Краткая характеристика объекта автоматизации подогрева газа на грс.

ВВЕДЕНИЕ

В энергетическом балансе Украины часть природного газа в общей мере использования энергии превышает 45%.

За общей оценкой всемирной энергетической рады и института системного анализа в 2050 году часть природного газа в всемирном балансе первичный энергоресурсов увеличится не меньше чем на 20-30%. Кроме больших преимуществ природного газа перед другими видами топлива для комунально-бытовых потребителей, он является хорошим топливом для тепловых и энергетических установок, а также ценным сырьём для химической промышленности. Экономическое преимущество использование для быстрого развития газовой промышленности открытия газовых месторождений, строительства сети магистральных и распределительных газопроводов и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций для широкого использования природного газа в качестве моторного топлива для транспортных средств.

С начала своего зарождения (1912 год) и по состоянию на 2002 год газотранспортная система Украины характеризуется следующими основными показателями:

-протяженность магистральных газопроводов с ответвлениями от них-37тис. км;

-протяженность газораспределительных линий городов и населенных пунктов-244 тыс. км;

-количество газораспределительнных станций-1450;

-количество автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)-90

-количество газораспределительных пунктов разных типов-29.5 тис;

-общий объём потребления газа промышленными и комунальнобытовыми потребителями Украины за 2002 год составил 69.8 млрд.м³;

-создано 13 подземных хранилищ газа с общей активнной ёмкостью-32 млрд.м³.

Согласно с национальной программой «Нефть и газ Украины до 2010 года», утвержденной постановкой Кабинета Министров Украины от 17.02.1995 г. №125, предусматривает довести добычу газа до 28 млрд м³ в год, нефти с газом конденсатом –до 5.4 млн т в год.

 

Украина владеет одной с наибольших в Европе газо- и нефтетранспортной системой, по которой в течении последних 50 лет газ и нефть подаётся потребителям Украины, а также в 15 стран Центральной и Западной Европы. В данное время через Украину в Европу транспортируется около 97% экспортных объёмов российского газа и составляет 119-130 млрд м³ в год.

Сегодня начался принципиально новый этап развития энергетики, которая должна быть общественно принятой и отвечать трём основным критериям высоким энергетическим, экономическим и экологическим эффективностям.

21 век не только историческая веха в истории человечества, а новый этап реализации накопившихся знаний, опыта, современных технологий, новой техники, других отношений человека с природой когда технические решения, которые не обеспечивают промышленную, социальную, экологическую надёжность и безопасность функционирования объектов, не могут применяться.

Газороспределительные станции магистральных газопроводов относятся к объектам повышенной опастности и есть сложным комплексом сооружений, надёжную и безопасною эксплуатацию которых не возможно обеспечить без своевременного и полного выполнения необходимого объёма ремонтно-профилактических работ, более широкого внедрения средств комплексной автоматизации и телемеханизации. Из опыта работы газотранспортных предприятий Украины и аналогичных заграничных предприятий установлено, что, наилучшей формой организации эксплуатации и ремонта основных фондов, к которым относятся и газораспределительных станции, есть научно-обоснована, подтвержденная данными практики, система планово-предупредительного ремонта.

Природный газ, который транспортируется по магистральным трубопроводам, всегда имеет в своём составе определённое количество влаги. Эта влага с углеводами при определённом давлении и температуре газа может образовывать кристаллогидраты, которые нарушают нормативную работу системы регулирования давления газа и в результате может привести к полному прекращению газа потребителям.

Кристаллогидраты – это нестойкое соединение углеводородов с водой и по внешнему виду напоминает снег или лёд. Они образуются путём проникновения в пустоты кристаллических структур, составленных из молекул воды, молекул газа.

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

Дополнительное уменьшение температуры газа на ГРС при редуцировании способствует отложению кристаллогидратов в регуляторах давления и технологических газопроводах, а также примерзанию золотника регулятора к седлу и как следствие к нарушению нормального режима работы регулятора.

Основным и единичным назначением блоком подогрева газа является обеспечение повышения температуры газа выше точки росы на 507⁰К, что достигается за счёт общего его подогрева.

Существует несколько способов предотвращения гидратообразования:

- Общий или частичный подогрев газа;

- Местный обогрев корпусов регуляторов давления;

- Введение метангола в коммутации ГРС.

