Защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги.

Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и не­видимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Яркость видимых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза, и поэтому, если смотреть на дугу невооруженным глазом, то она производит ослепляющее действие. Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электроофтальмией.Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызы­вает ожоги кожи.

Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают помутнение хрусталиков глаза (катаракту), что может привести к временной и даже полной потере зрения. Тепловое действие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи лица.

Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровые отверстия которых вставлено специальное стекло — светофильтр. Свето­фильтр выбирается в зависимости от сварочного тока и вида сварочных работ, Э-1, Э-2, Э-3, Э-4, а подручные рабочие – очками со стеклами В-1, В-2, В-3 (в зависимости от величины сварочного тока). Для защиты глаз при зачистке швов от шлака применять защитные очки с простыми стеклами.

Для защиты окружающих лиц от воздействия излучений при строительных и монтажных работах применять переносные щиты или ширмы.

Защита от брызг металла и шлака.

В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх ру­кавов у кистей рук. Зачищать швы от шлака и флюса следует лишь после их полного остывания и обязательно в очках с про­стыми стеклами.

Защита от отравлений вредными газами, пылью и испаре­ниями.

Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электро­дами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного (или присадочного) металла.

Сварочная пыль (так называемая аэрозоль) представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов.

Основными составляющими являются оксиды железа (до 70 %), марганца, кремния, хрома, а также фтористые и другие соеди­нения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия, металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например оксидами азота, углерода, фтористым водо­родом. На рабочем месте допускаются следующие пре­дельные концентрации веществ в воздухе (мг/м³): марганец и его соединения - 0,3; хром и его соединения - 0,1; свинец и его соединения - 0,01; цинковые соединения - 5,0; оксид углерода - 20,0; фтористый водород - 0,5; окись азота - 5,0; бензин, керосин - 300,0.

Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м³ не допуска­ется. Однако если содержание кварца в пыли превышает 10 %, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2, мг/м³.

При выполнении работ на открытом воздухе удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется естественным способом за счет перемещения воздушных масс (ветра). При производстве работ внутри помещения для вентиляции следует открывать окна и двери. В зимний период для проветривания рабочей зоны необходимо устраивать дополнительное время отдыха.

Предотвращение опасности взрывов.

Взрывы возможны при неправильной транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при сварочных работах.

Баллоны необходимо транспортировать с навернутыми предохранительными колпаками на подрессоренном транспорте или на специальных тележках. При этом толчки и удары недопустимы. Запрещается устанавливать баллоны вблизи нагревательных приборов или под солнечными лучами. На рабочем месте баллоны необходимо надежно укреплять в вертикальном положении, так чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений. Категори­чески запрещается отогревать влагу в редукторе баллона с угле­кислотой и любых баллонов со сжатым газом открытым пла­менем, так как это, безусловно, вызывает взрыв баллона. Ото­гревать можно только тряпками, смоченными горячей во­дой.

Предотвращение пожаров.

Во избежание возгорания и воз­никновения пожаров места сварки нельзя загрязнять горючим материалом (щепками, ветошью). Взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 метровот места сварки, их необ­ходимо закрывать огнестойкими материалами (асбест).

При выполнении сварочных работ при устройстве вентиляционных шахт и вентиляционных вытяжных камер, расположенных на чердаке, а также при выполнении сварочных работ по устройству светового фонаря расположенного на мягкой кровле соблюдать особую противопожарную осторожность. В конце рабочей смены, после завершения сварочных работ необходимо обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги металла и вызвать загорание; убедиться, что после работы не осталось тлеющих пред­метов, организовать охрану в течении не менее двух часов. Во время обеденного перерыва, а так же во время перерывов на отдых в течении рабочего времени оставлять дежурных.

В случае возникновения пожара сообщить в пожар­ную часть и до прибытия машины приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожароту­шения.

Тяжесть трудового процесса.

