Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16Б05А

 

Станок 16Б05А (рис 2.3) предназначен для выполнения различных токарных работ: обтачивания наружных и растачивания, внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезания торцовых поверхностей, отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстии, нарезания различных резьб.

Рис. 2.3. Станок токарно-винторезный 16Б05А: 1 – станина, 2 – редуктор, 3 – коробка подач, 4 – гитара, 5 – бабка, 6 – электрооборудование, 7 – резцедержатель 4-х позиционный, 8 – суппорт, 9 – бабка задняя, 10 – фартук

 

Станина станка 1 представляет собой жесткую отливку с поперечными ребрами в средней части, разделенными окнами для осыпания стружки. Сверху на станине расположены две пары направляющих; крайние – для суппорта 8 и средние – для задней бабки 9. Слева на верхней плоскости станины установлена передняя бабка 5, справа – задняя бабка 9.

В корпусе передней бабки 5 собраны шпиндель, привод резьб и подач с механизмом управления, который позволяет изменить направление подачи или нарезаемой резьбы. Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Бабка задняя 9 состоит из основания и корпуса, в котором смонтированы механизмы бабки. Корпус бабки в поперечном направлении может смещаться по выступу основания при помощи регулировочных винтов и гайки. Закрепление бабки на направляющих станка осуществляется рукояткой эксцентрикового зажима. В расточке корпуса бабки расположена пиноль для установки упорного центра и других инструментов.

На передней стенке станины, слева закреплена коробка подач 3, справа колодка с опорами ходового винта и ходового механизма.

Коробка подач 3 станка в сочетании с гитарой 4 позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

Гитара 4 соединяет переднюю бабку с коробкой подач. Сменные зубчатые колеса гитары обеспечивают необходимые величины подач.

Фартук 10 обеспечивает передачу движения от ходового винта суппорту 8. Встроенная в механизм фартука блокировка исключает возможность одновременного включения продольной и поперечной подач. Ручное перемещение суппорта 8 осуществляется с помощью маховика с контролем величины перемещения по лимбу.

Суппорт 8 предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента. Суппорт крестового типа: нижние салазки суппорта перемещаются в продольном направлении по станине. Сверху, на направляющих нижних салазок установлены поперечные салазки, на которых закреплены поворотные салазки. По направляющим поворотных салазок перемещается (вручную) верхняя каретка, несущая резцедержатель. Резцедержатель четырехпозиционный, с фиксацией в четырех положениях. Расположение органов управления станка 16Б05А показано на рис.2.4, а в табл. 2.1 приведены основные технические данные токарно-винторезного станка особо высокой точности16Б05А

.

Рис. 2.4. Органы управления станка 15Б05А: 1 – маховик выбора частоты вращения шпинделя, 2 – рукоятка переключения частоты вращения шпинделя, 3,4,5 – рукоятки установки величины подач и шага резьбы, 6 – рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага, 7 – рукоятка переключения перебора, 8 – вводный выключатель, 9 – выключатель электронасоса, 10 – маховик ручной продольной подачи, 11 – маховик ручной поперечной подачи, 12 – рукоятка закрепления резцедержателя, 13 – рукоятка включения и выключения гайки ходового винта, 14 – маховик перемещения верхних салазок, 15 – рукоятка зажима пиноли, 16 – рукоятка закрепления задней бабки на станине, 17 – рукоятка реверсирования подачи, 18 – маховик перемещения пиноли, 19 – гайка для закрепления задней бабки на станине, 20 – рукоятка пуска и остановки

Таблица 2.1.

