по ГОСТ 19282-73, ГОСТ 380-94, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 27772-88,

2. Лонжерон работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок..

№ 20. Разработать технологию изготовления корпуса вентилятора.

Производство средне серийное, годовой выпуск 800 шт. при двухсменной работе участка

Пози-ция	Наименов. изделия	Кол. шт.	Материалы
			Вариант
			А	Б	В
1	Корпус	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Гсп
2	Фланец	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Гсп
3	Ухо	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Гсп

Технические условия.

1. Основной материал по ГОСТ 19282-73, ГОСТ 380-94, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 27772-88,

2. Корпус работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.

3. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается.

№ 21. Разработать технологию изготовления радиатора.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 380-94.

2. Радиатор работает при температуре от +40˚С до -40˚С.

3. Подрезы, наплывы, и другие поверхностные дефекты не допускаются. В швах 1 2 допускается непровар 0,5 мм на длине не более 30%.

Наименование детали	Кол-во	Материал	Толщина стенки (мм)
Верхний пояс	1	Ст3пс	16
Вертикальный пояс	2	Ст3 пс	10
Нижний пояс	1	Ст3пс	20

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Стали и сплавы для сварных конструкций

1. Свариваемые стали. Марки сталей.

· ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

· ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

· ГОСТ 5520-79. Сталь листовая углеродистая низколегированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

· ГОСТ 5521-86. Прокат стальной для судостроения. Технические условия.

· ГОСТ 6713-91. Сталь низколегированная конструкционная для мостостроения. Марки и технические требования.

· ГОСТ 5632-72. Сталь низколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

· ГОСТ 4543-71. Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

· ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия.

2. Сортовой, фасонный и листовой прокат. Сортамент.

· ГОСТ 5157-83. Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент.

· ГОСТ 5267.0-90 … ГОСТ 5267.13-90. Профили для вагоностроения. Сортамент.

· ГОСТ 8239-89. Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.

· ГОСТ 7240-89. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент.

· ГОСТ 8509-86. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.

· ГОСТ 8510-86. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент.

· ГОСТ 13229-78. Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент.

· ГОСТ 14635-79. Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент.

· ГОСТ 19425-74. Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент.

· ГОСТ 19771-74. Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент.

· ГОСТ 19772-74. Уголки стальные гнутые неравнополочные Сортамент.

· ГОСТ 82-70. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент.

· ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.

· ГОСТ 26020-83. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент.

· ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.

· ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.

3. Сортовой, фасонный и листовой прокат. Технические усло

⇐ Предыдущая 12