Тема 4.4 Термокаталитические процессы переработки нефтяных фракций

Студент должен:

 

иметь представление: о катализе и свойствах катализаторов;

знать: назначение процесса каталитического крекинга; катализаторы процесса каталитического крекинга; сырье, параметры и продукты каталитического крекинга; типы установок каталитического крекинга; технологическую схему установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором; аппаратуру установки; назначение процесса каталитического риформинга; сырье, параметры процесса и продукты каталитического риформинга; катализаторы установок каталитического риформинга; технологическую схему установки платформинга со стационарным катализатором; аппаратуру установок каталитического риформинга; меры борьбы с коррозией оборудования установок каталитического риформинга; технику безопасности и охрану окружающей среды на установках каталитического крекинга и риформинга;

уметь: составлять и рассчитывать материальные балансы установок каталитического крекинга и риформинга.

 

Основные представления о катализе и свойствах катализаторов. Назначение установки каталитического крекинга. Сырье, катализаторы, параметры процесса и продукты каталитического крекинга. Типы установок каталитического крекинга. Установка каталитического крекинга с шариковым катализатором. Аппаратура установки каталитического крекинга с шариковым катализатором. Назначение установки каталитического риформинга. Сырье, катализаторы, параметры процесса и продукты каталитического риформинга. Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором. Аппаратура установок каталитического риформинга. Коррозия оборудования установок каталитического риформинга и меры борьбы с ней. Техника безопасности и охрана окружающей среды на установках каталитического крекинга и риформинга.

 

Методические указания

При изучении данной темы следует обратить внимание на процесс катализа и свойства катализаторов; на способы восстановления активности катализаторов; на механизмы каталитического крекинга и каталитического риформинга.

 

Практические работы 6, 7

Вопросы для самоконтроля:

1. Основные представления о катализе и свойствах катализаторов.

2. Назначение и типы установок каталитического крекинга.

3. Сырье, параметры, катализаторы и продукты каталитического крекинга.

4. Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором.

5. Основные аппараты установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором.

6. Назначение установки каталитического риформинга.

7. Сырье, катализаторы, параметры и продукты каталитического риформинга.

8. Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором.

9. Аппаратура и оборудование установок каталитического риформинга.

Литература: (1), стр. 197 – 235; (2), стр. 225 – 235.

Тема 4.5 Гидрогенизационные процессы

 

Студент должен:

 

знать: назначение гидрогенизационных процессов гидроочистки и гидрокрекинга; катализаторы процессов; сырье, продукты и параметры процессов гидроочистки и гидрокрекинга; технологическую схему установки гидроочистки дизельного топлива; основные аппараты установок гидроочистки и гидрокрекинга; технику безопасности и охрану окружающей среды на установках гидроочистки и гидрокрекинга;

уметь: составлять и рассчитывать материальный баланс установки гидроочистки.

 

Назначение процессов гидроочистки и гидрокрекинга. Сырье, катализаторы, продукты и параметры процессов гидроочистки и гидрокрекинга. Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива. Гидрокрекинг дистиллятов. Основные аппараты установок гидроочистки и гидрокрекинга. Техника безопасности и охрана окружающей среды на установках.

 

Методические указания

При изучении данной темы обратить внимание на катализаторы и механизм гидрогенизационных процессов; на значение гидрогенизационных процессов для углубления переработки нефти и для получения продуктов лучшего качества, а также для решения проблем, связанных с предотвращением загрязнения окружающей среды.

Практическая работа 8

 

Вопросы для самоконтроля:

1. Гидрогенизационные процессы.

2. Назначение гидроочистки дистиллятов.

3. Сырье, катализаторы, продукты и параметры процесса гидроочистки дистиллятов.

4. Технологическая схема гидроочистки дизельного топлива.

5. Назначение гидрокрекинга.

6. Одноступенчатый гидрокрекинг газойлей.

7. Двухступенчатый гидрокрекинг газойлей.

Литература: (1), стр. 240 – 256; (2), стр. 241 – 250.

 

Тема 4.6 Переработка нефтяных газов

 

Студент должен:

 

знать: характеристику нефтяных газов; необходимость очистки и осушки нефтяных газов перед переработкой; способы разделения газовых смесей; типы газофракционирующих установок; технологические схемы ГФУ и АГФУ; сырье и продукты установок; технику безопасности и охрану окружающей среды на газофракционирующих установках.

 

Состав и источники получения нефтезаводских газов. Очистка и осушка газов. Способы разделения газовых смесей. Типы газофракционирующих установок. Сырье и продукты установок. Технологические схемы ГФУ и АГФУ. Техника безопасности и охрана окружающей среды на установках.

 

Методические указания

При изучении темы обратить внимание на характеристику нефтяных газов, подготовку газов к переработке и способы разделения газовых смесей.

 

Вопросы для самоконтроля:

1. Состав и источники получения нефтезаводских газов.

2. Очистка газов перед переработкой.

3. Осушка газов перед переработкой.

4. Способы разделения газовых смесей.

5. Типы газофракционирующих установок.

6. Технологические схемы ГФУ и АГФУ.

Литература: (1), стр. 258 – 268; (2), стр. 59 – 121.

 

Тема 4.7 Нефтехимическое производство

Студент должен:

 

знать: свойства и применение аммиака; промышленные способы синтеза аммиака; технологическую схему синтеза аммиака; основные аппараты установки синтеза аммиака; свойства и применение этилбензола; теоретические основы производства этилбензола; технологическую схему получения этилбензола; основные аппараты установки получения этилбензола; свойства и применение стирола; теоретические основы производства стирола; технологическую схему дегидрирования этилбензола; основные аппараты установки получения стирола; свойства и применение полистирола; теоретические основы производства полистирола; технологическую схему производства блочного полистирола; основные аппараты в производстве полистирола; свойства и применение полиэтилена; способы производства полиэтилена, их достоинства и недостатки; технологическую схему производства полиэтилена высокого давления; основные аппараты производства полиэтилена высокого давления; технику безопасности и мероприятия по защите окружающей среды на технологических установках.

 

Свойства и применение аммиака. Производство аммиака. Основные аппараты в производстве аммиака. Свойства и применение этилбензола. Производство этилбензола. Основные аппараты в производстве этилбензола. Свойства и применение стирола. Производство стирола. Основные аппараты в производстве стирола. Свойства и применение полистирола. Производство полистирола. Основные аппараты в производстве полистирола. Свойство и применение полиэтилена. Производство полиэтилена. Основные аппараты в производстве полиэтилена.

 

Методические указания

При изучении данной темы обратить внимание на теоретические основы процессов алкилирования, дегидрирования и полимеризации.

 

Вопросы для самоконтроля:

1. Свойства, применение и способы производства аммиака.

2. Основные аппараты в производстве аммиака.

3. Свойства, применение и производство этилбензола.

4. Основные аппараты в производстве этилбензола.

5. Свойства, применение и производство стирола.

6. Основные аппараты в производстве стирола.

7. Свойства, применение и производство полистирола.

8. Основные аппараты в производстве полистирола.

9. Свойства и применения полиэтилена.

10. Способы получения полиэтилена, их достоинства и недостатки.

11. Основные аппараты в производстве полиэтилена.

Литература: (4), стр. 265 – 267, 33 – 35, 92 – 95, 235 – 238, 224 – 231.