Класс точности	А
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	250 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом	145 мм
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	500 мм
Наибольший диаметр заготовки, проходящего через отверстие шпинделя	26 мм
Пределы частот вращения шпинделя	25-2500
Количество продольных подач	28
Количество поперечных подач	28
Пределы продольных чистовых подач	0,01-0,14 мм/об
Пределы нормальных подач	0,02 - 0,35 мм/об
Пределы поперечных подач	0,5 мм/об
Цена одного деления лимба	0,02 м
Длина станка	1530 мм
Ширина станка	910 мм
Высота станка	1389 мм
Масса станка	1200 кг

 

Порядок выполнения работы

 

1. Прослушать вводный инструктаж по технике безопасности при работе в механической лаборатории и изучить правила безопасности работы на токарном станке (см. приложение 2.1).

2. Изучить методические указания и получить задание у преподавателя, выполнить необходимые расчеты.

3. Изучить устройство станка, используя описание станка и плакаты, обращая внимание на органы управления.

4. После проверки преподавателем результатов расчетов осуществить обработки заготовки при принятых режимах резания.

5. Провести замеры диаметра обработанной детали в 5 точках по длине (через 20 мм) и начертить эскиз детали.

6. Определить действительное изменение фактической глубины резания по длине детали и сравнить с расчетным, построив графики t = f (l).

7. По величине погрешности формы Ї ⁼ d _max- d _mjn определить точность (квалитет точности) обработки.

8. Оформить отчет по лабораторной работе (приложение 2.2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.1

Правила безопасной работы на токарно-винторезном станке особо высокой точности 16Б05А

Токарный станок является высокооборотной машиной и поэтому при работе на нем необходимо строго выполнять следующие указания:

1. Изучить станок прежде, чем начинать работу на нем.

2. Перед началом работы необходимо убедиться в прочности закрепления патрона на шпинделе. Патрон крепится на шпинделе разжимным кольцом с помощью винта. Несоблюдение этого указания может привести к свертыванию патрона со шпинделя при реверсе и нанести тяжелую травму.

3. Надежно закрепить деталь.

4. Не касаться вращающихся частей станка до полной его остановки.

5. Не приближаться к зоне резания во избежание травм от отлетающей стружки.

6. Запрещается пользоваться рукояткой реверса для торможения шпинделя. Это может привести к резким толчкам и ослаблению крепления патрона.

7. Запрещается начинать работу с включения высоких чисел оборотов шпинделя (2000, 1340). Предварительно необходимо прогреть подшипники на средних оборотах.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.2

Лаборатория № 2

Отчет по лабораторной работе № 2

«Исследование процесса обработки на токарном станке»

Работа принята________________                        Студент_______

Руководитель________________________________ Группа_______

«___»_______________ г.

1. Задание

2. Схема обработки

3. Исходные данные

№ п/п	Наименование исходных данных	Размерность	Числовое значение
1	Наименование и марка материала		Сталь 20
	заготовки
	Прочностные характеристики
2	материала заготовки: модуль упругости, Е	МПа	2 • 10^4
	твердость, НВ	МПа	1630
	предел прочности, & в	МПа	412
			Проходной
3	Вид резца		отогнутый правый прямоугольного сечения державки
4	Материал режущей части резца
5	Величина главного угла в плане резца (р	град	45
6	Величина угла при вершине резца £	град	90
7	Диаметр заготовки	мм
8	Диаметр детали	мм
9	Схема закрепления заготовки		Консольное закрепление в патроне

 

4. Эскиз заготовки, операционный эскиз и эскиз токарного резца

 

4. Последовательность выполнения расчетов

 

− Определение глубины резания.

− Определение расчетного S ₀ и паспортного S _П значений подачи.

− Расчет скорости резания V _р и определение числа оборотов шпинделя n _p.

− Корректировка числа оборотов по паспорту станка n _П и соответственно пересчет скорости резания V _g.

− Расчет радиальной составляющей силы резания P_у.

− Определение величины отжатия детали y ₁ при различных значениях l.

− Определение изменения фактической глубины резания по длине заготовки.

 

6. Эскиз с результатами замеров обработанных деталей, квалитеты точности, графики.

7. Выводы

 

Лабораторная работа № 3