Основные технологические параметры печи, определяющие процесс стекловарения

1 Количество и распределение топлива и воздуха;

2 Производительность печи и способ загрузки шихты и боя;

3 Режим давления в ванной печи;

4 Теплоотдача бассейна в окружающую среду.

Задача технологического персонала должна сводиться к тому, чтобы правильно выбрать параметры, от которых зависят условия, обеспечивающие успешное прохождение процесса варки шихты внутри печи. К этим условиям относятся: создание необходимого температурного поля в газовом пространстве, оптимальная теплопередача от пламенного пространства к стеклу, атмосфера в печи давление, состав газов), траектория перемещения куч шихты и их форма, температура огнеупорных брусьев бассейна печи. Указанные выше условия обеспечивают создание необходимого температурного поля в стекломассе, направление потоков в стекломассе, а также протекание всех физико-химических процессов в шихте и стекле.

Загрузка шихты

Для обеспечения бесперебойного питания печи и стабильного ведения процесса варки стекла рекомендуется не допускать снижения уровня шихты и боя в бункерах запаса шихты над загрузчиками менее, чем на 2/3 высоты бункеров, и не допускать зависания шихты в бункерах. Для равномерной циклической загрузки шихты рекомендуется следить за постоянной длиной хода стола на всех загрузчиках.

При замене загрузчика следует отрегулировать длину хода стола на установленную величину для всех загрузчиков. Рекомендуется постоянно следить за исправным состоянием съемных козырьков на лопатах загрузчиков и за утечкой воды в «рубашках» лопат загрузчиков. Для снижения пыления шихты допускается смачивание шихты в засыпочном кармане. Формирование гряд шихты при загрузке и их перемещение происходит более рационально, если кинематика движения лопаты загрузчиков шихты построена по схеме «медленно - быстро».

При нормальном процессе загрузки шихты и боя расположение куч шихты в варочной зоне должно иметь форму «птички». При правильном соотношении производительности и теплового режима кучи шихты не должны проходить зону квельпункта — зону максимальной температуры.

Новое в конструкции и ремонте стекловаренных печей

В производстве полированного стекла в последние годы широко используются новые передовые в мировой практике технические решения, позволяющие продлить межремонтный период эксплуатации стекловаренных печей, снизить трудозатраты при ремонте печи, повысить интенсивность процесса варки и качества стекла, сократить вредные выбросы в атмосферу.

3.Применение системы барботажа (пропускание, насыщение азотом, для образования пузырьков- бурления) азотом позволяет ускорить процесс варки и гомогенизации стекломассы, повысить качество стекла.

4.Перемешивание стекломассы с помощью мешалки, установ­ленной в пережиме печи, ускоряет процесс выравнивания температур в слоях стекломассы, улучшает гомогенность (однородность) стекла.

3. Полная и тщательная тепловая изоляция свода стекловаренной печи

4. Применена новая технология сборки элементов стекловаренной печи

В период холодных ремонтов печи слив стекла производится способом специальным инструментом сверлится отверстие (2). Стекломасса устремляется в лоток (3) и подгоняется сильной струей холодной воды через трубу (4). Соприкасаясь с водой, стекло трескается и в виде гранул сбрасывается в яму (5), заполненную водой. Там стекло окончательно разрушается на гранулы и охлаждается. Избыток воды сливается через трубу (6) в канализацию, а гранулят по мере накопления забирается грейферным краном (7) и вывозится на склад.

 

1-стекломасса; 2-сливное отверстие; 3-сливной лоток; 4-водопровод; 5-гранулят; 6-переливная труба; 7-грейфер

Рисунок 1 – Схема слива стекломассы с грануляцией стекла

Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Назвать пути повышения производительности стекловаренных печей_____________________________________________________________________

2 Перечислить условия обеспечивающие успешное прохождение процесса варки шихты внутри печи________________________________________________________

3 Перечислить условия обеспечивающие бесперебойное питание печи шихтой_________________________________________________________________

4 Перечислить требования предъявляемые к загрузки шихты___________________________________________________

5 Какие условия позволяют продлить межремонтный период эксплуатации стекловаренных печей, снизить трудозатраты при ремонте, повысить интенсивность варки и качества стекла, сократить вредные выбросы в атмосферу___________________________________________________________________________________________________________________________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме расставить номера позиций и написать их функциональное значение   

1-стекломасса; 2-сливное отверстие; 3-сливной лоток; 4-водопровод; 5-гранулят; 6-переливная труба; 7-грейфер

Рисунок 1 – Схема слива стекломассы с грануляцией стекла

 

Задание 3 Описать работу схемы приведенной в задании 2

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Изучить технологические параметры печей, условия загрузки, пути продления межремонтного периода и снижения трудозатрат при ремонте;

2 Знать схему слива стекломассы с грануляцией стекла;

  3 Составить отчет по проделанной работе. Заполнить бланк задания. Приложение В.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1  Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Схему слива стекломассы с грануляцией стекла;

4 Описание работы схемы.

 

 

Практическая работа № 75