Шлифование плоскостей торцем круга

при вращательном движении заготовок, установленных на вращающемся столе станка.

Рис.30.

Круги, работающие торцем и имеющие большие диаметры, делают составными из нескольких отдельных частей – сегментов, закрепляемых на массивном металлическом диске. Повышается безопасность работы, увеличивается время резания.

 

Круглое шлифование

Центровое для наружных и внутренних поверхностей.

Рис.31. Круглое шлифование с продольной подачей круга.

и зависит от диаметра заготовки, . Подача и глубина резания варьируется в зависимости от способов шлифования.

Рис.32. Круглое шлифование с поперечной подачей круга.

 

 

Глубинное шлифование – позволяет в один рабочий ход снять слой материала на всю необходимую глубину. На шлифовальном круге имеется конический участок длиной 8-12мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует.

Рис.33. Глубинное шлифование.

Многокамниевое шлифование

Рис.34. Многокамниевое врезное шлифование на круглошлифовальном станке.

Рис.35. Многокамниевое шлифование на торцекруглошлифовальном станке.

Рис.36. Шлифование на торцекруглошлифовальном станке.

Для обеспечения правильного взаимного расположения цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей детали шлифовальный круг специально заправляют и поворачивают на определенный угол. Шлифование происходит коническим участком круга, с S_пр и с периодической подачей S_пол на глубину резания. Обработка торцовой поверхности детали производится с подачей вручную плавным подводом заготовки к кругу или при помощи программного устройства, позволяющего автоматически переключать скорость подхода круга на рабочую подачу в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности. Правка абразивного инструмента проводится автоматически по программе.

Шлифование наружных конических поверхностей

Производится по двум основным схемам:

Заготовка устанавливается в центрах и:

1) если угол конусности небольшой – поворачивается верхняя часть стола вместе с центрами на необходимой угол так, что положение образующей конической поверхности совпадает с направлением продольной подачи;

2) при обработке заготовки с большим углом конуса шлифование производится при повернутой на заданный угол бабки шлифовального круга так, чтобы образующая конической поверхности также совпадала с направлением продольной подачи.

Внутреннее шлифование

Шлифуются сквозные, глухие, конические и фасонные поверхности; диаметр круга 0,7…0,9 диаметра отверстия.

Рис.37. Внутреннее шлифование.

Элементы цикла как у круглошлифовальных станков. Инструмент круг расположен на консольном шпинделе шпиндельной бабки, которая размещена на столе, совершающем возвратно-поступательное движение.

Рис.38. Планетарное шлифование

(круг вращается вокруг своей оси и оси отверстия S_пл).

 

Бесцентровое шлифование

Существенно повышает производительность обработки вследствие ужесточения режимов обработки и автоматизации станков. Заготовка обрабатывается в незакрепленном состоянии. Работают одновременно два круга шлифующий и ведущий. Заготовка кладется на нож и одновременно контактирует с обоими кругами. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью специальных механизмов.

 

 

 

Рис.39. Проходное безцентровое шлифование.

Ведущий круг 1 и рабочий круг 4 вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между заготовкой и рабочим кругом. Вследствие этого заготовка вращается со скоростью . Ведущий круг устанавливается наклонно под углом (1°…7°) к оси вращения заготовки. За счет этого возникает продольная подача. Заготовка продвигается по ножу и шлифуется. Чем больше угол наклона, тем выше подача. Такие станки легко автоматизировать, установив наклонный лоток.

Рис.40. Шлифование ступенчатой заготовки: 1 - ведущий круг; 2 - деталь;

3 - нож; 4 - рабочий круг.

Если шлифуется заготовка ступенчатая, то бабку ведущего круга 1 не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей S_пол до определенного положения (упора). При этом используется метод врезания. Перед шлифованием ведущий круг отводят в сторону, заготовку кладут на нож и затем поджимают её ведущим кругом. Обработка ведется с поперечной подачей. После шлифования обработанная деталь удаляется из зоны резания выталкивателем.

Для шлифования поверхностей методом врезания абразивный круг заправляют в соответствии с профилем детали. Осевое положение заготовки определяет торцовый упор. Для поджима к нему заготовки ведущий круг может быть повернут на небольшой угол. На таких станках можно шлифовать конические поверхности. Основной методы обработки на станках шлифовальной группы – шлифование.