Принципы обеспечения безопасности производственной деятельности

Данные принципы делятся на следующие группы:

• ориентирующие — основополагающие принципы, целенаправляющие технологов, конструкторов, проектировщиков и орга­низаторов производства на определение области поиска и мето­дологии решения задач безопасности производственной деятель­ности персонала;

• управленческие — предоставляющие возможность руководству предприятия на основе законодательных и нормативных актов по­строить организационную структуру и систему управления безопас­ностью с четким распределением обязанностей, контролем, обрат­ной связью и ответственностью должностных лиц за работу по обес­печению безопасности производственной деятельности персонала предприятия;

• организационные — включающие подбор и обучение кадров, нормирование труда и отдыха, организацию рабочих мест с уче­том эргономики;

• технические — предусматривающие комплекс типовых техни­ческих решений обеспечения максимальной безопасности функ­ционирования обррудования и технологических процессов.

Рассмотрим некоторые принципы, входящие в ту или иную группу.

Принцип гуманизации подразумевает, что при проектировании технологических процессов, оборудования, организации труда центром внимания должны быть человек, его безопасность, удоб­ство работы, тепловой и физиологический комфорт. Необходимо оценивать физические и психофизиологические возможности че­ловека в процессе труда, его реакции на изменение обстановки, возможность контроля информации, удобство рабочей позы, рас­положение органов управления, соответствие тяжести и напря­женности труда нормируемым величинам.

Системность в обеспечении безопасности производственной деятельности требует последовательного решения следующих четы­рех задач:

• идентификация (выявление) опасностей и вредностей на каждом рабочем месте и в каждой технологической операции;

• исключение опасностей путем выбора менее опасных вари­антов технологии и оборудования;

• защита от оставшихся опасностей и вредностей путем под­бора наиболее эффективных средств коллективной и индивиду­альной защиты, применения автоматизации и дистанционного уп­равления;

• оценка возможных аварийных ситуаций, локализация и ликвидация опасностей и вредностей при авариях.

Классификация, категорирование введены для возможности применения однотипных решений вопросов безопасности на близ­ких по условиям объектах. Так, классификация опасных и вред­ных факторов облегчает и систематизирует их идентификацию. Категорирование работ по тяжести и напряженности труда накла­дывает определенные ограничения на параметры микроклимата и производственный шум. Категорирование зрительных работ по величине объектов по санитарным нормам требует соответствен­ной величины санитарно-защитных зон для снижения негативно­го влияния предприятий на непроизводственные зоны. Классифи­кация помещений по опасности поражения током позволяет при­менить в соответствии с правилами устройства и правилами технической эксплуатации электроустановок соответствующее ус­ловиям эксплуатации электрооборудование и средства защиты от поражения током. Категорирование помещений по взрывопожарной опасности регламентирует выбор соответствующего класса огнестойкости зданий и сооружений, оборудования, этажность зданий и площадь этажа между противопожарными преградами, количество эвакуационных выходов и расстояние между ними, применение средств сигнализации и пожаротушения.

Стандартизация регламентирует на государственном уровне обязательные для выполнения требования, нормы и конкретные решения по обеспечению безопасности производственной деятель­ности. Системе стандартов безопасности труда (ССБТ) Госстан­дартом присвоен индекс 12. Система разделена на 10 классифи­кационных группировок:

0 — основополагающие стандарты, устанавливающие структу­ру и терминологию в области безопасности труда, классификацию опасных и вредных факторов, организацию обучения работающих безопасности труда;

1 — требования и нормы по видам опасных и вредных факторов, устанавливающие предельно допустимые параметры опасных и вредных факторов, методы и средства защиты от опасностей и способы контроля;

2 — требования безопасности к производственному оборудованию (к конструкции в целом и отдельным узлам, органам управ­ления, средствам защиты, сигнализации и контроля);

3 — требования безопасности к производственным процессам, регламентирующие размещение оборудования и рабочих мест, режимы работы, требования к материалам, хранению и транспор­тировке сырья, изделий и отходов производства, применения средств защиты;

4 — требования к средствам защиты работающих, устанавли­вающие необходимые конструктивные, эксплуатационные, защит­ные и гигиенические свойства средств защиты в зависимости от действующих опасностей и вредностей, а также методы испыта­ний и оценки;

5 — 9 — резервные группировки.