Подвеска оптического кабеля.

Для подвески на опорах воздушных линий связи, опорах ЛЭП и опорах контактной сети и автоблокировки железных дорог преимущественно используются диэлектрические самонесущие оптического кабеля, с целью обеспечения их стойкости к электромагнитным воздействиям (гроза, стационарные и аварийные режимы работы ЛЭП и электрифицированных железных дорог и т.д.). Основным конструктивным элементом оптического кабеля, обеспечивающим его стойкость к растягивающим нагрузкам при подвеске на опорах, являются арамидные (на основе высокопрочного углеродного волокна, используемого, в частности, для изготовления бронежилетов) нити, в связи с чем для крепления оптического кабеля на опорах используется преимущественно спиральная натяжная и поддерживающая арматура, обеспечивающая предотвращение воздействия на оптический кабель чрезмерных усилий сдавливания при одновременно высоких значениях обеспечиваемой прочности крепления в части стойкости к растягивающим нагрузкам.
При подвеске оптического кабеля на опорах воздушных линий связи как вариант подвески может использоваться оптический кабель с креплением к внешним несущим элементам (например, отдельному несущему тросу).
Альтернативой диэлектрическому оптическому кабелю при подвеске оптического кабеля на ЛЭП высокого напряжения (110 кВ и выше) является оптический кабель, встроенный в грозотрос (ОКГТ), выполняющий одновременно функции и оптического кабеля для передачи информации, и грозозащитного троса линии электропередачи.
Подвеска оптического кабеля осуществляется в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документацией, при этом при применении ОКГТ осуществляются меры по обеспечению выполнения им функций грозозащиты, стык же его с оборудованием системы передачи, как правило, реализуется путем применения вставки из диэлектрического оптического кабеля.

Прокладка оптического кабеля внутри зданий, в туннелях и коллекторах.

На этих участках осуществляется прокладка оптического кабеля, имеющих оболочку из не распространяющих горение материалов - поливинилхлорид, специальные композиции полиэтилена (см. выше).
Если не осуществляется переход линейного оптического кабеля на станционный оптический кабель с оболочкой из не распространяющего горение материала, оптический кабель на всем участке прокладки внутри объекта связи помещается в трубу из металла, поливинилхлорида или другого трудно возгораемого материала, или же обматывается поливинилхлоридной лентой.
При вводе оптического кабеля в объект связи осуществляется заземление металлических конструктивных элементов на щиток заземления объекта связи в соответствии с нормативно-технической документацией (РД 45.155-2000), с обеспечением электрического разрыва между металлическими элементами линейного и станционного участков ОК.

Задачи тестирования ОВ.

В этом разделе описываются наиболее часто выполняемые виды тестирования оптического волокна. На практике могут понадобиться лишь некоторые из них.

3.3.1 Проверка целостности волокна.
Волокно должно быть в состоянии пропускать свет - от передатчика до приемника. При этом тестировании определяется может ли свет пройти от одного конца волокна до другого. Это самый основной и самый простой вид тестирования. Проверять наличие света на приемном конце можно с помощью простого оптического ваттметра (конечно если свет вошел в другой конец волокна). С помощью рефлектометра можно также измерить общую длину волокна. Лазер работающий в видимой части спектра обеспечит Вам возможность визуальной проверки целостности волокна.

3.3.2 Определение места обрыва в волоконно-оптическом кабеле.
Прежде чем устранить в сети неполадки и вернуть ее в строй надо определить место обрыва волокна. Поскольку обычно волоконно-оптический кабель недоступен для визуальной проверки место обрыва обычно устанавливают с помощью оборудования для тестирования. Лазерный источник работающий в видимой части спектра вполне пригоден для обнаружения обрывов в тех частях волокна которые примыкают к обоим концам линии. Для обнаружения обрывов находящихся за пределами этих участков используется оптический рефлектометр/детектор обрывов.

