Классификация форм. Состав формовых комплектов

Качество штучных изделий из стекла в значительной мере зависит от материала и конструкции форм, теплового режима формования, состояния рабочих поверхностей, ухода за формами. Сколько видов штучных изделий из стекла выпускается промышленностью, столько разновидностей форм необходимо иметь для их состояния рабочих поверхностей, ухода за формами.

Все формы для изготовления штучных стеклоизделий можно классифицировать следующим образом:

по характеру производства — для ручного и механизированного;

по способу формования — выдувные, прессовые, прессовыдувные, вакуумные и центробежные;

по конструктивным особенностям — нераскрывные (цельные), раскрывные (двухстворчатые и более) и комбинированные;

по виду материала — чугунные, стальные, из цветных металлов и сплавов, комбинированные из нескольких материалов;

по числу формующих полостей — одно-, двух- и трехместные;

по виду охлаждения — с воздушным и водяным.

Формовым комплектом называется - совокупность деталей, устанавливаемых на стеклоформующей машине и непосредственно формующих из стекломассы изделия заданной конфигурации.

Пример: В состав формовых комплектов для производства прессованных изделий входят пресс-форма, пуансон   и пресс-кольцо.

 

Задание 1: Дайте ответы на следующие вопросы:

 

1 Формовой комплект – это_______________________________________________

2 Перечислить способы формования штучных стеклоизделий__________________ _______________________________________________________________________

3 Что входит в состав формового комплекта при прессовании?__________________ ________________________________________________________________________

4 От материала и конструкции форм, теплового режима формования зависит______

________________________________________________________________________

5 Все формы для изготовления штучных изделий делятся:

а) по характеру производства______________________________

б) по способу формования_________________________________

в) по конструктивным особенностям_______________________

________________________________________________________

г) по виду охлаждения___________________________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить номера позиций и написать их значение

 

Рисунок 1 – Схема механизированного выдувания

 

Задание 3 По данным схемы, приведенной в задании 2, описать процесс формования изделий данным способом и состав формового комплекта.

Порядок выполнения работ:

На занятии студент должен:

1 Изучить классификацию комплектов;

2 Изучить состав формовых комплектов при прессовании и выдувании;

3 Знать способы формования штучных стеклоизделий;

4 Составить отчет по проделанной работе.

                                       Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Схему механизированного выдувания;

4 Описание состава формового комплекта при механизированном выдувании.

Практическая работа № 41-42

Изучение основных узлов механизма питателя

Составление кинематической схемы привода механизма питателя

Цель: Закрепление знаний по теме: «Питатели стеклоформующих машин», уметь читать кинематические схемы механических узлов питателя

Методические указания

Питатели стеклоформующих машин

 Классификация. Принцип формования капли

Питатели предназначены для автоматической подачи из стек­ловаренной печи в стеклоформующую машину необходимого коли­чества стекломассы заданной температуры.

В зависимости от технологии изготовления изделий питатели могут подавать стекломассу в виде струи, порций равной массы или капель через равные интервалы времени. По этому признаку их разделяют на струйные, порционные и капельные. Порционные питатели в свою очередь, делят на вакуумные, засасывающие порции стекломассы вакуумом, и струйно-порционные, образующие порции стекломассы отрезанием их от струи.

Питатели изготовляют с газовым, жидкостным, электрическим и комбинированным отоплением. По количеству подаваемых капель за один цикл работы различают одно-, двух и трехкапельные пи­татели.

В производстве штучных изделий из стекла наибольшее распро­странение получили капельные питатели.

Для нормальной работы машин капля стекломассы, подаваемая питателем, должна удовлетворять ряду требований, главные из ко­торых заключаются в том, чтобы масса, форма и температура ка­пель соответствовали заданным и оставались постоянными в про­цессе работы машин.

Схема формования капли представлена на рисунок 1. В основании чаши / питателя имеется круглое отверстие 2, к которому прикреп­лено очко 3.

 

 

Рисунок 1- Схема формования капли пита­телем

 

Стекломасса из очка может вытекать самостоятельно без дополнительных средств подачи (положение /).