До 1990 года для подогрева газа на ГРС типа АГРС применялись блоки ПГА-5 и ПГА-10, в которых осуществлялся прямой подогрев газа в змеевиках, размещенных в топках блоков. Однако в связи с тем, что за период их эксплуатации возникло большое количество аварийных ситуаций (по причине разрушения змеевиков из-за их перегрева) они были сняты с производства и заменены на подогреватели ПГ-3 и ПГ-10 конструкции Факстовского завода «Факсл».

Узел газа предназначен для предотвращения обмерзания арматуры и образования кристаллогидратов в газопроводных коммутациях.

Подогрев должен обеспечивать температуру газа выше температуры точки росы на 5-7 ⁰С.

Конкретной задачей дипломного проекта является разработка системы автоматизации подогревателя природного газа типа ПГ-10 с жидкостным теплоносителем ДЭГ, природного газа в системах регулирования ГРС который предназначен для непрямого нагрева перед дроселированием, а также для других потребителей теплого газа.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Определение параметров СУ

Коэффициент расширения:

(2.21)

Вспомогательная величина:

, (2.22)

Относительная шероховатость:

; (2.23)

Допустимая верхняя граница шероховатости для т>0,13 равна 10:

значит расчёт продолжен

Коэффициент расхода для D=145мм и т=0,465 и R_e=0,749*10⁶

J=0,6844

Вспомогательная величина:

F=(m*j)*E (2.24)

F=

Относительное отклонение:

(2.25)

Так как расчёт продолжаем выбирать величину меньшую чем т=0,48

Т₁=0,21

 

 

Коэффициент расширения:

Коэффициент расхода:

Вспомогательная величина:

(2.26)

(2.27)

Так как расчёт продолжаем выбираем Т₂=0,49

 

Так как то расчёт продолжаем:

Выбираем Т₃=0,4865 тогда

Коэффициент расхода тогда

(2.28)

 

 

Находим диаметр отверстия диафрагмы при 20⁰С

(2.29)

Выполняем проверку расчёта:

Так как расход газа измеряется мембранным дифманометром – преобразователем то для сухих газов используем формулу правил РД50-213-80

(2.30)

 

Погрешность (2.31)

Расчёт выполнен правильно.

ОХРАНА ТРУДА

Противопожарные мероприятия

Пожарная безопасность промышленных предприятий должна удовлетворять требования ГОСТ12.4.009-75. «ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования», строительных норм и правил, Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий. В соответствии с типовыми правилами пожарной безопасности организация пожарной безопасности предприятия возлагает на руководителей объектов. В каждом цехе, мастерской, лаборатории необходимо иметь конкретную инструкцию о мерах пожарной безопасности, утверждённую главным инженером предприятия.

Все рабочие и служащие промышленных предприятий проходят специальную противопожарную подготовку, которая состоит из противопожарного инструктажа (первичного и повторного) и занятий по пожарно-техническому минимуму, проводимых по специальной программе.

В помещениях и на территории предприятия, как правило, курение разрешается только в специально отведенных местах.

Запрещается применять открытый огонь (паяльные лампы, факелы и др.) для отогревания трубопроводов с замерзшими или застывшими жидкостями.

Запрещается загромождать сырьём, полуфабрикатами или готовой продукцией подходы к технологическому оборудованию, средствами связи и пожаротушения, а также проходы и выходы из помещений.

Пожары возможны в результате нарушения правил технической эксплуатации электроустановок, например, перегрузок электрических сетей и коротких замыканий в них, недопустимых сопротивлений в местах соединения и контактов, проводников, искрения, применения электрооборудования не соответствующего классу пожарной зоны.

Наиболее распространены охлаждающим средством является вода. Вода имеет малую вязкость, хорошо проникает в пары горючего вещества и обладая высокой теплоёмкостью и большим тепловым испарением, позволяет эффективно отбирать тепло с поверхности очага горения. Однако воду нельзя применять для тушения электроустановок, находящихся под напряжением, во избежание поражения людей электрическим током через струю воды, поскольку обычная вода электропроводна.

Из химических средств огне тушения широкое применение получила углекислота СО₂, применяемая для тушения пожаров в закрытых помещениях и может быть использована в электроустановках, находящихся под напряжением.

 

Небольшой очаг пожара можно быстро потушить, засыпав горячее вещество песком, набросив на него асбестовое полотно или грубую ткань и тем самым прекратив доступ воздуха.

На предприятиях устанавливается электрическая пожарная сигнализация, которая служит для быстрого оповещения службы пожарной охраны о возникновении пожара в каком-либо помещении или сооружении предприятия.

