Расчет трудового распорядка деятельности пункта ТО и ТР

 

Таблица 2.3

Нормы рабочего времени. 6 дневная рабочая неделя.

	Янв.	Февр.	Март	I кв.	Апр.	Май	Июнь	II кв.	I пол.
Количество дней
Календ. дни
Рабочие дни
Вых. и праздн. дни
Рабочее время (в часах)
При 40 ч раб. нед.
При 36 ч раб. нед.	122,4			408,4	157,4	135,8	135,8		837,4
При 24 раб. нед.	81,6			271,6	104,6	90,2	90,2		556,6
	Июль	Авг.	Сент.	3 кв.	Окт.	Нояб.	Дек.	IV кв.	II пол.	Всего
Количество дней
Календ. дни
Рабочие дни
Вых. и праздн. дни
Рабочее время (в часах)
При 40 ч раб. нед.
При 36 ч раб. нед.	165,6	151,2	158,4	475,2	165,6	129,6	164,6	459,8		1772,40
При 24 раб. нед.	110,4	100,8	105,6	316,8	110,4	86,4	109,4	306,2		1179,60

 

Продолжительность рабочей недели для рабочих и служащих, работающих в нормальных условиях, составляет 41 ч, а при работе во вредных условиях труда - 36 ч.

Номинальный годовой фонд рабочего времени - число рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени, ч:

Ф_н=(k_рt_см - k_п t_с)k_с= (299×6 - 66×1)×1=1728 ч ≤ 1830 ч (2.1)

где k_р = 299 - число рабочих дней в году одного человека;

t_см - продолжительность рабочей смены = 6 ч;

k_п - число предвыходных и праздничных дней = 66;

t_с - время, на которое сокращается смена в предпраздничные и праздничные дни = 1 ч;

k_с - число смен = 1.

При проектировании станции номинальный годовой фонд времени рабочих и оборудования при работе в одну смену принимают 2070 ч в нормальных условиях, 1830 ч с вредными условиями труда.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени - фактически отрабатываемое время рабочими или оборудования с учетом потерь (болезни, отпуска по учебе и т.д.). Потери рабочего времени оборудования могут быть из-за простоев.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется вычитанием из номинального фонда времени всех потерь, ч:

Ф_д=(Ф_н – k₀t_см)K_р=(1728 – 28×6)·0,95=1482 ч (2.2)

где k₀ – число дней отпуска в году = 28 (Согласно ТК статья 115);

K_р – коэффициент потерь рабочего времени, K_р = 0,95…0,99. [34, 12-13]

1.1.1 Расчет параметров пункта ТО и ТР

При расчете параметров рабочего процесса удобно в качестве примера привести последовательность расчетов по работам. Это связано с тем, что стоимость и нормативы таких работ широко известны. Сделаем приближенные расчеты параметров.

Таблица 2.4

Нормативная трудоемкость работ

№ п/п	Вид работы	Разовая труд-сть, чел.-ч.	Годовое кол-во работ	Годовая трудоемкость, чел.-ч.
	ЕТО	0,5
	ТО
	ТР
	КР
Всего	19,5

*согласно РД (рабочая документация) №03112178-1023-99 «Сборник норм времени на техническое обслуживание и ремонт легковых, грузовых автомобилей и автобусов».

1) Годовая трудоемкость:

Т_Г = ∑N_Р×t_Р = 3070×0,5+89×2+5×54+12×15

= 2163 чел.-ч. [28, c.17] (2.3)

где N_Р - годовое кол-во работ;

t_Р - разовая трудоемкость, чел.-ч.;

2) Годовой фонд рабочего времени (по табл. 2.3):

Ф_Г = 1772,4 ч (2.4)

3) Число рабочих:

Р_Р = Т_Г/Ф_Г = 2163 /1772,4 = 1,22 @ 2 [28, с. 11-12] (2.5)

4) Количества рабочих постов:

(2.6)

где Т_г – годовая трудоемкость работ;

Ф_г – годовой фонд рабочего времени;

n – количество смен работы соответствующего участка;

h = (0,09÷1,03) [13, с. 11]

5) Годовой фонд рабочего времени поста:

Ф_н = Д_ргТ_смnh = 299·6·1·0,9 = 1614,6 ч (2.7)

где Д_рг – дни работы в году одной смены;

Т_см - продолжительность смены, ч;

n – количество смен;

h=0,9 - коэффициент использования рабочего времени поста. [13, с. 6]