Изучить технологию изготовления токообогреваемых закаленных стекол

Цель: Закрепить знания по теме: «Производство закаленного стекла», изучить технологию изготовления токообогреваемых закаленных стекол

Методические указания

Задние окна современных автомобилей имеют остекление с токообогреваемым контуром. Технология изготовления плоских и гнутых закаленных токообогреваемых стекол включает несколько отдельных технологических операций. Важнейшими звеньями в этой технологии являются приготовление серебряной пасты и изготовление экранов-трафаретов для нанесения токообогреваемого контура на стекло. В состав пасты входит до 70% чистого серебра в виде мелкодисперсного порошка. К нему добавляется стеклянная фритта в порошке в количестве 8% и ряд жидких органических связующих компонентов. Все материалы тщательно смешиваются до получения однородной пастообразной массы. Состав пасты должен строго соответствовать рецепту и иметь одинаковый со стеклом коэффициент теплового расширения. Паста должна иметь постоянную стабильную вязкость. Вторым важным звеном технологии является подготовка печатающего экрана-трафарета. Он представляет собой капроновое или металлическое микросетчатое полотно, натянутое на металлическую раму. На полотно, покрытое специальным составом, методом фотокопирования наносится рисунок токообогреваемого контура (7) (Рис. 16), который затем протравливается, образуя печатный трафарет. Далее экран-трафарет (5) устанавливается на специальный печатный станок (9).

1—каретка, 2 —ракель (резиновая пластинка), 3 — емкость с пастой, 4 — слой пасты, 5 — экран-трафарет, 6 — заготовка стекла, 7—токообогреваемый контур, 8—боковые шинки, 9—каркас станка

Рисунок 16 - Трафаретный станок для нанесения токопроводящего контура

Тщательно обезжиренная плоская заготовка стекла (6) фиксировано устанавливается на стол станка и сверху плотно накрывается экраном-трафаретом. На экран подается из бачка (3) серебряная паста (4) и равномерно размазывается резиновым ракелем (резиновой пластиной) (2) по поверхности трафарета, копируя рисунок (7) на стекле. Далее экран поднимается, стекло с нанесенным контуром снимается со станка и направляется на подсушку. Далее (после подсушки серебряной пасты) по обычной технологии производится закалка стекла. Гнутое стекло изготавливается либо методом моллирования, либо методом изгиба в прессе с последующей закалкой. В процессе нагрева стекла летучие компоненты пасты испаряются, а оставшаяся часть прочно спекается со стеклом, образуя на поверхности прочно закрепленный рисунок токопроводящего контура. На следующей технологической операции к боковым шинкам (8) контура напаиваются штеккеры — металлические токовыводы, через которые производится подключение контура к электросхеме автомобиля. Готовое стекло проходит проверку по специальным электрическим параметрам и на механическую прочность.

Токообогреваемый контур, нанесенный на стекло, позволяет избавиться от запотевания, сохраняя водителю обзор через заднее окно автомобиля. Этот эффект обеспечивается за счет подогрева зоны стекла, прилегающей к контуру, до температуры выше температуры точки росы.

Задание 1: Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Область применения токообогреваемых закаленных стекол______________________

2 Описать стадии производства токообогреваемых закаленных стекол_______________

Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить номера позиций и указать их значение

    Рисунок 1 - Трафаретный станок для нанесения токопроводящего контура

 

Задание 3 По данным схемы, приведенной в задании 2, описать технологический процесс нанесения токопроводящего контура

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Изучить область применения закаленного стекла;

2 Изучить технологический процесс нанесения токопроводящего контура;

3 Составить отчет по проделанной работе.

 

Содержание отчета

 

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Схему станка для нанесения токопроводящего контура;

4 Технологический процесс нанесения токопроводящего контура

Практическая работа № 86