Организационно-экономическая, социально-психологическая

и экологическая подготовка производства

Производство новых изделий невозможно без перестройки существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков персонала, проведения обоснованных расчетов себестоимости и цен на продукцию и т.д.

В этой связи необходимо осуществить организационно-экономическую подготовку производства, то есть наметить мероприятия по перестройке производственных процессов на выпуск новой продукции.

Организационно-экономическая подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы планирования в целях создания условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска конкурентоспособной продукции.

Совокупность работ по организационно-экономической подготовке производства и их характеристика представлены в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Характеристика организационно-экономической подготовки производства

Наименование этапа	Содержание этапа
Разработка проекта организации основного производственного процесса	Выбор формы и метода организации производства. Определение потребности в площадях и оборудовании (для новой продукции). Составление планировок цехов, участков или проекта реконструкции цехов, участков
2. Разработка проекта обслуживания основного производства	Проектирование организации инструментального, ремонтного, транспортного, складского обслуживания. Выбор форм контроля качества продукции
3. Организация материально-технического обеспечения	Определение потребности в материальных ресурсах. Составление на этой основе заявок на оборудование, оснастку, материалы, комплектующие. Установление связей и заключение договоров на поставку материальных ресурсов
4. Организация и оплата труда	Проектирование организации трудового процесса, обслуживания рабочих мест. Подготовка и переподготовка персонала. Расчет трудоемкости. Выбор и обоснование системы оплаты труда, премирования (при освоении выпуска)
5. Создание нормативной базы для планирования и управления производством	Расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькулирование себестоимости, расчет цен
6. Разработка маркетингового проекта	Организация послепродажного обслуживания, организация сбыта (каналы сбыта), реклама и др. действия по продвижению изделий и т.д.

Социально-психологическая подготовка производства – это система мероприятий, направленных на подготовку персонала предприятия к выпуску новой продукции (освоению новых технологий, оборудования). В их числе: ознакомление персонала с экономическими, психологическими и социальными последствиями освоения новой продукции; создание условий для преодоления психологического барьера, возникающего при освоении новшеств; создание благоприятного социального климата на производстве и др. Социально-психологическое воздействие на персонал предприятия в итоге должно обеспечить заинтересованность всего коллектива в скорейшем освоении выпуска новой продукции.

Для обеспечения социальной готовности производства требуется оценить социальные условия производства и быта, психофизиологические и жилищные условия, организацию обучения, общественного питания и бытового обслуживания персонала.

Психологическая готовность отражает сложившийся морально-психологический климат в коллективе, его восприимчивость к изменениям. Необходимо повышать привлекательность новых технологических процессов и трудовых операций, развивать самосознание и атмосферу творческого содружества, совершенствовать систему морального поощрения за творческий труд.

В последние годы все большее значение приобретает экологическая подготовка производства – система мероприятий для охраны окружающей среды, жизни и здоровья людей. Необходимость ее проведения связана с принятием соответствующих международных стандартов по экологии, охране окружающей среды и здоровья людей, а также действием жестких мер материальной, административной и уголовной ответственности за нарушение экологической обстановки. Внедрение новых высокопроизводительных процессов связано с применением активных химических соединений, появлением вредных промышленных отходов, загрязняющих атмосферу, воду, почву. Экологическая незащищенность окружающей среды создает большую опасность для здоровья человека, поэтому требуется особо тщательно обеспечивать экологическую готовность производства. При организации выпуска новой продукции необходимо соблюдать научно обоснованные нормы допустимого загрязнения воздуха, питьевой и бытовой воды на предприятии и в жилой зоне, нормы загрязнения атмосферы, почвы и подземных вод.

 

 

12.5 Повышение эффективности подготовки производства

Одним из основных показателей эффективности подготовки производства является длительность цикла (Т_ц) – календарное время от начала до окончания подготовки производства нового изделия:

 

,

 

где а_i– корректирующие коэффициенты, учитывающие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессе ПП;

Д_i – продолжительность выполнения работ на i-й стадии (этапе) ПП.

Продолжительность отдельной стадии в рабочих днях:

 

,

 

где Q_i – объем работ (трудоемкость) на i-й стадии (этапе);

Ч_i – численность работников, занятых выполнением работ на i-й стадии (этапе);

Д_ср – средняя продолжительность рабочего дня (час);

К в.н. – коэффициент выполнения норм выработки.