3.3.3 Идентификация волокна для сращивания.
Часто бывает трудно определить какое именно волокно из многих имеющихся в кабеле нужно сращивать со следующим. Поскольку свет в сети для человеческого глаза невидим а условная расцветка волокон в месте сращивания может не соответствовать условной расцветке или цифровым обозначениям на стороне кабеля примыкающей к узлу то даже простое определение того какое именно волокно нужно сращивать становится трудновыполнимым без специального оборудования для тестирования. И тот кто занимается сращиванием и тот кто занимается тестированием должны работать с одним и тем же волокном чтобы сократить время выполнения и тестирования соединения. Человеческий глаз может видеть свет выходящий из конца волокна на расстоянии нескольких километров от источника света - лазера работающего в видимой части спектра. А можно в месте соединения подсоединить волокно к оптическому ваттметру (с помощью адаптера для неоконцованного волокна или идентификатора волокна механически прикрепленного к ваттметру) и проверить наличие света поданного в волокно на конце с оборудованием. Тот кто находится на конце с оборудованием может определить работает ли сотрудник находящийся у места стыка с каким-либо конкретным волокном или нет. Для этого нужно начать тестирование волокна рефлектометром наблюдая за рефлектограммой в реальном масштабе времени а именно выясняя будут ли иметь место какие-либо изменения в отражении от конца волокна при его зачистке скалывании и сращивании.

3.3.4 Определение целостности волокна в оптоволоконном соединении.
При создании или восстановлении волоконно-оптической сети нужно быть уверенным в том что только что сделанное соединение достаточно высококачественное чтобы пропускать свет из одного волокна в другое. Но недостаточно убедиться в том что свет поданный в волокно непосредственно перед местом соединения может пройти в какую-либо точку находящуюся сразу за соединением (как например в системах подачи и обнаружения световых сигналов). Нужно также быть уверенным в том что свет проходит весь путь до следующего соединения или до конца волоконно-оптического кабеля. Целостность волокна в месте соединения устанавливается проверкой прохождения света через соединение и его распространения до следующей открытой точки волокна. Эта операция осуществляется с помощью оптического рефлектометра или источника света и детектора. Проверить наличие света можно также механическим подключением идентификатора волокна (AM-450) и оптического ваттметра к какой-либо точке за соединением.

3.3.5 Измерение потерь на оптоволоконных соединениях.
Качество соединения измеряется в децибелах. Потери в соединениях нужно удерживать на низком уровне - для того чтобы достаточное количество света достигало детектора. Типичные постоянные потери на соединении - менее 05 дБ. Что касается временных соединений используемых при восстановительных работах то они должны обеспечивать лишь прохождение света до приемника. Чтобы действительно измерить потери на соединении нужно измерить количество световой энергии непосредственно перед ним и сразу же после него. Для достоверного измерения потерь на соединениях предназначены только оптические рефлектометры и приборы того же типа. Лазер работающий в видимой части спектра можно использовать для получения самого общего результата - "проходит/не проходит" (посредством наблюдения за тем сколько света выходит из волокна наружу у соединения).

3.3.6 Измерение потерь в волокне (полного затухания).
"Нижним пределом" для работы волоконно-оптической сети является наиболее низкий уровень сигнала который может восприниматься детектором. Волоконно-оптические сети рассчитываются на конкретный "диапазон потерь" который должен выдерживаться для обеспечения нормальной работы сети. При данном количестве света поданного в волокно передатчиком имеется максимальный уровень потерь световой энергии которые можно допустить не ослабляя сигнал настолько что детектор на приемной стороне не сможет его воспринять. Полные потери включают в себя обычные потери в волокне потери в каждом из соединений и все потери вызываемые дефектами или сильными изгибами волоконно-оптического кабеля. Наиболее точно полные потери измеряются с помощью стабилизированного источника излучения известной пользователю мощности и оптического ваттметра. Оптический рефлектометр также может измерять полные потери но с одним исключением: он не измеряет потери в разъемах.

3.3.7 Определение качества волокна (измерение погонных потерь).
Качество волокна выражается в значении потерь (в децибелах) на километр. Чем ниже это значение (дБ/км) тем длиннее будет сеть на оборудовании с определенным оптическим бюджетом. Волоконно-оптический кабель обычно заказывают изготовителю с определенным значением дБ/км и конкретной рабочей длиной волны. У одномодового волокна потери составляют примерно от 020 до 05 дБ/км а у многомодового волокна - от 1 до 6 дБ/км (эти значения зависят от длины световой волны диаметра волокна и других факторов). Эти погонные потери измеряют посредством тестирования с определением полных потерь а затем полученный результат делят на длину волокна в километрах. Легче и эффективнее всего это можно сделать с помощью оптического рефлектометра.

