Составить схему поточной линии получения гнутого автомобильного стекла

Цель: Закрепить знания по теме: «Производство закаленного стекла», изучить технологию изготовления гнутого закаленного автомобильного стекла

Методические указания

При массовом производстве малогабаритных автомобильных стекол обрабатывается большое количество заготовок стекла. Современные поточные линии по изготовлению заготовок малоформатных и крупногабаритных автомобильных стекол объеди­няют в одну технологическую цепочку, включая конвейеры подачи стекла, установки по вырезке контура заготовки, устройства для отде­ления облоя (припуска) и его удаления, станки для обработки кромки заготовки «под радиус», машины мойки и сушки, участки визуально­го контроля заготовок. Такие линии оканчиваются складированием заготовок стекла в пирамиды с последующей транспортировкой на склад. Но такая поточная линия может быть объединена с закалочной установкой. В этом случае на поточной линии проходит весь техноло­гический цикл — от сырого стекла до готового закаленного изделия. В линии применяются перекладчики стекла различных конструкций для передачи стекла по операциям, рольганги и реечные транспортеры.

На рисунке 1 представлена общая схема автоматизированной поточной линии для изготовления крупногабаритного закаленного стекла с вертикальной щелевой закалочной печью.

1 — пирамида со стеклом, 2 — перекладчик стекла, 3 — конвейер подачи стекла, 4 —резной стол с подрезчиком углов, 5- механизм для получения сквозной трещины, б — перекладчик вырезанной заготовки стекла, 7 — бункер боя, 8 —конвейер подачи заготовок в моечно-сушилъную машину, 9 — станок для обработки кромок, 10 — моечно-сушильная машина, 11 — перекладчик стекла, 12 — каретка нагревательной печи, 13 — щелевая электропечь нагрева стекла, 14-конвейер подачи стекла, 15 — гибочный пресс, 16 — перекладчик заготовок стекла, 17 — обдувочная камера, 18 —конвейер подачи готового стекла, 19 — пирамида с готовой продукцией, 20 — транспортер, 21 —режущая головка.

Рисунок 1- Схема поточной полуавтоматической линии получения гнутого закаленного автомобильного стекла

К загрузочному участку линии подвозится пирамида (1) со стеклом и устанавливается в ориентированном положении. Перекладчик (2) с вакуумприсосной рамой берет из пирамиды крайнее стекло и при движении к загрузоч­ному участку в позиции «а» разворачивает его в горизонтальное поло­жение. Заняв фиксированное положение, опускает заготовку на валики конвейера (3). Существуют различные конструкции перекладчиков стекла с кинематикой движения применительно к конструктивным особенностям линии. Но у всех общий принцип захвата стекла вакуумприсосками.

Перемещаясь по конвейеру, прямоугольный лист стекла попа­дает на участок вырезки контура заготовки и с помощью автоматичес­ких упоров устанавливается в определенном положении. В производстве применяются различные конструкции резных станков (4). Существуют резные станки с режущей головкой, обегающей копир, имеющие несколько вариантов привода. Самым современным обору­дованием для автоматической вырезки фигурных стекол любой конфигурации является механизм бескопирной вырезки контура. Движение режущей головки, установленной на перемещающейся балке, осуще­ствляется по определенной программе, обеспечивающей точную вы­резку заданного контура. В этой операции очень важным технологическим моментом является процесс появления сквозной тре­щины стекла по контуру надреза и свободное отделение облоя (при­пуска стекла по краям заготовки). Для гарантированного прохождения трещины и свободного отделения облоя режущий ролик должен сде­лать дополнительно четыре надреза на заготовке. В некоторых конст­рукциях резных устройств для выполнения надрезов по углам устанавливают дополнительные режущие головки (21), которые авто­матически быстро подводятся и, сделав надрезы, отводятся. Заготовка с надрезом по контуру изделия перемещается на участок отделения облоя.

С помощью механизма (5) производится нажим на стекло в краевых точках, после чего по надрезам проходит сквозная трещина, и прямоугольная заготовка разделяется: вырезанная деталь отделяется от облоя. В некоторых конструкциях разрушение облоя по надрезам производится с помощью газовых горелок, острое пламя которых крат­ковременно направляется на стекло одновременно в четырех точках по углам, вызывая напряжение в стекле и его разрушение.

Отделившаяся от облоя фигурная заготовка перекладчиком (6) поднимается с транспортера и переносится на станок (9), где производится обработка (закругление) кромки заготовки алмазным кругом. Оставшиеся осколки стекла (облой) транспортером (20) сбрасываются в бункер (7). Заготовка с обработанной «под радиус» кромкой перекладчиком (16) переставляется на конвейер (8) и направляется в моечно-сушильную машину (10), где производятся мойка и сушка. Обработанная заготовка, готовая к закалке, перемещается перекладчиком (11) на конвейер (14), который направляет ее к нагревательной печи. Конструкция конвейера (14) зависит от вида изделия и типа нагревательной печи: он может быть в виде роликового или планочного транспортера, где стекло перемещается горизонтально. Заготовка стекла подходит на участок загрузки в нагревательную печь в вертикальном положении, что облегчает ее навеску на зажимы. Далее заготовка нагревается в печи (13), подвергается изгибу в прессе (15) и получает закалку в обдувочной камере (17). Готовое изделие проходит контроль на конвейере (18) и поступает на пирамиду (19).

Задание 1: Дайте ответы на следующие вопросы:

1 Какой процесс является закалкой стекла? __________________________________

2 Область применения закаленного стекла___________________________________

4 Написать два основных условия необходимых для закалки стекла_____________

5 Перечислить оборудование для закалки__________________________________

Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить номера позиций и указать их значение

 

 

Рисунок 1 – Схема поточной полуавтоматической линии получения гнутого закаленного автомобильного стекла

 

Задание 3 По данным схемы, приведенной в задании 2, описать технологический процесс производства гнутого закаленного стекла

 

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Изучить технологический процесс производства закаленного стекла;

2 Изучить технологический процесс производства гнутых закаленных стекол;

3 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

 

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Ответы на вопросы задания №1;

3 Схему поточной полуавтоматической линии получения гнутого закаленного автомобильного стекла с указанием позиций;

4 Описание работы линии.

 

Практическая работа № 90