Для расчета продолжительности отдельной стадии в календарных днях (Д _{i кал}) используется коэффициент пересчета в календарные дни (К_кал):

 

,

 

Пример. Подготовка производства включает два этапа: разработка чертежей изделия и разработка технологических карт. Проектируемое изделие состоит из 100 деталей. Средняя норма времени на разработку чертежа одной детали 5 час., на разработку одной подетальной технологической карты 7 час. Нормы перевыполняются на 10%. На первом этапе занято 5 чел., на втором 6 чел. Средняя продолжительность рабочего дня 8 час. Календарных дней 365, рабочих дней 262. Коэффициенты, учитывающие параллельно-последовательное выполнение работ: для первого этапа 1,0, для второго 0,5. Тогда Д₁ = (100 × 5): (5 × 8 × 1,1)=11,4 дня, Д₂ = (100 × 7): (6 × 8 × 1,1)=13,2 дня, К _кал = 365:262=1,4, Д_1кал = 11,4 × 1,4 = 16 дней, Д_2кал = 13,2 × 1,4 = 18,5 дня.

При последовательном выполнении работ Т_ц = 16+18,5=34,5 дня. При параллельно-последовательном выполнении работ Т_ц = 16 × 1,0+18,5 × 0,5=25,25 дня.

Сокращение длительности цикла подготовки производства (ПП) – важное условие своевременного выхода с новой продукцией на рынок. Оно может быть обеспечено разными путями.

Большое значение для повышения эффективности проектно-конструкторских работ имеют компьютерные системы (локальные и глобальные). Особенностью локальных систем является их автономность и нацеленность на решение специализированных задач. Глобальная сеть (Интернет) позволяет получать любую информацию, используя адресную систему.

Применение компьютерных технологий в конструкторских службах значительно повышает уровень унификации и стандартизации конструкции за счет оперативного поиска патентов, стандартов, выполненных ранее конструкторских решений, улучшает учет вносимых в документацию изменений и т.д. Большой удельный вес в затратах конструкторского труда имеют расчеты и выполнение графической части проектов, часто носящие рутинный характер. Автоматизация проектно-конструкторских работ позволяет переложить выполнение этих работ на компьютерные системы – системы автоматизированного проектирования (САПР).

Одной из наиболее организационно разработанных САПР является система CAD/CAM – автоматизированное проектирование / автоматизированное управление. Система CAD включает несколько подсистем: подсистему компоновочного проектирования с блоками двух- и трехмерной графики; подсистему строительной части проекта; подсистему технологической части проекта с формированием чертежей; подсистему расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах. Система САМ включает подсистемы управления (планирования), оценки и контроля качества (анализ эффективности работы по проекту), документооборота с базой данных.

Применение в САПР вычислительных машин и терминального оборудования, наличие автоматизированных рабочих мест (АРМ) конструкторов, позволяющих кодировать чертежи, подготавливать информацию для ввода в компьютер, редактировать текст и графику, привели к существенному перераспределению функций между конструктором и компьютером, изменили технологию и организацию работ в конструкторских подразделениях. В итоге конструкторы освобождаются от выполнения рутинных операций.

Отечественным машиностроением накоплен значительный опыт по созданию и использованию систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Основными задачами, решаемыми при внедрении САПР ТП, являются:

– сокращение сроков разработки технологических процессов;

– повышение производительности труда работников, занятых технологической подготовкой производства;

– повышение качества работ;

– уменьшение стоимости работ по ПП.

Для функционирования САПР ТП на предприятии необходимо создать информационную базу, которая должна содержать классификаторы заготовок, деталей, оборудования, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, средств технологического оснащения, действующие ГОСТы, стандарты предприятия, рекомендации и руководящие материалы.

Соблюдение требований Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) способствует высокой эффективности ПП за счет построения единой технологической цепи: унификация и обеспечение технологичности изделий – применение типовых технологических процессов – разработка и применение переналаживаемых средств технологического оснащения – автоматизация производственных процессов и инженерного труда.

Применение ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов, стандартной переналаживаемой оснастки и переналаживаемого оборудования, средств автоматизации производственных процессов, увеличивает гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск новой продукции, сокращает цикл технической подготовки производства и снижает затраты на ее проведение.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

 

1. Назовите этапы НИР.

2. Назовите этапы ОКР.

