Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Упругие перемещения системы станок – приспособление – инструмент – заготовка
Под действием сил резания звенья упругой системы станок – приспособление – инструмент – заготовка перемещаются. Вследствие этого фактический размер детали будет отличаться от настроечного. Значение перемещения зависит от жёсткости системы и сил резания, действующих на неё. Жёсткостью упругой системы СПИД называют отношение составляющей силы резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению лезвия инструмента относительно заготовки (у), отсчитываемому в том же направлении:
, где – составляющая сила резания, Н; – смещение лезвия инструмента относительно детали, мм.
Рис.83. Понятие жёсткость учитывает упругие свойства системы и условия её нагружения; при изменении условий нагружения жёсткость изменяется. Например: при обтачивании вала его жёсткость при положении резца посередине будет отличаться от жёсткости вала при положении резца у конца вала. В соответствии с этим и жёсткость отдельных звеньев системы, отнесённая к вершине резца, будет также различной. Определение погрешностей обработки, связанных с упругими перемещениями звеньев системы, значительно упрощаются, если пользоваться понятием податливости. Податливостью (м/Н) технологической системы называют величину обратную жёсткости: Деформация всей системы (), а () – деформации и звеньев системы, то Тогда общее выражение для податливости будет иметь вид: Заменив значение податливости значениями жёсткости, найдём зависимость: Число звеньев технологической системы в различных случаях различно. Например при токарной обработке в центрах обычно учитывают перемещение станка и обрабатываемой заготовки (пренебрегая перемещением резца, считая его малым). То есть система: стан – заготовка. И, наоборот, при растачивании нельзя пренебрегать перемещениями расточных оправок или борштанг, деформации же самой заготовки в этом случае пренебрежимо малы. В данном случае рассматривается система станок – инструмент. Жёсткость заготовки режущего инструмента можно с известным приближением определить по формулам теории упругости и сопротивления материалов. Жёсткость специальных приспособлений определяют экспериментальным путём, они имеют заложенную конструктором постоянную жёсткость.
Для определения жёсткости станков наибольшее распространение получили методы: - статические; - динамические. В первом случае к узлу станка с помощью специальных приспособлений прикладывают нагрузку и наблюдают его деформации. Испытания проводятся на неработающем станке.
1 – суппорт; 2 – индикатор; 3 – динамометр.
Рис.84. Узел нагружается в том же направлении, что и при резании. В расчёт принимается только радиальная составляющая.
Характеристика жёсткости станка.
Статическая жёсткость используется при контроле качества станков новых и выходящих после ремонта. Для расчётов точности статическая жёсткость не используется, так как точноость получается завышенной (статистическая жёсткость не учитывает производственные условия: толчки, вибрации, работу соседних станков). Во втором случае жёсткость определяют в результате обработки заготовки резанием: - производственный метод (основан на обработке поверхности с переменным припуском и некоторых расчётах). Разновидность производственного метода – метод ступенчатого резания. Рис.85. Заключается в том, что обрабатывают 2 участка заготовки: один с глубиной резания , чем другой. Остальные условия резания остаются неизменными (то есть, обточка производится с одного положения инструмента обеих ступеней детали). Разность называют погрешностью заготовки (). При обработке участка с большей глубиной резания будут больше силы резания, больше отжатия лезвия инструмента (деформации). Поэтому на обработанной поверхности получается ступень величиной , которая определяется измерением диаметров на участках детали с глубинами резания и . Отношение называется уточнением – оно показывает во сколько раз уменьшилась точность заготовки (или во сколько раз точность детали выше точности заготовки). Жёсткость станка определяется по эмпирической зависимости: , – коэффициент уточнения, где ; – коэффициент, характеризующий материал заготовки и зависящий от геометрических параметров инструмента и степени его затупления (определяется по справочникам).
- подача, мм/об. Отсюда можно сделать вывод о том, что жёсткость технологической системы является источником в формировании погрешностей обработки. Зная жёсткость технологической системы и силы, можно определить погрешность обработки от упругой деформации этой системы (). Для односторонней обработки , для двухсторонней обработки . Необходимо стремиться к максимальному повышению жёсткости звеньев системы СПИД. =5000 6000 Н/мм – min жёсткость трёхкулачкового патрона; =50000 60000 Н/мм – жёсткость суппорта; =50000 70000 Н/мм – жёсткость конуса Морзе. Жёсткость детали
; (мм4) – модуль упругости – момент инерции – определяется по нормативам
; Рис.86. 1. Обработка в центрах. - жёсткие центры, деталь нежёсткая
I; II; III – положения инструмента Самый большой прогиб в середине детали – бочкообразность
–нежёсткие центры, деталь жёсткая Самый большой прогиб по краям детали (I и III положения инструмента). Дефект – седлообразность.
Дефект – конусообразность: момент от составляющей силы резания max в I положении. Меняется плечо – меняется момент, прогиб уменьшается. Кольцо в трёхкулачковом патроне
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 185; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.42.196 (0.012 с.) |