Правила эксплуатации молотковых дробилок

Цель работы: Закрепить знания по теме «Правила эксплуатации дробилок и мельниц»

                                                                                         

Теоретическая часть

Правила эксплуатации молотковых дробилок. Перед пускам молотковой дробилки необ­ходимо тщательно ее осмотреть, так как предохранительное устройство дробилки "недостаточно надежно и поломка деталей внутри корпу­са может привести к аварии и длительному простою машины.

При осмотре дробилок следует проверить крепление молотков, сос­тояние и подвижность их шарниров, состояние бронеплит (отсутствие трещин), надежность крепления к корпусу дробилки, а также состоя­ние колосниковой решетки и величину зазора между молотками и ре­шеткой, молотками и бронеплитами. Зазор между молотками и колос­никовой решеткой должен быть больше зазора между молотками и бро­ней. В дробилке с П-образными молотками зазор между колосниковой решеткой и молотком регулируют путем вращения гаек на подвесных болтах решетки. В загрузочной воронке проверяют наличие цепной завесы, движение качающегося шибера. При его заклинивании из дро­билки могут вылетать куски материала. Необходимо убедиться в со­ответствующем натяжении приводного ремня, надежности посадки шкивов на валу, ограждении привода, надежном креплении и смазки подшипников.

Дробилку пускают вхолостую, и так она работает несколько минут. В это время проверяют, не задевают ли молотки бронеплит, не возникает ли вибрация дробилки вследствие плохой отбалансировки рото­ра. Балансировка ротора может заметно нарушиться при замене мо­лотков, если диаметрально противоположные молотки существенно разнятся по весу. Поэтому при установке молотков обязательны их взвешивание и соответствующая группировка.

Во время работы дробилки должна быть обеспечена равномерная нормальная загрузка материала кусками определенных размеров. При перегрузке дробилки материалом ротор за счет проскальзывания на шкиве приводного ремня начинает вращаться медленнее. В этом слу­чае нужно прекратить питание дробилки, пока ротор не приобретет нормальную скорость вращения. Надо следить, чтобы в корпус не по­падали посторонние предметы (куски металла, дерева, камни и т. п.). Для устранения этого на питателе дробилки следует установить ав­томатические приборы — металлоискатели.

При появлении в дробилке резкого стука ее нужно немедленно оста­новить. Одной из причин стука может быть ослабление крепления бронеплиты и отход ее от корпуса, в результате чего молотки начинают бить по броне и ломаются. Поэтому нужно регулярно проверять за­тяжку болтов, крепящих бронеплиты к корпусу. Причиной увеличе­ния крупности выходящего из дробилки материала может быть по­ломка колосников или большой износ молотков и бронеплит. В этом случае также надо остановить дробилку, заменить бронеплиты, пере­ставить или заменить изношенные молотки, а также отремонтировать решетку.

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1Составить и изучить правила эксплуатации молотковой дробилки;

2Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Правила эксплуатации молотковой дробилки.

 

Практическая работа № 60

Правила эксплуатации шаровых мельниц

Цель работы: Закрепить знания по теме «Правила эксплуатации дробилок и мельниц»

                                                                                         

Теоретическая часть

Правила эксплуатации шаровых мельниц. Перед пуском мельницы нужно убедиться в исправности питателя и контрольного сита, уделив особое внимание проверке цапфовых подшипников, зацеплению венцовой и подвенцовой шестерен и других частей привода, а также состоянию уплотнений. Нужно проверить наличие воды в системе охлаждения цапфовых под­шипников, исправность смазочных устройств, циркуляционных маслосистем редукторов и цапфовых подшипников, исправность футеровки, межкамерных перегородок и выходной решетки. Бронеплиты и пере­городки прочно прикрепляют к корпусу, причем они не должны быть с трещинами и чрезмерно изношенными. Износ бронеплит по толщине допускается не более 70% (при большом износе увеличивается опас­ность появления трещин в корпусе), перегородки не должны быть изношены более чем на 50% (чтобы избежать их поломки шарами). Износ бронеплит определяют измерением толщины у края плиты (в месте стыка).

При наружном осмотре мельницы следует остукиванием прове­рить затяжку гаек и контргаек на болтах, крепящих люковые крышки днища с цапфами, венцовую шестерню, цапфовые подшипники и элементы привода. Одновременно проверяют транспортирующие, пи­тающие и аспирационные устройства. Во время осмотров проверяют величину загрузки мельниц мелющими телами и их износ и по данным замера, а также по специальным таблицам определяют коэффициент загрузки камеры и вес мелющих тел. При необхо­димости мелющие тела догружают. На цементных заводах обычно их догружают через 100—150 ч работы мельницы, а полностью заменяют через 1800—2000 ч.

Пуск мельницы начинают с включения маслосистем и системы ох­лаждения подшипников, затем подают сигнал о пуске и включают вспомогательный привод. После того как мельница повернется на один оборот, включают главный привод и устройства для питания. Если мельница введена в эксплуатацию после среднего или капитального ремонта, через 8 ч работы ее останавливают для подтяжки болтовых креплений бронеплит и перегородок.

Наиболее вероятная и трудноустранимая авария шаровой мельни­цы — выплавление подшипников цапф и привода. Поэтому нужно систе­матически следить за температурой подшипников — она не должна быть выше 65° С. Возможны следующие причины перегрева цапфовых подшипников:

а) недостаточная подача в подшипники охлаждающей воды;

б) плохая смазка подшипника вследствие засорения или неисправ­ности системы смазки, недостаточного количества масла в системе;

в) высокая температура выходящего из мельницы материала. По­вышение его температуры наблюдается при питании мельницы горя­чим материалом. Высокая температура в мельнице способствует уско­ренному износу бронеплит, перегородок, мелющих тел и снижению производительности агрегата. Для понижения температуры материала в мельнице усиливают ее аспирацию. Эффективно охлаждение корпуса мельницы водой из дырчатой трубы, установленной вдоль корпуса мельницы. При этом корпус для защиты от коррозии окрашивают.

При поломке межкамерных перегородок шары переходят в следую­щие по ходу материала камеры мельницы. Мельница должна быть остановлена для ремонта межкамерной перегородки и сортировки ме­лющих тел. Признаком поломки выходной решетки является появ­ление цильпебса в материале, выходящем из мельницы.

Нужно следить также за состоянием уплотнений в узлах. Неисправ­ность уплотнения питателя в сырьевой мельнице приводит к вытеканию шлама из питателя на цапфу и далее в подшипник. Шлам загрязняет смазку и ускоряет абразивный износ подшипника и цапфы.

Износ рабочих деталей мельницы ускоряется при неравномерном питании ее материалом. Загрузку мельницы материалом контролируют по шуму падающих шаров — на слух или с помощью акустических приборов. Звонкие удары означают, что материала в мельницу подает­ся недостаточно. При этом увеличивается скорость изнашивания ме­лющих тел и бронеплит и вероятность их поломки.

При автоматизации работы мельницы необходимы более тщатель­ные осмотры и проверки ее при подготовке к пуску, исключающие воз­никновение таких неисправностей, как течь шлама из болтовых от­верстий, обрыв болтов, ослабление болтовых соединений и др.

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1Составить и изучить правила эксплуатации шаровой мельницы;

2Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Правила эксплуатации шаровой мельницы.

Практическая работа № 61