Автоматические пожарные извещатели осуществляют посылку сигнала на различных принципах замыкания электрической цепи. Так в извещателях типов АТИМ-3, замыкание контактов происходит вследствие тепловой деформации биметаллической пластины. Они работают при заданных температурах 60,80,100⁰С, и имеют ращетную площадь до 15 м².

Извещатели имеют расчётную площадь обслуживания помещениях до 30м² и могут применятся во взрывоопасных помещениях.

Вокруг газораспределительных станций необходимо предусматреть охранную зону согласно «правилам охраны магистральных газопроводов». На территории охраной зоны запрещается разводить огонь, зажигать спички, курить, пользоваться керосиновыми лампами и т.д. Курить на объектах газопровода разрешается только в специально отведённых местах, оборудованных урнами для окурков и спичек, бочкой с водой и ящиком с песком. В этих местах вывешивают таблички с надписью «Место для курения».

Необходимо знать, что природный газ в смеси с воздухом при концентрации от 4 до 16% взрывается даже от искры выключателя, или искры, образующейся от удара железо о железо.

Отходы производства, мусор и использованные обтирочные материалы должны каждую смену убираться из помещений в специально отведённые места и в металлические ящики.

Каждый рабочий должен знать расположение пожарных гидрантов, средств пожаротушения и пользоваться ими.

Огнетушители необходимо защищать от прямых солнечных лучей и непосредственного действия отопительных и нагревательных приборов. Здания, сооружения и помещения ГРС должны быть оборудованы установками пожарной сигнализации и автоматическими установками пожаротушения. Все установки должны быть исправны и поддерживаться в постоянной готовности. Всё оборудование, аппараты и приборы, входящие в состав установок, должны иметь сертификат качества и быть без дефектов.

ГРС является относительно чистым экологическим объектом.

 

Основные источники загрязнения на ГРС- это одорант, используемый для придания запаха газу, метанол, который применяется для разрушения кристаллогидртных пробок в аппаратах, приборах и газопроводах, а также выбросы в блоке подогрева газа при сгорании топливного газа.

В блоке подогрева газа необходимо строго поддерживать технологический режим горения и вентилирования топки. На линии выброса отработанных газов устанавливаются механические сети и фильтры, служащие для отбирания сажи в борники. Фильтры и сборники прочищаются через определённое время в независимости от степени загрязнения.

Не допускается утечка используемых мазутосмазочных материалов, отслуживших свой срок. Все отходы собираются в емкости и отправляются не переработку.

Для повышения эффективности мер по охране природы необходимо обеспечивать полное и комплексное использование природных ресурсов, сырья и материалов, исключающие существенно снижающие вредное воздействие на окружающую среду.

 

Расчёт молниезащиты.

Здания и сооружения или их часть в зависимости от назначения, интенсивности грозовой деятельности в районе их местонахождения, а также ожидаемого количества поражений в год должны быть защищены в соответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» СН-305-77.

Здание, которое требуется защитить от поражений молнией, расположено в зоне со средней грозовой деятельностью, где число грозовых часов в год 40 и более, имеет категорию устройства молниезащиты. И относится к зоне защиты Б (уточняется при дальнейшем ращёте). Размеры здания: высота Н=4м; длина L=12м; ширина S=6м.

1) Ожидаемое количество N поражений молний в год здания, не оборудованного молниезащитой, определяется по формуле:

Где n=1- среднегодовое число ударов молнии в год 1км² земной поверхности;

При ожидаемом количестве поражений молнией N 1 зона относится к типу Б, а при N 1- к типу А. т.к. N=0/01 1? То тип зоны защиты здания выбран правильно.

2) Определяем высоту одиночного стержневого молниеотвода, установленного в центре крыши здания. Радиус зоны защиты r_x на высоте h_x равной высоте здания Н=4м, найдём по формуле.

Для зоны Б высота одиночного стердневого молниеотвода h при известных r_x и h_x может быть определена по формуле из таблици 341, стр720.

Материалом стержневого молниеприёмника может быть сталь любых марок или любого другого материала.

Токоотводы служат для соединения стержневых или тросовых молниеприёмников, стальной кровли, молниеприёмной сетки с заземлителям.

Для защиты от коррозии молниеприёмники и токоотводы должны быть оценкованы, полужены или окрашены. Соединение молниеприёмников должно выполнятся сваркой.

