Транспортирование и хранение

Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

 

 

Оценка показателей качества по плотности распределения

Расчет Q_H для показателя «предел прочности при изгибе»

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесно-стружечных плит толщиной 16 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6-5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633.

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635, МПа:

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я» 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я» 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я» 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я» 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле

(1)

где m - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

σ_ij - результаты испытания j -го образца, i -й плиты выборки из n плит;

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

σ₁ = 16,4 МПа.

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5-й плит:

σ₂ = 17,5 МПа; σ₃ = 18,9 МПа; σ₄ = 17,4 МПа; σ₅ = 18,9 МПа.

Выборочное среднее значение предела прочности при изгибе пяти плит вычисляют по формуле

(2)

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

(3)

Для проверки соответствия партии плит марки П-А значение Q_H вычисляют по формуле

(4)

Полученное значение Q _H = 4,44 больше приемочной постоянной k _s = 1,24. Партия плит соответствует требованиям ГОСТ 10632-2007 по показателю «предел прочности при изгибе».

 

 

Оценка точности технологических процессов

Отберём 40 образцов по толщине.В результате получим следующие образцы, мм: 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1; 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3; 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5; 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0; 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

Далее определим количественные характеристики распределения.

а) Среднее арифметическое:

Так как n- количество образцов четное числом,то = 18

 

 

б) Сумма квадратов отклонений S:

 

в) Дисперсия s²:

г) Среднее квадратичное отклонение s:

е) Размах R:

Оценка точности технологического процесса:

Точность технологического процесса оценивают исходя из критериев:

C_р˃1,33 хороший

C_р= 1.33 – 1.00 требует внимательного наблюдения

C_р˂1.00 неудовлетворительный

Таким образом технологический процесс следует считать неудовлетворительным.

Заключение

Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.

Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, техническом обслуживании.

Таким образом, производитель должен контролировать качество продукции, и по результатам выборочного контроля судить о состоянии соответствующего технологического процесса. Благодаря этому он своевременно обнаруживает разладку процесса и корректирует его.

Статистические методы (методы, основанные на использовании математической статистики), являются эффективным инструментом сбора и анализа информации о качестве. Применение этих методов не требует больших затрат, и позволяет с заданной степенью точности и достоверностью судить о состоянии исследуемых явлений (объектов, процессов) в системе качества, прогнозировать и регулировать проблемы на всех этапах жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения.