Основные правила безопасной эксплуатации оборудования для контроля и упаковки стеклоизделий

К обслуживанию линий допускаются рабочие, прошедшие ин­структаж по технике безопасности и хорошо знающие устройство и работу оборудования.

При работе линии запрещается снимать ограждения, предусмо­тренные на оборудовании, производить ремонт и смазывание узлов и деталей.

В соответствии с требованиями электробезопасности оборудова­ние линии необходимо заземлять.

При наличии неисправностей и нарушения нормальной работы линии необходимо немедленно остановить оборудование и устранить их. Экстренное выключение (останов) электроприводов осущест­вляется нажатием кнопки «Стоп», находящейся на главном пульте управления и четырех щитах отдельных единиц оборудования линии.

Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Перечислить способы упаковки готовой продукции (стеклоизделий) ________________________________________________________________________                                                                                                                                2 Какое значение имеет упаковка при хранении и транспортировки готовых стеклоизделий ___________________________________________________________

3 Упаковка в термоусадочную пленку - это ___________________________________

4 Перечислить оборудование входящее в линию контроля и упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку _________________________________________________

5 Значение операции отжига в производстве штучных стеклоизделий___________________________________________________________

6 Для чего готовые изделия группируют в несколько рядов ___________________________________ ___________________________________

 7 От чего зависит число рядов и ярусов____________________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме расставить номера позиций и написать их функциональное значение

 

 

 

 

Рисунок 1 - Линия контроля и упаковки изделий в термоусадочную пленку

 

Задание 3 По данным схемы, приведенной в задании 2 описать процесс упаковки изделий в термоусадочную пленку

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Изучить способы упаковки стеклоизделий;

2 Знать оборудование линии упаковки изделий в термоусадочную пленку;

3 Изучить линию упаковки изделий в термоусадочную пленку;

4 Составить отчет по проделанной работе

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Линию контроля и упаковки изделий в термоусадочную пленку, обозначение позиций и описание работы

 

Практическая работа № 55

Изучить основные узлы и условия работы станка для нанесения алмазной грани САГ-2М

Цель: Закрепить знания по теме: «Оборудование для обработки сортовой посуды», изучить условия работы станка САГ-2М

 

Методические указания

Обработка изделий из стекла делится на две стадии: первая — предварительная обработка, в результате которой полуфабрикат превращается в готовое изделие. Эта стадия включает в себя про­цессы: отрезки и отколки колпачка, обработки края изделия. Вторая стадия — декорирование готовых изделий: нанесение резьбы, широкой грани, гравировка, украше­ние золотом, силикатными и люстровыми красками и эмалями, медной и серебряной протравой, химическая и пескоструйная обработка и др.

Машины для отрезки колпачка

Отрезка (отколка) колпачка в холодном состоянии заключается в следующем:

- по периметру изделия на нужной высоте ал­мазом или резцом из твердого сплава наносят черту отреза;

-затем по линии отреза нагревают при помощи газовых горелок.

Наилучшим топливом для горелок является природ­ный газ, можно применять светильный газ и бен­зин.

Отрезная машина ОК-36 (рисунок 1) применяется для отрезки колпачков стаканов.

Машина представляет собой вращающийся стол, на котором смонтировано 36 дисков, вращающихся каждый вокруг своей оси, на дисках установлены патроны, в которые вставляют изделия. На подставках установлены горелки, а так же устройства с алмазами и резцами, они могут перемещаться на требуемую высоту.

 

Рисунок 1 – Машина ОК 36