Выбираем для молниеприёмника стержень, выполненый из круглой стали диаметром 12мм, для токоотвода – также круглую сталь диаметром 10мм. Длина соединения молниеприёмника с токоотводом должна быть 0,5 м.

Соединения токоотвода с заземлителем производится сваркой. Длина сварочного шва должна быть не менее 6 диаметром свариваемых круглых проводников.

Молниеприёмник должен быть присоединён к заземлителю величиной импульсного сопротивления растеканию тока промышленной частоты R не более 10 Ом (табл. 12, стр. 21 там же).

3) Тип заземлителя выбирается, исходя из удельного сопротивления грунта р и тебуемого значения импульсного сопротивления R_и. Величина R_и связана с предельно допустимым сопротивлением растеканию тока промышленной частоты R_a Ом зависимостью R_и=а*R_x

Где а- коэффициент импульса, зависящий от тока молнии, удельного сопротивления грунта и конструкции заземлителя.

По таблице 343 «типовые конструкции заземлителей молниезащиты и их сопротивления растеканию тока промышленной частоты» выбираем заземлитель горизонтальный полосовой 4Х40 мм, L=10м и глубиною заложения t₀=0,8 м, грунт-чернозём, удельное сопротивление грунта 40 Ом*м.

4) Для проверки правильности выбора указанного заземлителя рассчитываем его сопротивление растеканию тока в однородной среде по формуле:

Где b=0,04м, L=10м, t₀=0,8м, =40Ом/м

Согласно формуле () R=9 Ом, расчитвнное сопротивление одиночного вертикального заземлителя растеканию тока в грунке R=5,6 Ом.

R=5,57 Ом < R_и=9 Ом

Таким образом, выбранный одиночный горизонтальный полосовой заземлитель соответствует требованиям.

 

РЕЗУЛЬТАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Краткие выводы и замечания.

 

Разработанная система автоматизации подогревателя газа на ГРС соответствует требованиям, предъявляемым к действующим системам автоматики.

Система автоматизации предусматривает контроль параметров и управления подогревателем газа ПГ-10 по месту, но основная информация по подогревателю газа выводится на щит оператора и ПК, где предусмотрено местное автоматическое управление подогревателем газа. Щит автоматики удобен для контроля за работой подогревателя газа в процессе эксплуатации, на нем размещены контролер ПЛК-100, блок питания и корнеизвлечения Метран 611, блок розжига и контроля пламени БРКП

В дипломном проекте были разработаны: общий вид щита автоматики, схема внешних проводок, а также схема автоматизации функциональная и электрическая принципиальная.

Разработанный щит дает возможность монтажникам установить в нем контролер и другие средства автоматизации, а также сигнализирующую и управляющую аппаратуру.

Для решения проблемы с оптимизацией расхода затрат топливного газа на собственные нужды, позволит достичь значительного экономического эффекта, а также улучшить условия труда и повысить безопасность производства. С целью экономии топливного газа на ГРС необходимо внедрить алгоритм каскадного управления подогревателя газа.

В последнее время в обществе производится модернизация систем подготовки газа с применением подогревателей последнего поколения. Внедряемые системы управления имеют ряд недостатков, не позволяющих в полном объеме решать основную задачу поддержания температуры газа на выходе ГРС в установленных пределах.

Во-первых, подогреватели не имеют функцию плавного регулирования режима горения, что не позволяют достаточно точно удерживать нужную температуру на выходе ГРС.

После внедрения алгоритма температура газа на выходе ГРС поддерживается на заданном уровне 3,5⁰С что позволило сократить расходы на топливный газ подогревателей.

САУ ГРС также позволяет вести учет времени работы подогревателя и осуществлять дистанционное управление пуском и остановкой подогревателя по алгоритму или по наработке ПГ. В результате проведения расчетов выяснилось, что экономия топливного газа составляет 7% и более, что говорит о перспективности внедрения полученного алгоритма на других объектах.

 

Предложенный алгоритм управления может быть реализован и на других системах подогрева газа, где используются подогреватели данного типа и при наличии САУ производства «КГПА».

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В энергетическом балансе Украины часть природного газа в общей мере использования энергии превышает 45%.

