Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Точность механической обработки
– это степень соответствия реального размера размеру, указанному на чертеже детали. Альтернативным показателем точности обработки является понятие погрешности обработки. Погрешность обработки – это отклонение реального размера от размера, указанного на чертеже. Классификацию погрешностей обработки укрупнено можно представить в следующем виде: - погрешность размера; - погрешность формы; - погрешность расположения; - волнистость; - шероховатость. Точность изготовления деталей обеспечивается ограничением указанных погрешностей их предельными значениями, то есть допусками. Допуски устанавливаются соответствующими стандартами. Стандартами ЕСТП ограничиваются допуски на гладкие сопрягаемые ГОСТ 25346, ГОСТ 25347-89 и несопрягаемые элементы деталей ГОСТ 25348-89. Точность размеров характеризуется квалитетами (01, 0, 1,…,18) 20. Обозначается допуск квалитета: IT1,…,IT18. Стрелка показывает убывание точности от 01 к 18 квалитету. Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений допусков формы и расположения, установлены в ГОСТ 24642,а допуски – ГОСТ 24643-81. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей производится в соответствии с ГОСТ 2.308, – условными обозначениями или текстом в технических требованиях к чертежу. Применение условных обозначений предпочтительнее. Тф – ; () – отклонения от плоскостности; цилиндричности (круглости, отклонения формы продольного сечения); прямолинейности. Траси –;;;;; – отклонения от параллельности; перпендикулярности; соосности; биение; симметричности; от пересечения осей. Погрешности обработки формируются на различных этапах технологического процесса. Чем выше требования точности изготовления деталей, тем сложнее технологический процесс механической обработки заготовок. Заданная чертежом точность детали может быть обеспечена 2-мя основными принципиально различными методами: - методом пробных рабочих ходов и промеров; (индивидуальный метод) - методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках (автоматический метод). Метод пробных рабочих ходов и промеров характеризуется низкой производительностью, и может давать точные результаты, если их применяет рабочий высокой квалификации. Этот метод используется в Е и Мс – производствах.
В условиях С и М – производств используют метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках. В этом случае индивидуальная выверка заготовок исключается, т. к. их установка осуществляется в специальных приспособлениях, а точность размера обеспечивается соответствующей установкой режущего инструмента перед обработкой и с этого положения обрабатывается вся партия деталей. Рис.82. Достоинства автоматического метода: - независимость точности обработки от квалификации рабочего; - повышение производительности обработки; - снижение себестоимости обработки. Недостатки: - износ инструмента в процессе обработки. С целью компенсации износа инструмента производится периодическая поднастройка. - время поднастройки определяется опытным путем.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 336; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.150.59 (0.006 с.) |