Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Изучение оборудования входящего в состав линии получения полированного стекла на расплаве металла
Цель: Закрепить знания по теме: «Производство полированного стекла на расплаве металла», изучить условия работы оборудования входящего в состав линии Теоретическая часть Способ формования листового стекла на поверхности расплавленного металла впервые предложили независимо один от другого в 1902 году американцы В. Хил и А. Хичкок. Затем А. Хичкок усовершенствовал свой способ и в 1925 году получил патент в США. Авторы считали подходящим металлом для нового способа, названного ими флоат-процессом, олово и его сплавы с медью, но предполагались к использованию и другие металлы и сплавы, которые имели бы невысокую температуру плавления и были тяжелее стекла. Удельный вес стекла меньше удельного веса расплавленного олова и стекло плавает. Удельный вес олова — 7,31 г/см3, а стекла —2,4 - 2,6 г/см3. Олово, применяемое во флоат-процессе, определяет качество стекла. Оно должно быть высокорафинированным. Расплавленная стекломасса по отношению к расплавленному олову является несмачивающей жидкостью. Поэтому она растекается по поверхности олова в виде слоя определенной толщины, равной 6,35мм, под действием сил гравитации (при температуре около 1100°С). Олово при температуре 650-1100°С и при наличии защитной атмосферы является по отношению к стеклу химически нейтральным. Вследствие указанных факторов стекломасса на расплаве олова приобретает идеально ровные поверхности с обеих сторон, параллельные и не требующие дополнительной обработки. Остается только вытянуть эту стекломассу, превратив ее в ленту стекла и не повредив поверхности. Для изменения толщины стекла необходимо оказать воздействие на силы поверхностного натяжения. Как было сказано выше, величина поверхностного натяжения зависит от температуры. Поэтому изменение толщины вытягиваемой ленты осуществляется путем теплового и механического воздействия на нее. Практически формование ленты происходит за счет подбора скорости вытягивания нескольких пар бортоформующих (растягивающих) роликов, установленных по краям, системы холодильников, устанавливаемых над лентой в определенном месте, и температурного режима флоат-ванны. Стекло, вырабатываемое на расплаве металла, может быть использовано везде, где требуется полированное стекло. По оптическим свойствам флоат-стекло удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к полированному стеклу. Однако при промпереработке флоат-стекла на гнутый триплекс и зеркала проводится маркировка верхней стороны ленты для ее предпочтительного использования.
Процесс формования ленты стекла во флоат-ванне проходит в защитной атмосфере. Известно, что олово в расплавленном состоянии легко окисляется с образованием окисной пленки, которая вступает в реакцию со стеклом. Чтобы этого избежать, флоат-ванна изолирована от окружающей среды, а внутреннее пространство над жидким оловом заполнено газами защитной атмосферы, которые препятствуют окислению олова. В состав защитной атмосферы входят азот N2 и водород Н2 в количестве от 2 до 12 процентов. Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы: 1Флоат – процесс – это _______________________________________________ 6 Допишите. В качестве металла для производства полированного стекла используют ______________________________________________________ 7 Указать факторы, вследствие которых стекломасса на расплаве олова приобретает идеально ровные поверхности: _______________________________ Какое условие является необходимым для нормального процесса формования ленты стекла на поверхности расплавленного металла: ________________________ 8 Какие газы входят в состав защитной атмосферы и требования к ним: _______________________________________________________________________ Задание 2 На приведенной ниже схеме расставить номера позиций и написать их функциональное значение
Рисунок 1- Схема поточной линии получения полированного стекла на расплаве металла
Задание 3 По данным схемы, приведенной в задании 2 описать процесс производства полированного стекла на расплаве металла
Порядок выполнения работы На занятии студент должен: 1 Изучить оборудование, входящее в состав полированного стекла; 2 Знать теоретические основы флоат-процесса; 3 Составить отчет по проделанной работе. Заполнить бланк задания. Содержание отчета Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу. Отчет должен содержать следующие разделы: 1Название и цель работы; 2Ответы на вопросы задания №1; 3Схему поточной линии получения полированного стекла на расплаве металла; 4Описание работы линии.
Практическая работа № 82
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-28; просмотров: 177; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.182.179 (0.005 с.) |