За общей оценкой всемирной энергетической рады и института системного анализа в 2050 году часть природного газа в всемирном балансе первичный энергоресурсов увеличится не меньше чем на 20-30%. Кроме больших преимуществ природного газа перед другими видами топлива для комунально-бытовых потребителей, он является хорошим топливом для тепловых и энергетических установок, а также ценным сырьём для химической промышленности. Экономическое преимущество использование для быстрого развития газовой промышленности открытия газовых месторождений, строительства сети магистральных и распределительных газопроводов и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций для широкого использования природного газа в качестве моторного топлива для транспортных средств.

С начала своего зарождения (1912 год) и по состоянию на 2002 год газотранспортная система Украины характеризуется следующими основными показателями:

-протяженность магистральных газопроводов с ответвлениями от них-37тис. км;

-протяженность газораспределительных линий городов и населенных пунктов-244 тыс. км;

-количество газораспределительнных станций-1450;

-количество автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)-90

-количество газораспределительных пунктов разных типов-29.5 тис;

-общий объём потребления газа промышленными и комунальнобытовыми потребителями Украины за 2002 год составил 69.8 млрд.м³;

-создано 13 подземных хранилищ газа с общей активнной ёмкостью-32 млрд.м³.

Согласно с национальной программой «Нефть и газ Украины до 2010 года», утвержденной постановкой Кабинета Министров Украины от 17.02.1995 г. №125, предусматривает довести добычу газа до 28 млрд м³ в год, нефти с газом конденсатом –до 5.4 млн т в год.

 

Украина владеет одной с наибольших в Европе газо- и нефтетранспортной системой, по которой в течении последних 50 лет газ и нефть подаётся потребителям Украины, а также в 15 стран Центральной и Западной Европы. В данное время через Украину в Европу транспортируется около 97% экспортных объёмов российского газа и составляет 119-130 млрд м³ в год.

Сегодня начался принципиально новый этап развития энергетики, которая должна быть общественно принятой и отвечать трём основным критериям высоким энергетическим, экономическим и экологическим эффективностям.

21 век не только историческая веха в истории человечества, а новый этап реализации накопившихся знаний, опыта, современных технологий, новой техники, других отношений человека с природой когда технические решения, которые не обеспечивают промышленную, социальную, экологическую надёжность и безопасность функционирования объектов, не могут применяться.

Газороспределительные станции магистральных газопроводов относятся к объектам повышенной опастности и есть сложным комплексом сооружений, надёжную и безопасною эксплуатацию которых не возможно обеспечить без своевременного и полного выполнения необходимого объёма ремонтно-профилактических работ, более широкого внедрения средств комплексной автоматизации и телемеханизации. Из опыта работы газотранспортных предприятий Украины и аналогичных заграничных предприятий установлено, что, наилучшей формой организации эксплуатации и ремонта основных фондов, к которым относятся и газораспределительных станции, есть научно-обоснована, подтвержденная данными практики, система планово-предупредительного ремонта.

Природный газ, который транспортируется по магистральным трубопроводам, всегда имеет в своём составе определённое количество влаги. Эта влага с углеводами при определённом давлении и температуре газа может образовывать кристаллогидраты, которые нарушают нормативную работу системы регулирования давления газа и в результате может привести к полному прекращению газа потребителям.

Кристаллогидраты – это нестойкое соединение углеводородов с водой и по внешнему виду напоминает снег или лёд. Они образуются путём проникновения в пустоты кристаллических структур, составленных из молекул воды, молекул газа.

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

Дополнительное уменьшение температуры газа на ГРС при редуцировании способствует отложению кристаллогидратов в регуляторах давления и технологических газопроводах, а также примерзанию золотника регулятора к седлу и как следствие к нарушению нормального режима работы регулятора.

Основным и единичным назначением блоком подогрева газа является обеспечение повышения температуры газа выше точки росы на 507⁰К, что достигается за счёт общего его подогрева.

Существует несколько способов предотвращения гидратообразования:

- Общий или частичный подогрев газа;

- Местный обогрев корпусов регуляторов давления;

- Введение метангола в коммутации ГРС.

До 1990 года для подогрева газа на ГРС типа АГРС применялись блоки ПГА-5 и ПГА-10, в которых осуществлялся прямой подогрев газа в змеевиках, размещенных в топках блоков. Однако в связи с тем, что за период их эксплуатации возникло большое количество аварийных ситуаций (по причине разрушения змеевиков из-за их перегрева) они были сняты с производства и заменены на подогреватели ПГ-3 и ПГ-10 конструкции Факстовского завода «Факсл».

