Изучить оборудование для перемешивания стекломассы

 

Цель: Закрепить знания по теме: «Оборудование стекловаренных печей и его эксплуатация»

Методические указания

Известно много конструкций стекловаренных печей для вар­ки стекла различного состава и назначения. Довольно подробно изу­чены процессы, происходящие при варке стекольной шихты. Известны приемыи способы воздействия на процессы, происходящие в печи, которые использует технический персонал для управления стеклова­ренной печью. Практика эксплуатации флоат-линии показала, что наиболее эффективно следует повышать производитель­ность печей не за счет их расширения, а путем совершенствования конструкции, использования качественных огнеупорных материалов, интенсификации процессов стекловарения, строгого соблюдения тех-нологической дисциплины, повышения качества шихты.

Новое в конструкции и ремонте стекловаренных печей

В производстве полированного стекла в последние годы широко используются новые передовые в мировой практике технические решения, позволяющие продлить межремонтный период эксплуатации стекловаренных печей, снизить трудозатраты при ремонте печи, повысить интенсивность процесса варки и качества стекла, сократить вредные выбросы в атмосферу.

1.Применение системы барботажа (пропускание, насыщение азотом, для образования пузырьков-бурления) азотом позволяет ускорить процесс варки и гомогенизации стекломассы, повысить качество стекла.

2.Перемешивание стекломассы с помощью мешалки, установ­ленной в пережиме печи, ускоряет процесс выравнивания температур в слоях стекломассы, улучшает гомогенность (однородность) стекла.

3. Полная и тщательная тепловая изоляция свода стекловаренной печи, горелок и регенераторов позволяет повысить стабильность теплового режима в печи, значительно снизить затраты тепловой энергии.

4. Применена новая технология сборки элементов стекло варенной печи:

—подгонка брусьев и огнеупорных кирпичей только механизированным путем — на камнерезных станках с применением алмазных кругов;

—применены стеновые брусья уменьшенной толщины, что позволяет при интенсивном охлаждении снизить разъедание огнеупоров и засорение стекломассы огнеупорным материалом. При остаточной толщине верхней части окружки бассейна около 40 мм снаружи устанав­ливается бакоровая плитка, что позволяет продлить срок эксплуатации печи;

—  выстилка дна ванной печи полированной тщательно подогнанной плиткой из высокостойкого огнеупора по бетонной подушке уменьшает разрушение дна, снижает теплопотери.

Устройство для перемешивания стекломассы. Стекломассу в выработочном бассейне ванной печи перемешивают для усреднения, придания температурной однородности (ликвидации «свилей») и ускоренного отвода от рабочих окон пристуженной стекломассы.

Устройства для перемешивания стекломассы (рисунок 6) крепят на колоннах обвязки выработочной части ванных печей с подвижным соединением, обеспечивающим движение элементов обвязки при разогреве печи.

Устройство имеет сварное из профильной стали основание 17, на котором установлены две направляющие колонны 5 объединенные вверху траверсой. По колоннам на втулках 5 может перемещаться головка соединенная со штангой 6, на конце кото­рой закреплена керамическая пропеллер­ная мешалка 7.

Перемещение головки по колоннам, необходимое для вывода штанги из печи, или регулирования глубины погружения лопастей, осуществляется при помощи ручной лебедки 14, закрепленной на стойке 13 и соединенной тросом 12 через выносные блоки 10 с верх­ней частью корпуса головки.

Рисунок 1 - Устройство для перемешивания стекломассы

 

Штанга приводится во вращение от электродвигателя 8, через редуктор 9, пару конических шестерен 15, одна из которых соеди­нена с вертикальным валом 2, и цилиндрические шестерни 21 и 20. Вертикальный вал 2 вращается в подшипниках 16 и 11. Вал имеет шпонку по всей длине хода головки.

Шестерня 21, перемещаясь по вертикальному валу, совместно с шестерней 20, в любом положении передает вращение полому валу 28 головки 4. Через полый вал 28 проходит труба 23, по которой в нижнюю часть полой штанги 6 подводится вода для охлаждения. Выход воды обеспечивается через полость и сливные патрубки 26, ввернутые в отверстия полого вала, корпус головки 27 и переливной патрубок 19. Подшипники полого вала, размещенные в корпусе головки, предохранены от воздействия воды сальниковыми уплот­нениями 29. Внутренняя труба 23, подводящая воду, при вращении соединенного со штангой полого вала не вращается, так как закреп­лена во втулке 24 винтом 22 и опирается на полый вал через упор­ный подшипник 25.

Вода из переливного патрубка 19 поступает в бачок 18 и далее отводится в канализацию. Температура отходящей воды должна быть в пределах 55—60 °С.

Частота вращения штанги регулируется реостатом, соединенным с электродвигателем постоянного тока привода устройства.

Степень перемешивания регулируют изменением частоты враще­ния, диаметра и глубины погружения лопастей керамической ме­шалки 7.

Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Назвать пути повышения производительности стекловаренных печей___________________________________________________________________

2 Системы барботажа - это______________________________________________

3 Что позволяет повысить стабильность теплового режима __________________

4 Перечислить способы воздействия на процессы, происходящие в стекловаренной печи ___________________________________________________

5 Перечислить факторы влияющие на увеличение производительности печи

________________________________________________________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить номера позиций и написать их значение

 

Рисунок 1 - Устройство для перемешивания стекломассы

Задание 3 По данным схемы, приведенной в задании 2, описать работу мешалки.

Порядок выполнения работ:

На занятии студент должен:

1 Изучить оборудование, для перемешивания стекломассы в печи;

2 Знать приемыи способы воздействия на процессы, происходящие в печи;

3 Составить отчет по проделанной работе

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1, №2 и №3;

3 Схему мешалки для перемешивания стекломассы;

4 Описание работы мешалки

Практическая работа № 36