3. Охарактеризуйте зарубежный опыт НИОКР.

4. От чего зависит результативность НИОКР?

5. Какие факторы сдерживают развитие НИОКР?

6. Почему НИОКР ориентируется на маркетинг?

7. Каков уровень НИОКР на предприятиях, различающихся стадией развития, стратегией?

8. Определите цель, формы функционально-стоимостного анализа в НИОКР.

9. Как оценить проект НИОКР?

10. Охарактеризуйте риски НИОКР.

11. Какие стадии включает полный цикл подготовки производства?

12. Охарактеризуйте этапы конструкторской подготовки производства.

13. Какие коэффициенты рассчитываются для оценки технологичности конструкции?

14. Назовите основные задачи технологической подготовки производства.

15. Какие системы организации технологической подготовки производства применяются на предприятиях?

16. Как и с какой целью рассчитывается технологическая себестоимость?

17. Охарактеризуйте этапы организационно-экономической подготовки производства.

18. В чем суть социально-психологической подготовки производства?

19. С чем связана необходимость проведения экологической подготовки производства?

 

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Задание 12.1

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Подготовка производства – это:

а) комплекс конструкторских и технологических работ по созданию и освоению новых изделий;

б) комплекс работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий;

в) комплекс научных, конструкторских, технологических и организационно-экономических работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий, взаимосвязанных во времени и пространстве;

г) деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления.

Задание 12.2

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Прикладные НИР:

а) посвящены выяснению закономерностей развития общества;

б) связаны с определенной научной проблемой;

в) являются целевыми исследованиями в определенной области с заданными условиями применения их результатов.

2. Прикладные НИР обеспечивают экспериментальную проверку практического использования результатов фундаментальных и поисковых НИР:

а) да;

б) нет.

3. Определите этапы научно-исследовательской подготовки:

а) экспериментальные исследования;

б) разработка задания на НИР;

в) оценка экономической эффективности;

г) выбор направления исследования;

д) теоретические исследования;

е) литературный обзор по теме исследования;

ж) приемка НИР;

з) обобщение и оценка НИР.

Задание 12.3

Тест (выделить все правильные ответы)

1. На каком этапе НИР определяется цель и целесообразность исследования?

а) разработка задания на НИР;

б) выбор направления исследования;

в) теоретические исследования;

г) обобщение и оценка результатов НИР.

2. На каком этапе НИР составляется отчет по НИР?

а) разработка задания на НИР;

б) выбор направления исследования;

в) теоретические исследования;

г) экспериментальные исследования;

д) обобщение и оценки результатов НИР.

3. На каком этапе НИР составляется полный обзор источников информации?

а) разработка задания на НИР;

б) выбор направления исследования;

в) теоретические исследования.

4. На каком этапе НИР обосновываются новые способы изменения объекта, модели новой технологии?

а) теоретические исследования;

б) выбор направления исследования;

в) экспериментальное исследование.

5. На каком этапе НИР используются макеты, испытательное оборудование?

а) теоретическое исследование;

б) экспериментальное исследование.

Задание 12.4

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Отметьте разделы отчета по НИР:

а) обзор литературы;

б) цель;

в) введение;

г) обзор состояния проблемы;

д) теоретические и расчетные данные;

е) данные экспериментальных исследований.

2. Кто утверждает отчет по НИР?

а) приемочная комиссия;

б) научно-технический совет.

Задание 12.5

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Отметьте критерии результативности НИР:

а) новизна;

б) перспективность использования результатов;

в) факторы, влияющие на изменение объекта;

г) сроки реализации результатов;

д) социальная эффективность;

е) экономическая эффективность.

Задание 12.6

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Конструкторская подготовка производства изделий включает разработку:

а) технического задания;

б) эскизного проекта;

в) технического предложения;

г) рабочей документации;

д) технического проекта;

е) маркетингового проекта.

2. К числу основных показателей, характеризующих технологичность конструкции изделия, относятся:

а) сортность изделия;

б) модификация изделия:

в) коэффициент стандартизации;

г) коэффициент повторяемости;

д) коэффициент унификации.

3. Технико-экономическое обоснование дальнейшей конструкторской разработки изделия на основе анализа задания заказчика и различных вариантов возможных решений содержит:

а) проектное задание;

б) техническое предложение;

в) техническое задание;

г) технический проект.

