Правила эксплуатации оборудования для производства асбестоцементных изделий

Цель работы: Закрепить знания по теме «Правила эксплуатации оборудования для производства вяжущих и изделий из них»

                                                                                         

Теоретическая часть

В голлендерах нужно периодически проверять и регулировать за­зор между гребенкой и ножевым барабаном. В ножевых барабанах про­веряют состояние и крепление ножей. Замена на некоторых заводах сборных барабанов с деревянными клиновыми креплениями ножей цельносварными барабанами повысила их эксплуатационную надеж­ность и долговечность. В ковшовых (черпаковых) мешалках контролируют состояние при­вода, сливного лотка, крепление ковшей и перемешивающих лопастей. Оборванный ковш во избежание заклинивания вращающихся частей извлекают из корпуса мешалки.

В листоформовочных и трубоформовочных машинах во время ос­тановок проводят следующие проверочно-подготовительные мероприя­тия.

1. Проверяют прессовую часть машины. Пресс-вал (опорный вал) должен иметь гладкую (без выработки) поверхность. Если в пресс-ва­ле листоформовочной машины между слоем резины и металлической частью отсутствует плотность, пресс-вал заменяют исправным. В форматном барабане и в скалке выработка средней части не должна превышать 1,5—2 мм, при большей выработке барабан и скалку заме­няют, так как масса с сукна не переходит на среднюю часть барабана (скалки) или масса в этой части плохо спрессовывается. Выработку форматного барабана определяют с помощью щупов и поверочной линейки, а скалки — измерением ее диаметра по краям и в середине.

Периодически следует проверять положение пресс-вала относитель­но форматного барабана или скалки: оси их должны быть параллель­ны. У листоформовочной машины вертикальные плоскости, проходя­щие через оси пресс-вала и форматного барабана, должны быть сме­щены относительно друг друга на 30 мм. Это проверяют измерением расстояния от нитей с отвесами, спущенных из центров вала формат­ного барабана, до центров пресс-вала, а регулируют смещением подшипников пресс-вала.

Оси скалки и опорного вала трубоформовочной машины необходи­мо располагать в одной вертикальной плоскости, чтобы не возникала горизонтальная сила давления на скалку и прессующие валки. Если ось форматного барабана или скалки перекошена по отношению к оси пресс-вала, то края формуемого изделия получаются рыхлыми, увели­чиваются отходы и брак, уменьшается производительность техноло­гической линии. Давление форматного барабана и пресс-вала ре­гулируют перемещением грузов на рычагах барабана. Давление на скалку трубоформовочной машины регулируют перемещением груза на рычаге перепускного клапана гидросистемы экипажа давления на пульте уп­равления машины. Величина давления зависит от диаметра формуемой трубы. Подпрессовочный валик на листоформовочной машине должен плотно прилегать к поверхности форматного барабана по всей длине. При недостаточном давлении вода плохо отжимается из массы и понижается прочность материала.

1. Проверяют исправность ванн с мешалками и сетчатых цилиндров. Осматривают состояние уплотнений, которые предохраняют подшипники от попадания в них массы из ванны. Эксплуатационную надежность подшипников мешалок значительно увеличивают, заменяя их выносными.

Уплотнение сетчатого цилиндра должно быть герметичным, чтобы не происходило утечки массы из ванны в цилиндр. Следует проверять плотность прилегания резинового пояса к выточке на конце цилиндра и к металлическому полукольцу, к которому крепят этот пояс. Зазор между уплотняющим поясом и сеткой цилиндра должен быть не более 10 мм, однако пояс не должен задевать сетки. Пояс можно изготовлять из старого рабочего сукна, сложенного втрое и закрепляемого в верхней части полукольца проволокой.

2. Проверяют состояние гауч-валов (отжимных валов). Обрезиненная поверхность гауч-вала должна быть без пороков и выработок, его рабочая поверхность, а также поверхность сетчатого цилиндра должны иметь общую образующую, обязательна параллельность их осей, что обеспечивает равномерный переход массы с сетки на сукно (при одинаковой толщине слоя в середине и по краям сукна) и равномерный износ гауч-вала по длине. Вертикальные плоскости, проходящие через оси гауч-вала и сетчатого цилиндра, должны иметь относительное смещение на 70—80 мм.

3. Осматривают вакуумную коробку. Для обеспечения вакуума (200—250 мм) соединения в коробке прошпаклевываются масляной краской, шеллачным лаком, гипсовым тестом или замазкой (2 ч. распушенного асбеста, 2 ч. цемента и 1 ч. воды). При недостаточном вакууме излишек воды приводит к растрескиванию массы на форматном барабане.

Проверяют рабочее сукно машины. Поверхность сукна должна иметь ворс достаточного размера для того, чтобы не снизилась производительность машины; не допускается порванное и распушенное по краям сукно, так как такое сукно на перекрывает вакуумной коробки, масса над дефектным местом не обезвоживается и плохо набирается на сукно. Изношенное сукно разрезают поперек ленты под пресс-валом, затем включают привод и сукно вытягивают из машины. Новое сукно представляет собой бесконечную ленту с черной поперечной полосой, по которой определяют его перекосы в машине. Вначале сукно надевают на пресс-вал, освободив его от форматного барабана или скалки и приподняв один конец. Форматный барабан поднимают над пресс-валом на 50— 60 мм подъемным механизмом и скалку отводят. Надетое сукно на листоформовочной машине фиксируется опусканием форматного барабана. Затем с одной стороны машины последовательно отсоединяют от оснований опоры, направляющие валики и другие узлы, и заводят сукно в рабочее положение. Правильно надетое сукно должно располагаться симметрично по отношению ко всем направляющим деталям и одинаково перекрывать вакуумные коробки с обеих сторон.

 

 

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1Составить и изучить правила эксплуатации оборудования для производства асбестоцементных изделий;

2Составить отчет по проделанной работе.

 

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Правила эксплуатации оборудования для производства асбестоцементных изделий.

Практическая работа № 63