Узел газа предназначен для предотвращения обмерзания арматуры и образования кристаллогидратов в газопроводных коммутациях.

Подогрев должен обеспечивать температуру газа выше температуры точки росы на 5-7 ⁰С.

Конкретной задачей дипломного проекта является разработка системы автоматизации подогревателя природного газа типа ПГ-10 с жидкостным теплоносителем ДЭГ, природного газа в системах регулирования ГРС который предназначен для непрямого нагрева перед дроселированием, а также для других потребителей теплого газа.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ ПОДОГРЕВА ГАЗА НА ГРС.

Подогреватель газа предназначен для использования в системах предотвращения гидратообразований газораспределительных станций, перед дроселирование топливного и пускового газа турбин компрессорных станций, магистральных газопроводов, в установках комплексной подготовки газ и других потребителей теплого газа. Использование подогревателей для обогрева производительных помещений не допускается.

Подогреватель осуществляет нагрев газа и автоматическое регулирование температуры газа на выходе в интервале температур от 25⁰С до 55⁰С.

Подогреватель изготавливается в климатическом исполнении категории размещения по ГОСТ 15150. Температура окружающей среды не ниже минус 40⁰С.

Тип атмосферы, в которой может эксплуатироваться подогреватель по ГОСТ 15150.

Подогреватель природного газа с жидкостным теплоносителем ПГ-10 является трубчатой печью и осуществляет непрямой нагрев и автоматическое поддержание заданной температуры газа на выходе подогревателя (см. черт. ДП 5.05020201. 10-1а 2014. 001. А2).

В подогревателе газа прометочный теплоноситель подогревается с помощью основной горелки, розжиг которой осуществляется с помощью запальной горелки мощьностью не более 0.02 мВт.

Подогреватель представляет собой металлическую ёмкость-корпус, заполненный промежуточным теплоносителем (ПГ-10-водный раствор диэтиленглюколя-ДЭГ), в котором размещаются теплогенератор и два теплообменника.

Подогреватель работает следующим образом. В блоке горелок сжигается природный газ. Образовавшиеся продукты сгорания проходят через теплогенератор, а он, в свою очередь нагревает природный газ, который проходит в трубках теплообменников. Для отвода продуктов сгорания установлен дымоход, переходящий в трубку отходящих газов.

Блок газорегулирующий и блок газовой обвязки служит для подготовки и подачи природного газа с определёнными стабильными параметрами в блок горелок.

Блок газовой обвязки представляет собой шкаф, в котором расположена ручная и отсечная трубопроводная арматура с электромагнитным приводом, предназначенная для обеспечением розжига и работы блока горелок в

 

автоматическом и ручном режимах. В блоке газовой обвязки установлены манометры, показывающие давление газа запальной (п5.1) и основной (п.6.1) горелками.

Блок газорегулирующий включает в себя технологическую линию (линию редуцирования) и байпас.

2.2. Узел подогрева газа.

Природный газ, что транспортируется по магистральным газопроводам, всегда имеет в своём составе определённое количество влаги. Эта влага с углеводами при точном давлении и температуре газа может создавать кристаллогидраты, которые нарушают нормальную работу системы регулирования давления газа и, как следствие, может привести до полного прекращения подачи газа потребителям.

Кристаллогидраты – это неустойчивые соединения углеводов с водой и на внешний взгляд напоменают снег или лёд. Они образуются путём проникновения в полости кристаллических структур, составленных из молекул воды, молекул газа.

Дополнительное смешивание температуры газа во время редуцирования сопособствует отложению кристаллогидратов в регуляторах давления и технических газопроводов, а также примерзания золтника регулятора к сидлу и, как следствие- к нарушению нормального режима работы регулятора.

Основным и единственным предназначением узлов подогрева газа это обеспечинение повышения температуры точки росы на 5-7⁰К, что достигается за счёт общего его подогрева. До 1990 года для подогрева газа на ГРС типа АГРС применялись блоки ПГА-5 и ПГА-10, в которых осуществлялось прямое подогревание газа в змеевиках, расположенных в топках блоков. Но из-за того, что за период их эксплуатации на ГРС возникло большое количество аварийных ситуаций (из-за причины разрушения змеевиков из-за их перегрева), они были сняты с производства и заменены на подогреватели ПГ-3 и ПГ-10 конструкции Фастовского завода «Факел». Техническая характеристика указанного подогревателя приведена в таблице 5.3.1, а схема – на рис.5.3.1