4. Основные требования к выполнению рабочих чертежей в соответствии с Единой системой конструкторской документации включают:

а) применение в проектируемых изделиях оригинальных деталей;

б) применение стандартных и покупных изделий, соответствующих современному уровню техники;

в) достижение взаимозаменяемости деталей и узлов, максимальное удобство эксплуатации.

5. Применение методов унификации и агрегатирования (блочности) при конструировании изделий создает условия для:

а) снижения затрат, связанных с подготовкой производства;

б) повышения производственных расходов;

в) увеличения сроков освоения новых изделий;

г) снижения издержек при эксплуатации и ремонте.

Задание 12.7

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Технологическая подготовка производства включает:

а) проектирование технологических процессов;

б) составление межцеховых технологических маршрутов;

в) проектирование специальной технологической оснастки;

г) регулирование потоков материальных ресурсов.

2. Технологическую подготовку производства осуществляет отдел:

а) главного конструктора;

б) главного технолога;

в) главного энергетика;

г) главного механика.

3. Сумма затрат, изменяющаяся с изменением технологического процесса, называется:

а) производственной себестоимостью;

б) технологической себестоимостью;

в) технологическим результатом;

4. При технологической подготовке производства разрабатывается технологическая документация:

а) операционные карты;

б) маршрутные карты;

в) конструкторские чертежи;

г) инструкционные карты;

д) ведомости и спецификации.

5. Укажите, в каких типах производства могут использоваться различные системы организации технологической подготовки производства (ТПП).

Системы ТПП:

5.1 Централизованная

5.2 Децентрализованная

5.3 Смешанная

Типы производства:

а) массовый;

б) серийный;

в) мелкосерийный;

г) единичный.

Задание 12.8

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Организационно - экономическая подготовка производства включает этапы:

а) создание нормативной базы для планирования и управления производством;

б) разработка маркетингового проекта;

в) проектирование технологических процессов;

г) разработка проекта организации основного производственного процесса.

2. Содержанием разработки проекта обслуживания основного производства является:

а) проектирование ремонтного обслуживания;

б) проектирование организации трудового процесса и обслуживания рабочих;

в) проектирование складского обслуживания;

г) выбор форм и организация контроля качества продукции;

д) проектирование транспортного обслуживания.

3. Система мероприятий, направленных на подготовку персонала предприятия к выпуску новой продукции, освоению новых технологий и оборудования – это:

а) организационная подготовка производства;

б) экономическая подготовка производства;

в) социально-психологическая подготовка производства.

4. Необходимость экологической подготовки производства обусловлена:

а) действием административной ответственности за нарушение экологической обстановки;

б) действием уголовной ответственности за нарушение экологической обстановки;

в) принятием международным стандартов по экологии, охране окружающей среды и здоровья людей;

г) нет правильного ответа.

5. Длительность цикла подготовки производства – это:

а) суммарная трудоемкость выполнения работ на каждой стадии производства;

б) суммарная трудоемкость работ на каждой стадии подготовки производства с учетом параллельного или параллельно - последовательного выполнения работ;

в) нет правильного ответа.

 

Задание 12.9

Определите, какое количество конструкторов по оснастке необходимо выделить для проектирования специальной оснастки.

Исходные данные:

Изделие имеет 1800 оригинальных деталей. Проектирование оснастки должно быть выполнено за 6 месяцев. Среднее число рабочих дней в месяце 22. Средняя продолжительность рабочего дня 8 часов. Установленные нормативы перевыполняются в среднем на 20%. Объем дополнительных работ 400 нормо-часов.

Таблица 12.2

Сведения по оснастке

Наименование оснастки	Коэффициент оснащенности	Средняя трудоемкость проектирования, н-ч
1. Приспособления 2. Штампы холодной и горячей штамповки 3. Модельная и литейная оснастка 4. Специальный инструмент – режущий и измерительный	1,5 0,1 0,2   2,0

 

Указания к решению

 

Количество необходимой оснастки по каждому i-му виду (О_i) определяется на основе коэффициента оснащенности (К_iосн) с учетом количества деталей для проектируемого изделия (Д _изд):

 

,

 

Количество конструкторов для проектирования оснастки рассчитывается по формуле:

,

 

где Q_к – объем работ по проектированию оснастки (час.);

F_к – фонд рабочего времени одного конструктора за период проектирования (час.);

К _в.н. – коэффициент выполнения норм.