Принудительная подача стекломассы из очка осуществляется выполненным из огнеупорного материала плунжером 4, который верхней частью соединен с соответствующим механизмом питателя. Плунжер перемещается в стекломассе возвратно-поступательно (вниз и вверх). Двигаясь вниз, он проталкивает стекломассу через очко при этом образуется утолщение струи (положение //). При дви­жении плунжера вверх стекломасса частично всасывается обратно через очко и в струе стекла создается тонкое место между двумя смежным'1 утолщениями — будущими каплями (положение ///). Непосредственно под очком питателя работают ножницы 5, кото­рые разрезают струю по наиболее тонкому месту на отдельные капли (положение IV). Ножницы должны перерезать струю в тот момент работы плунжера, когда он, вытолкнув каплю, только начинает перемещаться вверх.

Для получения однородной стекломассы в питателе имеется вра­щающийся вокруг плунжера керамический огнеупорный цилиндр 6.

Конструкция

Существует много питателей различных систем, типов, однако всякий питатель независимо от конструкции состоит из следующих основных частей:

1) канала, выполненного из огнеупорного материала и примы­кающего одним концом к стекловаренной печи, а на другом конце имеющего чашу, снабженную выпускным отверстием — очком;

2) отопительной системы, с помощью которой в канале питателя устанавливается тепловой режим, необходимый для нормального процесса образования капли;

3) системы механизмов, формующих из стекломассы каплю и передающих ее в машину; к ним относятся:

а) плунжер с приводом, позволяющим регулировать скорость движения плунжера вверх и вниз, ход и положение плунжера;

б) ножницы, отрезающие порцию стекломассы, выталкиваемую
через очко плунжером при движении его вниз;

в) бушинг — пустотелый керамический цилиндр, имеющий общую ось с плунжером, погруженный нижним концом в стекломассу и приводимый во вращение для перемешивания стекломассы с целью уменьшения свильности и придания стекломассе большей темпера­турной однородности;

4) каркаса с кожухом, служащего металлическим остовом для огнеупорных частей и крепления всех механизмов питателя.

Если рабочие органы питателя приводятся в действие сжатым воздухом, то питатели называют пневматическими; если привод механизмов питателя механический (общий электропривод машины и питателя), то питатели называют механическими. Механические питатели характеризуются большой устойчивостью режима капли и очень широко применяются в нашей стране и за рубежом.

Вращающийся огнеупорный цилиндр(рисунок 2) предназначен для повышения качества стекломассы (предотвращения свилеобразования, улучшения однородности, недопустимости загрязнения верх­него слоя и т. п.), а также регулирования количества поступления ее к очку.

Привод цилиндра состоит из электродвигателя /, фрикционной муфты, червячного редуктора 2, выходной вал которого соединен с ведущей звездочкой 4 цепной передачи карданным вертикальным валом 3. Ведомая звездочка 6 передает вращение непосредственно цилиндру, так как она жестко связана со стаканом 7, в котором установлен цилиндр 8.

Положение цилиндра по высоте и относительно оси очка регу­лируется механизмом подъема 10. Выход стекломассы из очка пре­кращается при опускании цилиндра на дно чаши питателя.

Груз 5 служит для уравновешивания всей системы механизма цилиндра.

 

Рисунок 2 – Механизм огнеупорного цилиндра

 

 

Рисунок 3 - Кинематическая схема питателя ПМ-312

 

К основным механизмам питателя (рисунок 3) относятся: механизмы ножниц 3 и плунжера 6, работающие от одного привода 1, механизм бушинга 5 с приводом 4, редуктор 2 передачи крутящего момента к стеклоформующей машине.

Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Питатели предназначены для -___________________________________________

2 Перечислить способы питания стеклоформующих автоматов: _________________

_________________________________________________________________________

3 Перечислить требования, предъявляемые к капле стекломассы, подаваемой питателем: ___________________________________________________________________ __

4 Перечислить из каких основных частей состоят питатели независимо от конструкции:________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________

5 Составить схему форматирования капли питателя:

 

Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить основные узлы и описать их функциональное значение в работе питателя ПМ-312

Рисунок 2 – Кинематическая схема питателя ПМ-312

Задание 3 На приведенной ниже схеме расставить номера позиций основных узлов механизма цилиндра и описать их функциональное значение

                                            

Рисунок 3 – Механизм огнеупорного цилиндра

 

Порядок выполнения работ:

На занятии студент должен:

1 Изучить основные узлы питателя;

2 Изучить схему формования капли;

3 Знать конструкцию питателя;

4 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Кинематическую схему питателя ПМ-312, описание узлов;

4 Схему механизма бушинга, функциональное значение узлов бушинга

Практическая работа № 43-44