Д.2 Методы производственного УЗНК опорных стержневых изоляторов

Д.2.1 УЗНК ОСИ должен производиться двумя методами:

- ультразвуковой дефектометрией (УЗД);

- ультразвуковой структурометрией (УЗС).

Д.2.2 УЗД ОСИ производят упругим ультразвуковым импульсным эхометодом, первичный информационный параметр - амплитудный, способ индикации первичной информации - пьезоэлектрический, способ представления окончательной информации - электроннолучевой.

УЗД ОСИ производят при прозвучивании изолятора с торцевых поверхностей в аксиальном направлении прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой (2,5 ± 0,5) МГц. Как правило, контроль первоначально должен осуществляться с верхнего торца изолятора (ВТ), затем с нижнего торца (НТ). Результаты контроля с ВТ и НТ сопоставляют между собой. Для изолятора на напряжение 35 кВ допускается проводить прозвучивание только с одного из торцов.

Методика УЗД ОСИ должна выявлять и идентифицировать дефекты типа зон обжиговой и засорочной макроскопической пористости (ОМАП и ЗасП), а также сосредоточенные (местные) дефекты (МД) типа одиночных трещин, полостей и включений, расположенных в стволовой части изолятора.

В качестве параметров контроля при УЗД ОСИ используют амплитудные и временные характеристики отраженных сигналов, расположенных между зондирующим импульсом (ЗИ) и первым донным импульсом (1ДИ), а также амплитудные характеристики второго и третьего донных импульсов (2ДИ, 3ДИ).

Д.2.3 УЗС ОСИ производят путем определения распространения ультразвука в изоляторе: в аксиальном направлении, а также в радиальном направлении в верхнем и нижнем «опасных» сечениях, исходя из времени прохождения ультразвукового сигнала по базе определенной протяженности.

Измерение времени прохождения производят упругим ультразвуковым импульсным эхометодом, первичный информационный параметр - временной, способ индикации первичной информации - пьезоэлектрический, способ представления окончательной информации - метрический.

УЗС ОСИ осуществляют:

- прозвучиванием изолятора с торцевой поверхности в аксиальном направлении прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой (2,5 ± 0,5) МГц с целью определения скорости;

- прозвучиванием изолятора в радиальном направлении в верхнем и нижнем «опасных» сечениях (ВОС и НОС) прямым совмещенным ультразвуковым преобразователем рабочей частотой (2,5 ± 0,5) МГц либо (5,0 ± 1,0) МГц.

Методика УЗС ОСИ должна выявлять и оценивать дефекты ОСИ типа открытой микроскопической пористости (ОМИП), а также нарушения состава фарфоровой массы.

Радиальное прозвучивание изоляторов в ВОС и НОС рекомендуется производить для изоляторов напряжением ПО кВ и выше, при этом полученные значения вводят в паспорт изолятора.

Д.2.4 По результатам УЗНК ОМИП, ОМАП и ЗасП может осуществляться анализ нарушений технологических режимов изготовления изоляторов, а также ранняя диагностика браков вышеуказанных типов.

Д.2.5 При необходимости, для уточнения параметров УЗНК наряду с эхометодом может использоваться и метод сквозного прозвучивания («теневой»), с помощью двух ультразвуковых датчиков рабочей частотой (2,5 ± 0,5) МГц либо (5,0 ± 1,0) МГц.

Д.2.6 По согласованию с основным потребителем могут применяться дополнительные варианты производственного УЗНК ОСИ, например УЗД околоповерхностных сосредоточенных дефектов с помощью раздельно-совмещенного ультразвукового преобразователя, УЗС поверхностной ОМИП - по скорости распространения поверхностных ультразвуковых волн.

Д.2.7 Методика проведения производственного УЗНК ОСИ, используемая на предприятии - изготовителе изоляторов, должна включать в себя дополнительные методические указания и браковочные критерии УЗД и УЗС для изоляторов конкретных типов, выпускаемых данным предприятием.

При изменениях технологии изготовления изоляторов методика их УЗНК подлежит корректировке.

Разработка и корректировка методики производственного УЗНК ОСИ должны проводиться организацией, имеющей лицензию (разрешение) на этот вид деятельности.

Д.3 Подготовка и проведение производственного УЗНК ОСИ

Д.3.1 Аксиальное прозвучивание изолятора должно производиться после отрезки (сошлифовки) технологических припусков. Торцевые поверхности изолятора, являющиеся при этом поверхностями ввода ультразвукового сигнала, должны иметь чистоту обработки не ниже 6,3 мкм по ГОСТ 2789. Должны отсутствовать отдельные грубые шероховатости, выступы, выбоины, грязь, краска. Торцевые поверхности должны быть плоскими и параллельными друг другу в соответствии с требованиями ГОСТ 5862. Подшлифовку торцевых поверхностей с помощью ручного пневмо- и электроинструмента следует производить после УЗНК.

Д.3.2 В случае проведения аксиального прозвучивания изолятора до отрезки (сошлифовки) технологических припусков, повторное прозвучивание после отрезки (сошлифовки) является обязательным условием признания данного изделия годным по результатам УЗНК.

Д.3.3 УЗНК проводят в контактном варианте; в качестве контактной жидкости используют питьевую воду.

Положение изолятора при УЗНК - вертикальное либо горизонтальное.

Д.3.4 УЗНК ОСИ с правом принятия самостоятельного решения о годности либо негодности изолятора по результатам УЗНК должен проводить специально обученный оператор, имеющий квалификацию не ниже 5-го разряда по УЗНК, либо специально обученный инженерно-технический работник ОТК.

При возможности рекомендуется осуществлять контроль силами двух операторов, один из которых осуществляет сканирование преобразователя, а другой - регистрацию результатов контроля.

Д.4 Оформление результатов производственного УЗНК ОСИ

Д.4.1 Регистрации в журнале контроля подлежат:

- тип, заводской номер, месяц и год выпуска изолятора;

- время и место проведения контроля;

- обозначение (индекс) документа, на основании которого ведется контроль;

- результаты настройки аппаратуры по эталону (обязательно) и проверки по тест-изоляторам (рекомендуется);

- результаты контроля (основные измеренные и расчетные характеристики выявленных дефектов), отдельно для контроля с ВТ, НТ, ВОС и НОС;

- сведения об участках поверхности изделия, не подвергнутых УЗНК из-за несоответствия требованиям, изложенным в Д.3.1;

- заключение о годности или негодности изолятора к выпуску по результатам УЗНК;

- заключение о возможности ранней диагностики брака по дефектам типа ОМИП, ОМАП и ЗасП (рекомендуется);

- фамилия и подпись дефектоскописта.