Схемы обработки заготовок на фрезерных станках

Для обработки заготовку закрепляют на столе станка в универсальном приспособлении (тиски, прижимные планки и т.д.) в Е производстве или в специальном приспособление в М производстве.

Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми насадными фрезами или фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных концевыми фрезами.

Большие по высоте вертикальные плоскости удобно обрабатывать на горизонтально-фрезерном станке с использованием S_в. Для обработки небольших по высоте вертикальных плоскостей на горизонтально-фрезерном станке можно использовать концевые и дисковые фрезы.

Горизонтальные плоскости обрабатывают цилиндрическими фрезами на горизонтально-фрезерных станках и торцовыми насадками фрезами – на вертикально-фрезерных станках (чаще используется этот способ, т.к. торцовые фрезы имеют более жесткое крепление и обеспечивают безвибрационную работу). Торцовой фрезой при последовательных рабочих ходах обрабатывают горизонтальные плоскости значительной ширины.

Узкие горизонтальные плоскости фрезеруют концевыми фрезами.

Наклонные плоскости небольшой ширины обрабатывают на горизонтально – фрезерных станках одноугловой фрезой. Широкие наклонные плоскости удобнее обрабатывать на вертикально - фрезерных станках с поворотом шпиндельной головки.

Уступы и пазы обрабатывают двухсторонними и трехсторонними фрезами на горизонтально-фрезерном или концевыми фрезами на вертикально-фрезерном (показано ранее)

Рис.44. Обработка пазов.

При вертикальном расположении уступов и прямоугольных пазах их можно обработать концевой фрезой на горизонтально-фрезерном станке.

Фасонные поверхности с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей удобнее всего обрабатывать на горизонтально-фрезерных станках фасонными фрезами. Т-образные пазы и «ласточкин хвост» обрабатывают на вертикально-фрезерных станках.

Рис.46. Фрезерование сложных фасонных поверхностей.

Фрезерование шпоночных пазов.

Шпоночные пазы фрезеруют на горизонтально - фрезерных станках дисковыми фрезами. На вертикально - фрезерных станках фрезеруют пазы концевыми или шпоночными фрезами.

Рис.47. Фрезерование шпоночных пазов: а) дисковой фрезой; б) концевой или шпоночной фрезой.

(Комбинированную) одновременную обработку нескольких поверхностей на горизонтально-фрезерных станках производят набором фрез. В наборе следует использовать фрезы с соотношением диаметров не более 1,5, чтобы их скорости резания были примерно одинаковыми.

Рис.48. Обработка набором фрез на горизонтально-фрезерном станке.

Обработка заготовок на продольно-фрезерных станках.

На продольно-фрезерных станках торцовыми насадками и концевыми фрезами обрабатывают вертикальные, горизонтальные, наклонные плоскости, уступы и пазы.

Рис.49. Обработка на продольно-фрезерном станке

Обрабатывают поверхности на продольно-фрезерных станках при неподвижных шпиндельных бабках. Продольную подачу совершает стол. Некоторые шпиндельные бабки могут поворачиваться на определенный угол для фрезерования наклонных поверхностей.

На продольно-фрезерных станках с ЧПУ схема обработки программируется, и обработка производится автоматически.

Обработка на карусельно-фрезерных станках

Обработка ведется при непрерывном вращении стола. Фрезерная головка имеет два шпинделя. На поперечных направляющих станка перемещаются салазки, несущие круглый стол равномерно и медленно вращающихся относительно вертикальной оси.

Рис.50. Обработка на карусельно-фрезерных станках

На карусельно-фрезерных станках в качестве р.и. применяют в основном торцовые насадные фрезы, которыми обрабатывают горизонтальные плоскости. Заготовку устанавливают в приспособлениях, равномерно расположенных по окружности стола. В зоне загрузки I в приспособление на ходу устанавливают заготовку. Непрерывно вращающийся стол транспортируют её в зону II резания, где заготовка проходит сначала черновую (А₁), а затем обрабатывают окончательно инструментом, установленном во втором шпинделе (А₂). В загрузочной позиции заготовку снимают и на это место устанавливают новую заготовку.

Барабанно-фрезерный станок отличается от карусельно-фрезерного горизонтальным расположением оси вращения стола-барабана.

Заготовки закрепляются в приспособлениях на гранях барабана. Установленные в верхних фрезерных головках фрезы выполняют предварительную обработку поверхностей, а две фрезы установленные в нижних фрезерных головках – окончательную. На барабанно-фрезерных станках применяют торцовые насадные фрезы со вставными резцами, которые обрабатывают вертикальные плоскости.

Рис.51. Обработка на барабанно-фрезерных станках.

Обработка фасонных поверхностей на фрезерных п/а и станках с ЧПУ.

Сложные фасонные поверхности в Е и Мс производствах: изготавливают на копировально-фрезерных станках. На этих станках заготовка и инструмент совершают сложные относительные движения. Станки работают по методу контурного и объемного фрезерования.

Рис.52. Схема работы копировально-фрезерного станка. Обработка

фасонных поверхностей.

Результирующая подача S инструмента относительно заготовки направлена по касательной к обрабатываемой поверхности.

В Кс производстве применяются станки с ЧПУ, на которых можно обрабатывать заготовки с линейчатыми и пространственными фасонными поверхностями с большой точностью. Необходимые движения заготовки и инструмента задаются программой.

Обработка заготовок на многооперационных станках (ОЦ)

На этих станках заготовки обрабатывают последовательно несколькими разнотипными инструментами: сверлами, фрезами, резцами.

Многооперационный станок фрезерно-сверлильно-расточной группы снабжается магазином инструментов, которые с помощью автоматической руки могут устанавливаться (и сниматься) в шпинделе по программе. Автоматическое управление подачами (продольной, поперечной и круговой) заготовки и вертикальной инструмента, а также вращение инструмента позволяют обрабатывать большое количество поверхностей корпусных деталей с разных сторон. Применяются в Кс и М производствах.

 

Элементы резания при фрезеровании:

Скоростью резания при фрезеровании является окружная скорость фрезы, м/мин:

где Д_ф – диаметр фрезы, мм;

n – частота вращения фрезы, об/мин.

Подача определяется, как величина перемещения обрабатываемой заготовки относительно фрезы в мин.(S_м, мм/мин); за время углового поворота фрезы на один зуб (S_зуб, мм/зуб) или за время одного оборота фрезы (S_об, мм/об).

Глубину резания t, мм в общем случае определяется как расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями заготовки.

Ширина фрезерования В характеризует ширину поверхности, фрезеруемой за один рабочий ход.