3.3.8 Измерение отражения от оптоволоконных соединений и разъемов.
Отражение характеризуется тем количеством света который отражается от конца волокна у механического соединения или разъема. Если назад в передатчик отражается определенное количество световой энергии то это может повлиять на работу сети - особенно для SDH (СЦИ, высокоскоростная цифровая сеть) и аналоговых видеосетей. Отражение измеряется в -дБ; для обеспечения бесперебойной работы оно должно составлять -40 дБ или ниже (-50 дБ ниже чем -40 дБ). Измерить отражение на соединениях и разъемах в середине пролета можно только с помощью оптического рефлектометра.

3.3.9 Оптические потери на отражение (ОПО).
Общие потери на отражение называемые также оптическими потерями на отражение (ОПО) - это общее количество света отраженного от волокна при данном количестве света излученного в волокно. Они включают в себя все отражения и обратное рассеяние в волокне. ОПО - это данные о том сколько света возвращается в передатчик (источник света). Слишком большие ОПО могут привести к появлению различных проблем в сетях кабельного телевидения и высокоскоростных цифровых сетях (таких как SDH). ОПО можно измерять двумя способами: 1. С помощью калиброванного источника света и ваттметра вместе с другими специальными компонентами - всех их можно объединить в измеритель ОПО. 2. С помощью оптического рефлектометра обладающего функцией измерения ОПО. Измеритель ОПО определяет уровень отраженного сигнала непосредственно в то время как рефлектометр рассчитывает ОПО по уровням отражения и обратного рассеяния которые он обычно измеряет в волокне.

3.3.10 Документирование результатов измерений (распечатка или запись на диск).
Чтобы должным образом поддерживать работу волоконно-оптической сети нужно знать какой она была в оптимальном состоянии - когда она была построена и введена в строй. Сравнивая результаты полученные в ходе регламентного обслуживания с первоначальными записями данных о полных потерях потерях на соединениях и т.п. можно определить не ухудшается ли состояние какой-либо части сети. Подготовка документации включает в себя различные процессы - от записи результатов на листке бумаги до получения распечатки от тестирующего оборудования до сохранения результатов тестирования на диске компьютера для последующего рассмотрения или анализа на компьютере. Наиболее эффективным и относительно недорогим средством архивации данных тестирования является оптический рефлектометр со встроенным дисководом для хранения данных. Он также делает возможным вызов первоначальных данных назад в прибор для их сравнения с результатами текущего тестирования.

Автономные программы эмулирующие рефлектометр на настольных и переносных компьютерах еще более повышают эффективность документации. Можно просто получить из рефлектометра (или какого-либо другого оборудования для тестирования) сохраненные результаты тестирования и работать с ними в офисе а оборудование в это время будет продолжать использоваться. При использовании такой программы можно наложить текущую рефлектограмму на первоначальную и проверить не произошло ли ухудшения. Программа может проанализировать Ваши результаты тестирования и сообщить Вам местонахождение соединений и потери на них. Кроме того в любое время на принтере компьютера можно распечатать подробные данные или обобщенные сводки и подготовить удобные аккуратные отчеты.

Привязка к местности - это еще одна важная задача которую можно выполнить с помощью результатов тестирования сохраненных на диске. С помощью программы анализа волокна определенные точки в кабеле (точки находящиеся на определенном оптическом расстоянии от рефлектометра) можно привязать к определенным точкам на местности. "Ориентиры" обычно приводятся в разделе комментариев к рефлектограмме волокна (с перечислением неоднородностей). Туда можно занести ближайшее пересечение с улицей номер инспекционного люка или географические координаты (для использования с системой GPS - глобальной спутниковой системой определения координат). Все это делает возможным определение того где на местности можно найти то место в волокне в котором возникла какая-либо проблема.