Бурение бокового ствола с вырезанием части эксплуатационной колонны в интервале зарезания

5.1 До забуривания бокового ствола в ранее пробуренной скважине должны быть проведены все необходимые ремонтно-изоляционные работы согласно РД 08-492-02. Результаты работ должны оформляться актом.

5.2 Буровая установка монтируется по утвержденной схеме с включением трехступенчатой системы очистки бурового раствора. Земляные амбары должны быть гидроизолированы.

5.3 Бригада должна быть обеспечена проектной и пусковой документацией.

5.4 Монтируется и опрессовывается противовыбросовое оборудование (ПВО) согласно «Техническим условиям на монтаж ПВО».

5.5 При сборке и спуске бурильных труб производится их контрольный замер и шаблонирование. На буровой должен быть документ, удостоверяющий проведение дефектоскопии бурильных труб с указанием сроков ее проведения.

5.6 Участок эксплуатационной колонны, подлежащий удалению с помощью вырезающего устройства, определяется исходя из геолого-технических условий, осложненности ствола, наличия качественного цемента за колонной и величины смещения нового забоя от забоя ранее пробуренной скважины. При выборе интервала забуривания место зарезания БС выбирают исходя из технической возможности и проектного профиля. В случае низкого качества цементного камня за эксплуатационной колонной (ККР менее 0,8) или его отсутствии проводятся работы по цементированию затрубного пространства эксплуатационной колонны в интервале забуривания с предварительным перфорированием ее для закачки тампонажного раствора по отдельному плану.

5.7 После спуска бурильной колонны в скважину необходимо определить длину колонны геофизическим методом (локатор муфт).

5.8 Поднять бурильную колонну с установкой свеч за палец с нанесением на каждой свече порядкового номера.

5.9 Собрать компоновку в следующей последовательности: вырезающее устройство соответствующей диаметру обсадной колонны (УВУ-146 и УВУ-168 для колонн диаметрами соответственно 146 и 168 мм или других типов), одна труба УБТ-108 мм, репер, бурильные трубы диаметром 89 мм или 73 мм.

5.10 Произвести точный замер расстояния от репера до ножей вырезающего устройства. До спуска в скважину сделать эскиз собранного оборудования с указанием размеров.

5.11 Всю компоновку спустить до глубины производства работ согласно меры бурильного инструмента. По окончании спуска бурильного инструмента по реперу произвести привязку вырезающего устройства относительно муфтовых соединений эксплуатационной колонны геофизическим методом, путем наложения кривой ГК-ЛМ в бурильном инструменте и ГК-ЛМ в эксплуатационной колонне. Необходимо установить ножи выше нижней муфты на 3-4 м в интервале фрезерования эксплуатационной колонны. Вызвать циркуляцию промывочной жидкости при давлении не более 10-12 МПА и приступить к фрезерованию колонны.

5.12 По окончании работ по вырезанию участка колонны вырезающее устройство поднять, провести микрокаверномер для уточнения интервала расфрезерованной колонны. По специальному плану произвести установку цементного моста, с таким расчетом, чтобы высота цементного камня была выше верхней и ниже нижней точки интервала вырезания колонны на 20-30 м.

5.13 После ОЗЦ в течении 48 ч цементный мост разбурить «прямой» компоновкой до верхней части интервала вырезания и плюс 0,5 м.

5.14 До начала забуривания, учитывая необходимость контроля успешности процесса забуривания бокового ствола по шламу, промывочную жидкость сменить или очистить в течение полутора циклов промывки скважины с включением трёх ступеней очистки.

5.15 Для неориентированного набора зенитного угла в скважину спустить компоновку низа бурильного инструмента (КНБК), включающую долото диаметром 144 мм, (для колонн диаметром 168 мм), диаметром 124 мм (для колонн диаметром 146 мм), отклонитель, изготовленный на базе ДР-106 или другого забойного двигателя, бурильные трубы диаметром 89 мм или 73 мм. Угол перекоса переводника выбирается в зависимости от диаметра долота, длины шпинделя и наличия центрирующих элементов на корпусе двигателя или непосредственно над ним (РД 39-0147585-214-00).

5.16 Под ведущую трубу установить фильтр (с размерами согласно чертежей Л.02.24.000).

5.17 При забуривании нагрузка на долото не должна превышать 0,5 кН при механической скорости 1 м/ч. При выходе 100 % шлама нагрузку плавно в течение 0,5 ч увеличивают до 4-6 кН. В интервале зарезания положение отклонителя не меняется.

5.18 Интервал зарезания должен быть на 3-4 м больше длины «окна», что обеспечивает гарантированный отход от эксплуатационной колонны на последующем долблении с ВЗД с меньшим углом перекоса, если таковой предусмотрен проектным профилем.

5.19 Успешность забуривания контролировать периодическим (через 0,5 ч) отбором шлама. Считается, что зарезание бокового ствола произведено успешно, когда в шламе цементная фракция полностью отсутствует.

5.20 После углубления скважины в боковом стволе на 8-10 м отклонитель поднять и произвести замеры зенитного угла и азимута бокового ствола гироскопическим инклинометром, если замер предусмотрен планом работ.

5.21 Согласно технической характеристике инклинометров, данные по магнитному азимуту считать достоверными после удаления от эксплуатационной колонны не менее 6 м по смещению.

5.22 Дальнейшее бурение вести согласно геолого-техническому наряду.

5.23 В случае неудачного проведения работ, забуривание повторить с установкой цементного моста в интервале вырезания эксплуатационной колонны.

5.24 Сборку КНБК для ориентированного забуривания бокового ствола с цементного моста осуществлять согласно «Руководству по эксплуатации» предприятия (фирмы) изготовителя в зависимости от типа применяемой системы MWD (электромагнитный, гидравлический, кабельный, акустический и другие).

5.25 На бурильных трубах спустить указанную компоновку, сориентировать отклонитель и забурить боковой ствол согласно пунктам 5.14 - 5.24 настоящего регламента.