Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Источники питания сварочной дуги
ОСНОВНОЕ И ВСПОМОГАТЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ
- Определить вид источников питания дуги (трансформаторы, выпрямители, генераторы, инверторные источники питания дуги, универсальные источники питания дуги, агрегаты сварочные и др.) и их технические характеристики; - Определить основное сварочное оборудование (полуавтоматы, автоматы, механизмы подачи проволоки); - Перечислить вспомогательное оборудование (баллоны с защитным газом, редукторы, смесители газовые, газоподогреватели, горелки, механизмы для автоматической подачи и сбора флюса, балластные реостаты, печи для сушки электродов, флюса и др.) и инструмент; - Определить возможность применения источников питания дуги для систем автоматической стабилизации дуги, программного управления или пространственной ориентации рабочего органа; - Установить наличие унифицированных узлов для установки и перемещения сварочных аппаратов, для установки бухт большого объема на консолях и т.д., применяемых при сварке данного изделия. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ – ЭЛЕКТРОДЫ, ПЛАВЯЩИЕСЯ И НЕПЛАВЯЩИЕСЯ, ПРОВОЛОКИ, ГАЗЫ, СМЕСИ ГАЗОВ, ФЛЮСЫ:
установить наличие дефектов швов при сварке данного изделия и вид дефектов; установить соответствие механических и специальных свойств сварных соединений, требованиям установленным для данного изделия технической или нормативной документацией; определить возможность сварки в положениях шва предусмотренных действующим технологическим процессом; определить стоимость материалов; определить коэффициент использования материалов; определить коэффициент наплавки; определить диапазон регулирования тока сварки, обеспечивающий качественное сварное соединение; определить токсичность сварочных материалов; выяснить какими специальными свойствами (коррозионная стойкость, твердость, износостойкость, жаропрочность и др.) должны обладать сварные соединения (наплавки) данного изделия; определить систему подачи защитных газов и смесей (от баллона, централизованное, смешанное); установить удельный расход защитных газов, смесей и флюсов при действующем производстве и сравнить со справочными данными.
МАРШРУТНОЕ И ОПЕРАЦИОННОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, НОРМИРОВНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
В данном разделе следует использовать действующие на предприятии технологические процессы, если они составлены в соответствие с требованиями ГОСТ 3.1109-82. Сравнить количество операций технологического процесса и количество рабочих мест на участке, сделать выводы. 11.1. Маршрутное описание изготовления изделия выполняется кратко: транспортирование, заготовительная, комплектовочная, дробеструйная, механическая обработка и др., выполняется по действующим технологическим процессам. 11.2. Операционное описание процессов сборки и сварки необходимо выполнить подробно на операционных картах в соответствии с ГОСТ 3.1407-86.ЕСТД Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки. Правила записи операций и переходов приведены в 7 группе ЕСТД. СВАРОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ДЕФОРМАЦИИ, МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НИМИ И ОЦЕНКА ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ
С целью определения влияния сварки на величину деформаций следует измерить величину деформаций, которые образуются после сварки изделия и сравнить их с допустимыми по чертежу. Установить, выполняются ли по действующему технологическому процессу финишные операции механической обработки, назначенные с целью устранения искажения формы и размеров деталей (посадочных отверстий, валов, осей, корпусных деталей) после сварки изделия. Определить наличие приспособлений, применение которых позволяет избежать деформации после выполнения сварки, и критически их проанализировать: - базирование поверхностей детали по упорам приспособления; - закрепление жесткое или свободное, относительно направления усадки металла шва; - наличие предварительного изгиба деталей в приспособлениях с целью размерной компенсации деформации; - время установки детали (узла) в приспособление и время удаления детали (узла) из приспособления.
Установить наличие в действующем технологическом процессе указаний по последовательности сборки и сварке изделия, а также порядке сварки швов (обратно-ступенчатым, каскадом, горкой). Установить, сохраняется ли при сборке и сварке данного изделия однообразие направления сварки швов каждой детали (начала и окончания сварки). Установить влияние нагрева свариваемого узла на величину его деформации. Оценить доступность швов при применении существующих приспособлений для сборки и сварки. Критически проанализировать приспособления для сборки и сварки изделия и составляющих его деталей. Предложить методы устранения деформаций, которые позволят полностью или частично отменить финишную механическую обработку или термическую и механическую правку изделия. Составить схему новых разработанных для дипломного проекта приспособлений, устранить недостатки действующих приспособлений. Выявить возможность применения унифицированных узлов для сборки и сварки.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-25; просмотров: 115; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.63.136 (0.007 с.) |