Объем работ ,

где t_i – средняя трудоемкость проектирования единицы i-го вида оснастки (час.).

Фонд рабочего времени одного конструктора за период проектирования:

,

где Д _ср – средняя продолжительность рабочего дня (час);

Р _пр – число рабочих дней, в течение которых выполняется проектирование.

Задание 12.10

Рассчитайте продолжительность выполнения этапов и общего цикла подготовки производства в календарных днях при последовательном и параллельно-последовательном выполнении работ.

Исходные данные:

Подготовка производства включает этапы:

I этап – конструкторская разработка чертежей;

II этап – контроль чертежей;

III этап – разработка технологии.

Проектируемое изделие состоит из 400 деталей. Средняя норма времени: на разработку одного подетального чертежа – 6 час., на контроль чертежа – 2 час., на разработку одной подетальной технологической карты – 8 час. Нормы перевыполняются в среднем на 20%.

На выполнении работ занято: на I этапе – 14 чел., на II этапе – 5 чел., на III этапе – 10 чел. Средняя продолжительность рабочего дня – 8 ч. В году календарных дней – 365, рабочих дней – 265.

При параллельно-последовательном выполнении работы контроль чертежа может проводиться по мере его готовности, а разработка технологии сразу после контроля чертежа. Соответственно коэффициенты, учитывающие параллельность выполнения работ: для второго этапа 0,4, для третьего этапа 0,6.

Указания к решению

 

Длительность цикла (Т_ц) – календарное время от начала до окончания подготовки производства нового изделия - рассчитывается по формуле:

 

,

 

где а_i– корректирующие коэффициенты, учитывающие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессе ПП;

Д_i – продолжительность выполнения работ на i-й стадии (этапе) ПП.

Продолжительность отдельной стадии в рабочих днях:

 

,

 

где Q_i – объем работ (трудоемкость) на i-й стадии (этапе);

Ч_i – численность работников,занятых выполнением работ на i-й стадии (этапе);

Д_ср – средняя продолжительность рабочего дня (час);

К в.н. – коэффициент выполнения норм выработки.

Для расчета продолжительности отдельной стадии в календарных днях (Д _{i кал}) используется коэффициент пересчета в календарные дни (К_кал):

 

 

ОТВЕТЫ и решения

Таблица 12.3

Ключ к тестам – заданиям 12.1 – 12.7

№№ заданий	№№ пунктов задания	Ответы
12.1	1.	в.
12.2	1.	б, в.
	2.	а.
		а, б, г, д, ж, з.
12.3	1.	а.
	2.	д.
	3.	б.
	4.	а.
	5.	б.
12.4	1.	в, д, е.
	2.	а, б.
12.5	1.	а, б, г, д, е.
12.6
		а, б, в, г, д.
		в, г, д.
		б.
		б, в.
		а, г.
12.7		а, б, в.
		б.
		б.
		а, б, г, д.
	5.1	а, б.
	5.2	в, г.
	5.3	б.
12.8		а, б, г.
		а, в, г, д.
		в.
		а, б, в.
		б.

 

Задание 12.9

Решение

Потребность в оснастке:

по приспособлениям 1800 × 1,5 = 2700шт.;

по штампам 1800 × 0,1 = 180 шт.;

по модельной литейной оснастке 1800 × 0,2 = 360 шт.;

по специальному инструменту 1800 × 2 = 3600 шт.

Объем работ равен:

2700 × 30+180 × 40+360 × 35+3600 × 8+400 = 130000 н-ч.

Фонд рабочего времени одного конструктора = 22 × 8 × 6 = 1056 час.

Численность конструкторов равна 130000: (1056 × 1,2) = 103 чел.

Задание 12.10

Решение

Продолжительность первого этапа в календарных днях:

(400 × 6 × 1,4):(14 × 8 × 1,2) = 25 дней.

Продолжительность второго этапа в календарных днях:

(400 × 2 × 1,4):(5 × 8 × 1,2) = 23 дня.

Продолжительность третьего этапа в календарных днях:

(400 × 8 × 1,4):(10 × 8 × 1,2) = 47 дней.

Длительность цикла при последовательном выполнении работ:

25+23+47 = 95 дней.

Длительность цикла при параллельно-последовательном выполнении работ:

25+0,4 × 23+0,6 × 47 = 62,4 дня.