Краткое описание конструкции и принципа работы электроискрового станка Л КЗ - 57

На рис.4.3 представлен внешний вид электроискрового станка ЛКЗ-57.

Рис.4.3 Общий вид станка

 

На передней панели корпуса 7 имеется углубление для рукоятки 3 переключателя режимов работы станка. Над переключателем расположен щиток управления, имеющий рукоятку потенциометра настройки 2 автоматического регулятора подачи, главной выключатель станка и трехпозиционный ключ "отвод-подача" для подъема, остановки и опускания каретки рабочей головки. На задней панели корпуса находится щиток для присоединения станка к сети переменного тока напряжением 220 и 380 В.

Рабочая головка состоит из ванны 1 и шестигранной колонки 6, по которой перемещается каретка 5 с продольным и поперечным суппортами. На поперечном суппорте находится электрододержатель, в котором укрепляется электрод-инструмент 4. Обрабатываемая деталь крепится к столу при помощи зажимов, вставленных в пазы стола. Погружение обрабатываемой детали в жидкость производится подъемом ванны и стопорится в нужном положении. Винт подачи, перемещающий каретку, приводится во вращение от электродвигателя-регулятора посредством зубчатой передачи. Величину поперечной подачи электрода можно контролировать по индикаторам.

Назначение станка: универсальный копировально-прошивочный для малогабаритных деталей. Основные технические характеристики станка ЛКЗ – 57 приведены в табл. 4.3.

Таблица 4.3.

Наибольший размер детали:	25х800х100 мм
Рабочая жидкость:	солярное масло, керосин, дистиллированная вода.
Объем рабочей жидкости:	2 л.
Напряжение тока питания:	220/380 В
Максимальная потребляемая мощность:	800 Вт
Напряжение постоянного тока, питающего разрядный контур:	220 В
Габаритные размеры станка:	1250х500х450 мм
Вес:	80кг

 

Порядок выполнения работы

1. Прослушать вводный инструктаж по технике безопасности при работе в механической лаборатории и внимательно изучить правила безопасной работы на электроискровом станке (см. Приложение 4.1).

2. Изучить работу и устройство электроискрового станка ЛКЗ-57, используя при этом настоящее методическое руководство и непосредственно сам станок.

3. После проверки готовности к работе получить от преподавателя индивидуальное задание, включающее в себя следующие данные (см. приложение 4.2):

- вид и марку обрабатываемого материала;

- вид и марку материала электрода-инструмента;

- перечень режимов обработки;

4. Измерить размеры электрода-инструмента; измерить толщину обрабатываемого материала.

5. Закрепить обрабатываемую деталь и произвести электроискровую обработку отверстий на каждом из заданных режимов, фиксируя при этом с помощью секундомера время обработки каждого отверстия.

6. Для каждого режима обработки рассчитать производительность обработки, учитывая время обработки и объем удаленного металла (см.

формулу 1).

7. Для каждого режима обработки рассчитать мощность Р (см. формулу 2), реализуемую в микроэлектродном промежутке, пользуясь таблицей режимов обработки.

8. Измерить размеры отверстий для каждого режима обработки и определить разность между размерами отверстия и электрода (∆).

9. Построить графики Q = f (P) и Д = f (P).

Примечание. При обработке нескольких материалов графики строить в одной и той же системе координат по форме в Приложении 2.

10.Оформить отчет по выполненной работе (приложение 4.2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.1

 

Порядок и техника безопасной работы

 на электроискровом станке ЛКЗ-57

 

1. Работу можно выполнять только по разрешению и под наблюдением лаборанта.

2. Перед началом работы закрепить обрабатываемую деталь на станке стола, а электрод-инструмент в электрододержателе, проверив их взаимное расположение.

3. Поднять ванну. Уровень рабочей жидкости в ванне должен быть не менее 20 мм над верхней поверхностью детали.

4. Переключателем режима работы установить требуемый режим. Ключ «отвод-подача» рабочей головки должен при этом находиться в среднем положении.

5. Главный выключатель станка поставить в положение "ВКЛ".

6. Ключ "отвод-подача" перевести в нижнее положение. Каретка при этом начинает перемещение вниз до начала разряда.

7. Вращая ручку потенциометра настройки регулятора добиться стабильности работы станка, которая характеризуется однотонным звуком.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.2

 

Лаборатория №2