При ручной электродуговой сварке большое влияние на утомляемость сварщика оказывает положение его тела. Положение тела зависит в основном от организации рабочего места. Частично на положение тела сварщика оказывает влияние конструкция свариваемого изделия. Положения сварщика во время работы стоя, согнувшись, сидя на низких и высоких подставках, сидя на корточках, стоя на коленях, лежа, являются неудобными. Сварщик при этих положениях быстро утомляется, и производительность труда падает. Наиболее удобным во время сварки является сидячее положение сварщика на стуле. Принимая во внимание невозможность выполнения сварочных работ на объекте сидя на стуле, рекомендуется увеличить количество и продолжительность перерывов в течении рабочей смены.

Световая среда.

Места, где производятся сварочные работы, должны быть достаточно хорошо освещены дневным или искусственным светом. Хорошее освещение рабочих мест; снижает утомляемость глаз работающих и является одним из условий повышения производительности труда. Освещенность рабочих мест должна быть не менее 50-100 люксов.

Требования безопасной организации работ к производственным процессам.

Рабочие места, расположенные выше 1,3 метра от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 метра, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 метра.

Одновременная работа на различных высотах по одной вертикали возможна при наличии защиты персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного попадания огарков и других предметов. Места производства электро- и газосварочных работ на данном, а также нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 метров, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 метров.

Кабели (провода) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 метра, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 метра.

Работники, обслуживающие сварочные процессы совместно с электросварщиками, должны обеспечиваться теми же видами спецодежды и другими средствами индивидуальной защиты. В случае выполнения ими только подготовительных операций на время сварки они должны покидать рабочее место.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

Запрещается производить ремонт электросварочных установок под напряжением. Передвижные электросварочные установки на время их передвижения необходимо отключить от сети.

Вывод:

В разделе приведён комплексный анализ трудовых условий, включающих инструментальную (вредные и опасные факторы) и экспертную оценку (тяжесть и напряженность работы), по результатам которой определяется профессиональный риск электрогазосварщика на рабочем месте. Для снижения вредных и опасных факторов производственной деятельности предлагается ряд мероприятий. При соблюдении всех вышеперечисленных предложений можно минимизировать, а в некоторых случаях и полностью исключить влияние вредных и опасных факторов на человека.

 

 

ЗАЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте в первом разделе приведено сравнение различных вариантов кровли, стропильной с покрытием из металлочерепицы и мягкой кровли из наплавляемых материалов. В результате анализа по сметной стоимости строительства, по трудозатратам, по продолжительности эффективной эксплуатации элементов зданий предпочтение отдано стропильной кровле с покрытием из металлочерепицы.

Во втором, архитектурно-конструктивном разделе приведены основные решения по генплану, основные архитектурно планировочные и конструктивные решения, основные решения по инженерному оборудованию, технико-экономические показатели, выполнены теплотехнический расчет наружной стены и расчет естественного освещения (КЕО).

В расчетно-конструктивном разделе выполнен расчет металлической стропильной фермы, детально проработаны все узлы, выполнена спецификация на ферму. Выполнен расчет монолитной железобетонной чаши бассейна, детально проработаны схемы армирования.

В четвертом разделе приведены нормативные и расчетные характеристики грунтов, выполнен расчет фундаментов мелкого заложения на естественном основании по оси 4 и по оси А, выполнен расчет осадки фундаментов с учетом более слабых нижерасположенных грунтов.

В разделе "организация строительного производства, сметные расчеты и технико-экономические показатели" приведены метеорологические и климатические условия участка, технологическая последовательность работ, методы производства работ, обоснование потребности в строительных кадрах, временных зданиях и сооружениях, основных строительных машинах и механизмах, электрической энергии, кислороде, сжатом воздухе, предложения о методах геодезического контроля, основные указания по технике безопасности и пожарной безопасности, разработаны стройгенплан, календарный график производства работ, разработана технологическая карта на кирпичную кладку стен первого этажа, приведены основные технико-экономические показатели.

В разделе "безопасность жизнедеятельности" приведены основные меры безопасности при выполнении электрогазосварочных работ: защита от поражения электрическим током; защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги; защита от брызг металла и шлака; Защита от отравления вредными газами, пылью и испарениями; предотвращение опасности взрывов; предотвращение пожаров; тяжесть трудового процесса; световая среда, шум, микроклимат; безопасность организации работ. Приведены компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и опасными условиями труда, перечень средств индивидуальной защиты положенных электрогазосварщику согласно действующих норм